鸿福煤业安全质量标准化考核表(XXXX年2月)

1山西煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法二O一三年二月2附表A煤矿掘进安全质量标准化评分表(回风斜井）检查人：时间：项目项目内容检查内容及标准标准分考核方法评分方法检查记录得分一集约生产(5)生产接续1.符合集约、规模生产的要求；掘进专业应完成上级计划，掘进工作能保持正常采掘接续，采掘关系正常；掘进工作面个数符合《煤矿安全规程》规定2查现场、计划、设计凡有不符合集约生产要求，不能保证正常采掘接续，不得分；掘进工作面个数超规定不得分2劳动组织2.劳动组织科学，循环作业图表编制科学；必须建立交接班制度，交接班台账应记录工作面隐患和工作量；正规循环率不低于85%2查现场及记录劳动组织、循环图表一项不合格扣0.5分；无交接班记录扣1分记录未写明工作量扣0.5分交接班记录填写没有工作量1运输系统3.掘进工作面外部运输系统应简化、合理；运输能力也掘进工作面的生产能力相匹配1查现场和设计一项不符合不得分1二设备管理(10)运输配置1.掘进工作面刮板输送机、胶带输送机设备完好、配置合理、能力匹配；使用矿车运输的掘进工作面满足施工要求，无制约出煤(矸)的因素；材料设备应采用机械运输，且轨道敷设、运输安全设施和安全距离符合标准；人工运料距离不应超过300m4查现场及设计一项不符合扣1分工作面上头没有常闭挡车栏不符合标准3掘进机械2.掘进施工用钻具、设备等机械应齐全完好可靠；炮掘工作面应使用机械装运煤(矸)；不应使用明令禁止使用的淘汰设备3查现场一处不符合扣1分；存在禁止使用设备的不得分使用人工装煤2其他设备3.调度绞车、无极绳绞车、卡轨车、单轨吊及无轨胶轮车等运输装备设施完好，部件齐全，制动系统可靠，安设符合要求，声光信号齐全，安全措施全面3查现场及资料一处不合格扣0.5分顶板临时支护强度不够23三术保障项目(10)管理系统1.建立健全技术管理体系，建立矿压观测、顶板隐患排查治理、探放水、工程质量验收、设备检修等制度及各级掘进技术工作岗位责任制，技术资料档案化管理；每月必须有施工巷道技术工作总结3查资料有一项不符合要求扣0.5分技术总结不全面2监测预报2.坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并有分析处理记录闭合，记录资料齐全；必须有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师(技术负责人)签字认可并有相关部门和施工单位报告的记录2查资料一项不合格扣1分分析处理记录缺少1现场图版3.掘进作业场应悬挂规范的巷道布置图，施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、设备布置图、临时支护图、监测监控系统图、供电系统图、通风系统图、避灾路线图等说明牌板；悬挂位置合理；必须有探放水钻孔设计图和允许掘进施工进度记录牌板3查现场一项不合格扣1分缺少供电系统图2附表A煤矿掘进安全质量标准化评分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核方法评分方法检查记录得分三技术保障项目规程措施4.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求施工。审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全(规程考试合格后方可上岗)，支护工艺改变，应重新修改及审批，作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复查并有复审意见；巷道开口及贯通、过构造应组织会审，确定施工工艺、支护参数，并有专项安全技术措施2查现场是否与规程措施相符一处不合格不得分缺少月度复审意见14四岗位规范持证上岗1.掘进管理人员取得安全资格证，新工人培训合格后方可上岗，特殊工种必须取得操作资格证并持证上岗，各掘进工种配备齐全2查资格证一人不合格不得分2规范作业2.现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业规程、措施施工；无“三违”行为；零星工作施工有会审措施、有跟班干部3查现场查资料一项不符合要求扣1分3专业技能3.