GB∕T 39206-2020 固定式全回转舵桨装置安装与调试规程

书书书犐犆犛４７．０２０．９９犝１６中华人民共和国国家标准犌犅／犜３９２０６—２０２０固定式全回转舵桨装置安装与调试规程犆狅犱犲狅犳狆狉犪犮狋犻犮犲犳狅狉犻狀狊狋犪犾犾犪狋犻狅狀犪狀犱犮狅犿犿犻狊狊犻狅狀犻狀犵狅犳犳犻狓犲犱犪狕犻犿狌狋犺狋犺狉狌狊狋犲狉２０２０１０１１发布２０２１０５０１实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布书书书目　　次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………１　范围１………………………………………………………………………………………………………２　规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３　术语和定义１………………………………………………………………………………………………４　安装前准备３………………………………………………………………………………………………　４．１　文件３…………………………………………………………………………………………………　４．２　人员３…………………………………………………………………………………………………　４．３　工装、工具及设备３……………………………………………………………………………………　４．４　环境条件３……………………………………………………………………………………………　４．５　安装条件３……………………………………………………………………………………………５　安装质量要求４……………………………………………………………………………………………　５．１　安装精度要求４………………………………………………………………………………………　５．２　完整性４………………………………………………………………………………………………　５．３　焊缝质量４……………………………………………………………………………………………　５．４　密封性４………………………………………………………………………………………………　５．５　紧固性４………………………………………………………………………………………………６　安装程序５…………………………………………………………………………………………………　６．１　安装流程图５…………………………………………………………………………………………　６．２　确定基准点及舵桨装置定位标记５…………………………………………………………………　６．３　开安装孔５……………………………………………………………………………………………　６．４　舵桨装置吊装５………………………………………………………………………………………　６．５　舵桨装置固定６………………………………………………………………………………………　６．６　中间轴对中６…………………………………………………………………………………………　６．７　推进电机对中及安装６………………………………………………………………………………７　安装检验７…………………………………………………………………………………………………８　调试７………………………………………………………………………………………………………　８．１　一般要求７……………………………………………………………………………………………　８．２　系泊调试８……………………………………………………………………………………………　　８．２．１　调试目的８………………………………………………………………………………………　　８．２．２　调试用文件８……………………………………………………………………………………　　８．２．３　调试用仪表、仪器和工具８………………………………………………………………………　　８．２．４　调试人员８………………………………………………………………………………………　　８．２．５　调试环境８………………………………………………………………………………………Ⅰ犌犅／犜３９２０６—２０２０　　８．２．６　调试条件８………………………………………………………………………………………　　８．２．７　调试９……………………………………………………………………………………………　８．３　航行调试１２……………………………………………………………………………………………　　８．３．１　调试目的１２………………………………………………………………………………………　　８．３．２　调试用文件１２……………………………………………………………………………………　　８．３．３　调试用仪表、仪器和工具１２……………………………………………………………………　　８．３．４　调试人员１２………………………………………………………………………………………　　８．３．５　调试环境１２………………………………………………………………………………………　　８．３．６　调试条件１２………………………………………………………………………………………　　８．３．７　调试１２……………………………………………………………………………………………附录Ａ（资料性附录）　系泊调试记录表１５…………………………………………………………………附录Ｂ（资料性附录）　航行调试记录表２１…………………………………………………………………Ⅱ犌犅／犜３９２０６—２０２０前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准由全国海洋船标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１２）提出并归口。本标准起草单位：中船黄埔文冲船舶有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院、广船国际有限公司。本标准主要起草人：姜本俭、付永丽、聂黎军、吴德梅、郑登勇、卓宁宁、刘伟、崔昌毅、马强、杨冠军、万超、许杨溢、潘喜春。Ⅲ犌犅／犜３９２０６—２０２０固定式全回转舵桨装置安装与调试规程１　范围本标准规定了固定式全回转舵桨装置（以下简称舵桨装置）的安装前准备、安装质量要求、安装程序、安装检验及调试要求。