管理和技术人员掌握掘进专业技术；作业人员掌握本岗位操作规程，熟知作业规程和技术措施内容2随机抽考一人不达要求扣0.5分抽查有一人作业规程中锚杆扭力不知道1隐患排查4.隐患排查必须有记录，实行闭合管理3查现场和记录一处不合格扣1分3五工程质量(50)按昭不同支护形式分别评定，具体见附表B1、B2、B3、B4、B5、B6。六变化管理(5)管理制度1.建立变化管理工作制度，完善响应机制，根据变化的情况进行分类分级处理。小的人员、工具、工序等变化由班组响应处理；系统、环境等影响较大的变化由分管部门响应处理；对于一些特殊的或突发的变化由相关的矿领导处理2查文件、台账和资料无管理制度不得分；响应机制不健全或响应不到位的扣1分2现场管理2.管理部门、区队和班级每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理，并进行闭合管理1查现场及记录一项不合格扣0.5分现场施工记录填写不规范0.55技术管理3.设计、地质、水文、通风、瓦斯、运输、设备、人员等发生变化，应超前分析、研究、决策，并编制相应施工安全技术组织措施2查措施一项不合格扣0.5分2附表A煤矿掘进安全质量标准化评分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核方法评分方法检查记录得分七文明生产(10)灯光照明1.转载点、休息地点、车场及硐室及工作面等场所照明符合要求1查现场一处不合格扣0.5分1通风综合防尘2.工作面风筒不落地，吊挂整齐、逢环必挂、不漏风，风筒距工作面距离符合作业规程规定；必须采用湿式打眼、定期冲洗巷帮、装岩(煤)洒水、水炮泥、爆破雾和净化风流等综合防尘措施；采用湿式喷浆并使用除尘器、掘进机使用内外喷雾和除尘器；作业人员佩戴个人防护用品4查现场一处不合格扣0.5分风筒没有逢环必挂为实现湿式打眼，未使用水炮泥2.5外围巷道3.外围巷道无构成隐患的失修巷道；斜巷的各种安全设施齐全可靠2查现场一处不合格扣1分26作业环境4.现场整洁，无浮渣、杂物、淤泥、积水(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)；设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管路吊挂整齐；材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，里程牌、安全警示牌设置齐全、规范；掘进工作面的温度不应超过26℃3查现场一处不合格扣0.5分材料未挂牌管理2.5矿：巷道名称检查工程量26m检查日期：2013年2月27日检查项目及标准要求检查办法质量检查情况分值评分办法得分保障机制5分矿工程质量考核、检查制度，各种检查有记录，班组有班组检查验收制度并有记录查资料和现场无制度不得分，其它一处不符合要求扣0.5分顶板管理5分顶板管理符合作业规程规定；现场无顶板隐患检查现场、规程、措施及各类顶板报表顶板管理有一处不符合规定扣1分；有一处顶板隐患扣1分材料质量10分混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计要求和有关规范规定；检查出厂合格证或试验报告并现场实查有一项不合格不得分混凝土配比、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关规程、规范的规定检查配比试验报告和施工记录或现场实查有一项不合格不得分混凝土强度必须符合设计要求，其强度检验必须符合有关规范规定检查混凝土强度试验报告有一项不合格不得分防水、防混凝土必须符合设计和有关规范的规定检查防水、防试验报告并现场实查有一项不合格不得分规格质量10分检验项目设计值标准规定(mm)检验部位第一点第二点第三点第四点第五点评分办法得分类别标准上中下上中下上中下上中下上中下1.巷道净宽4300中线至任一帮距离0~+100左右无中线测全宽-50~+200全宽2.巷道净高3350腰线距顶底板距离0~+100检验部位拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩一处不合格扣0.5分，影响安上7附表B2混凝土支护巷道工程质量检验评定表(回风井）附表B2混凝土支护巷道工程质量检验评定表下全使用的不得分无腰线测全高-50~+200全高3.巷道坡度掘进坡度的偏差不得超过±1‰4.巷道水沟位置±50中线至内沿距离上沿标高±20腰线至上沿距离10200宽度±30尺量检查100壁厚-10尺量检查内在质量10分检验项目设计值允许偏差12345678910在检查点上任选1㎡用靠尺量，有一处不合格扣0.2分1.表面平整度≤102.预埋件(或孔)中心线偏移(限值)≤20在检查点上拉2m长平线尺量最大处，每点测3层，有一处不合格扣0.2分3.预留巷道标高±20在检查点上任选1㎡不合格不超过一处4.接茬≤15在检查点上尺量两模间接茬的最大值。有一处不合格扣0.2分105.基础深度1000~+30在检查点两帮，从腰线量至基础底面的距离。有一处不合格扣0.2分6.壁厚重填饱满密实无明显空顶、空帮现象每模实查或抽查施工自检记录。有一处不合格扣0.2分8附表A机电安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核办法评分方法检查记录得分一设备与指标(20)设备证标1.机电设备应有产品合格证；纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合《规程》规定；防爆设备应有产品防爆合格证4现场检查查阅资料纳入安标管理的产品无煤矿矿用安全标志，防爆设备无产品防爆合格证，均按失爆论处设备完好2.机电设备综合完好率不低于90%2现场检查查阅资料每降低1%扣0.5分7.表面质量无明显裂缝，1㎡范围内蜂窝，孔洞、露筋等不超过2处有一处不合格扣0.2分8.浇筑层厚度100不低于设计值(现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置)无观测孔扣5分，无喷射混凝土强度检查试验报告不得分，其它一处不符合要求扣05分附属工程5分混凝土、砂浆底板；砌台阶等工程质量符合GB50213的要求符合设计要求查设计及现场，一处不合格扣1分工程观感5分井巷轮廓成形、支护表面、水沟盖板质量、地板工程观感符合GB50213的要求符合要求部分巷道成型不标准查现场，一处不合格扣1分检查结果总分其中集约生产岗位规范文明生产监理人员80设备配置工程质量区队负责人技术保障变化管理矿检人员检验日期9固定设备3.大型在用固定设备完好率100%2现场检查查阅资料发现一台不完好不得分电气防爆4.防爆电气设备(包括本安设备)及小型电器防爆率100%4现场检查发现失爆，取消该矿本年度质量标准化等级评审资格小型电器5.小型电气合格率不低于95%2现场检查查阅资料每降低1%扣0.3分电缆6.井下电缆选型合格率100%，电缆接头合格率100%，电缆吊挂合格率不低于95%(含控制、通信、照明等小电缆)2现场检查依据《规程》第466~472条进行现场检查，发现一处选型不合格，吊挂合格率每降低1%扣0.5分；发现鸡爪子、羊尾巴、明接头，取消该矿本年度质量标准化等级评审资格矿灯7.矿灯完好率100%，矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10%。使用合格的双光源矿灯，井下使用的矿灯无红、灭灯。高瓦斯矿井应采用装有断路保护器的矿灯1现场检查查阅资料发现一盏红灯扣0.3分、灭灯扣0.5分，发现1盏不合格不得分待修设备8.设备待修率不高于5%1现场检查查阅资料每增加1%扣0.5分机电事故9.矿井全年停产检修不能低于7天；机电事故不高于1%1现场检查查阅资料每少一天扣0.5分，超过1%不得分，与记录不符不得分设备大修改造10.设备更新改造按计划执行；设备大修计划应完成90%以上1查阅资料查台账，无更新改造年度计划或未完成不得分，无大修计划或计划完成率全年低于90%，上半年低10于30%不得分附表A机电安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核办法评分方法检查记录得分二煤矿机械(35)主要提升、运输设备1.立井(斜井)绞车提升：(1)各种保护装置应符合《规程》第427条规定；(2)单绳罐笼提升应有防坠装置；(3)主井提升系统应装设定重装载；(4)提升系统通信、信号应完善；(5)上、下井口及各水平应装设视频监视装置；(6)应具备可靠的电气制动；(7)斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；(8)立井井口及各水平各种各种操车设施与提升信号联锁；(9)立井提升系统应有防撞梁，装设防过卷、防过放和缓冲托灌装置，过卷高度和过放和缓冲托灌装置，过卷高度和过放距离符合规定；(10)机房应装设应急照明装置；(11)应使用变频、直流等低耗、先进、