本标准适用于电力推进齿轮传动固定式全回转舵桨装置的安装和调试。常规动力推进和整体吊舱式全回转舵桨装置的安装与调试规程可参照执行。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ３４７１　海船系泊及航行试验通则ＧＢ／Ｔ３４０００—２０１６　中国造船质量标准ＣＢ／Ｔ３１９０—２０１９　钢质船体结构焊接坡口型式及尺寸ＣＢ／Ｔ３５５８　船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级ＣＢ／Ｔ３５５９　船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级ＣＢ／Ｔ３８０２　船体焊缝表面质量检验要求ＣＢ／Ｔ３９０９—２０１９　船舶电气设备安装工艺ＣＢ２０１１２　装船设备保护要求３　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。３．１　固定式全回转舵桨装置　犳犻狓犲犱犪狕犻犿狌狋犺狋犺狉狌狊狋犲狉焊接或螺栓安装固定，可以绕垂直轴作３６０°旋转并能够提供全方位推力的螺旋桨或导管推进器。注：电力推进固定式全回转舵桨装置按照布置形式可分为以下两种：ａ）　Ｌ型：推进电机与全回转舵桨装置为Ｌ形动力传输方式，主要设备包括推进电机、中间轴、齿轮箱和水下部分四个部件，示意图见图１。ｂ）　Ｚ型：推进电机与全回转舵桨装置为Ｚ形动力传输方式，主要设备包括推进电机、中间轴、齿轮箱和水下部分四个部件，示意图见图２。１犌犅／犜３９２０６—２０２０说明：１———推进电机；　　　　　　　　　　　５———齿轮箱；２———推进电机基座；６———加强筋板；３———中间轴；７———舵桨装置安装筒体；４———舵桨装置安装基座面板；８———水下部分。图１　犔型舵桨装置说明：１———推进电机；　　　　　　　　　　　５———齿轮箱；２———推进电机基座；６———加强筋板；３———中间轴；７———舵桨装置安装筒体；４———舵桨装置安装基座面板；８———水下部分。图２　犣型舵桨装置２犌犅／犜３９２０６—２０２０４　安装前准备４．１　文件舵桨装置安装前应准备好下列图样文件和工艺文件：ａ）　舵桨装置设备资料；ｂ）　舵桨装置安装图；ｃ）　舵桨装置安装工艺文件；ｄ）　安装部位船体结构图及相关基座图；ｅ）　焊接原则工艺。４．２　人员舵桨装置安装的人员要求如下：ａ）　从事舵桨装置安装的施工人员应熟悉相关图样文件；ｂ）　施工人员应具备认定的相关专业技能资格，并经考核合格后持证上岗。４．３　工装、工具及设备４．３．１　舵桨装置安装用的主要工装包括：ａ）　吊运工装；ｂ）　定位工装；ｃ）　调整工装。４．３．２　舵桨装置安装用的主要工具和设备包括：量具、起重工具、对中工具、扭矩工具、打磨及焊接工具等。工具及设备的量程、精度等级均应满足要求且在检定合格期内。４．４　环境条件４．４．１　安装场所应照明充足、通风良好，且具有满足要求的作业空间等。４．４．２　舵桨装置中所有组成设备在仓储期间、装卸运输过程中，均应按照ＣＢ２０１１２的相关要求采取防尘、防潮、防震动、防火、防腐蚀、防油水滴落或喷射及机械损伤等保护措施。４．５　安装条件４．５．１　推进电机、舵桨装置可在整船成型后或总段阶段安装，船体建造状态应满足ＧＢ／Ｔ３４０００—２０１６中５．１的相关要求。４．５．２　船体建造部门所提交的船纵中线、基线、基准点等相关技术数据和位置应经报验合格。４．５．３　舵桨装置周边区域船体装焊和火工矫正结束，并报验合格。４．５．４　舵桨装置安装基座面板加工及安装精度符合相关图样文件要求，并报验合格。４．５．５　舵桨装置安装筒体内孔加工及安装精度符合相关图样文件要求，并报验合格。４．５．６　推进电机基座的加工及安装精度符合相关图样文件的要求，并报验合格。４．５．７　检查设备的完整性和外观，核对设备的安装尺寸，应符合图样文件要求。４．５．８　检查设备文件和证书应齐全，并做好记录。４．５．９　核对推进电机、舵桨装置的旋向，应符合图样文件要求。４．５．１０　根据图样文件要求开出相应的工艺孔，并报验合格。４．５．１１　根据现场条件，提前制定合适的吊装方案，并经设备厂、船东和船厂安全部门认可。３犌犅／犜３９２０６—２０２０５　安装质量要求５．１　安装精度要求舵桨装置安装精度应符合表１的要求。表１　舵桨装置安装精度要求参数名称允许偏差备注舵桨装置安装基座面板平面度偏差符合设备厂要求舵桨装置安装基座面板与理论安装面的高度偏差≤±５ｍｍ相对于理论线中间轴、舵桨装置轴线安装的尺寸偏差≤±３ｍｍ相对于理论线舵桨装置轴线安装的角度偏差≤±０．５°相对于理论线舵桨输入轴与推进电机对中或中间轴与推进电机对中轴向偏差符合设备厂要求舵桨输入轴与推进电机对中或中间轴与推进电机对中径向偏差符合设备厂要求舵桨输入轴与推进电机对中或中间轴与推进电机对中曲折偏差符合设备厂要求５．２　完整性舵桨装置的安装应符合相关图样文件和工艺文件的要求。５．３　焊缝质量５．３．１　焊缝尺寸应符合相关图样文件或ＣＢ／Ｔ３８０２的要求，焊接应按照相应接头的焊接工艺规程进行，焊缝表面应成形均匀，焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡。５．３．２　焊缝偏差应符合ＧＢ／Ｔ３４０００—２０１６中５．１．７要求。５．３．３　焊接坡口应满足相关图样文件或ＣＢ／Ｔ３１９０—２０１９第２章、第３章要求。５．３．４　装配及定位焊按照ＧＢ／Ｔ３４０００—２０１６中５．１．６和５．１．７．８要求进行，焊点长度及间距应均匀。５．３．５　焊缝不应存在裂纹、未焊透、夹杂、未填满、气孔、咬边、焊穿、焊坑和焊瘤等缺陷。射线检测质量达到ＣＢ／Ｔ３５５８规定的Ⅲ级，超声波检测质量达到ＣＢ／Ｔ３５５９规定的Ⅲ级。５．４　密封性舵桨装置安装面与安装基座面板连接部位密性应满足该处船体密性要求，并密试报验合格。５．５　紧固性设备各连接螺栓扭矩应满足相关图样文件或表２的技术要求。４犌犅／犜３９２０６—２０２０６　安装程序６．１　安装流程图固定式舵桨装置的安装流程见图３。图３　舵桨装置安装流程图６．２　确定基准点及舵桨装置定