环境绩效

46SINOFERT2007社会责任报告中化化肥高度重视环境保护，严格控制产品在生产、运输与使用过程中所造成的环境影响，减少污染，降低能耗，保护环境。同时，中化化肥大力提倡与推广科学施肥，以保护环境，实现农业生态的可持续发展。6环境绩效46SINOFERT2007社会责任报告2007社会责任报告SINOFERT476.1安全健康环保管理体系中化化肥长期致力于将职业安全健康环保（HSE）管理体系与公司战略进行同步规划、同步实施、同步发展，秉承“安全第一，预防为主，依法监督，科技兴安”的安全文化理念，为社会提供品质和服务兼优的环境友好型产品，以实现企业安全、职业健康、环境保护与经济效益同步提升。中化化肥及各下属单位均建立了完善的监督管理机制，通过制定年度计划，组织相关培训、检查、演练、危机管理等活动，实现各项安全环保指标达标；同时，在投资管理等相关部门的参与下完成相关项目的审批和执行等工作，并建立各级信息报送制度。为保证HSE管理体系的有效实施，中化化肥建立了20个各级安全生产和环保监督机构，配备有164名专职、兼职管理人员。2006年，中化化肥发布并实施了《安全健康环保管理工作流程》及配套相关制度，为各部门、各单位规范安全生产与环境保护工作提供了依据。在中化智胜、中化涪陵等下属企业推行ISO14000环境管理体系、OHSMS28000职业健康安全管理体系、OHSAS18000职业健康安全评价体系建设，进行相关培训，建立HSE体系，并保持其有效运行。其他控股生产企业也建立了有效的安全、环保责任制及职业健康管理制度，除保证员工在从业过程中的健康、安全权益外，尤其注意在生产企业实施环境保护目标责任制，对污染物排放实行总量控制，保证达标，并逐年减少。2007年，中化化肥及各控股生产企业均按照国家现行规定完善了各项安全环保制度26项，下发各类通知、文件16项，修改规章制度2项。环境绩效/安全健康环保管理体系48SINOFERT2007社会责任报告6.2节能减排与绿色发展“发展循环经济、促进资源综合利用”是中化化肥节能减排工作的指导思想。按照“减量化、再利用、资源化”原则，以尽可能少的能源与资源消耗和环境代价，取得最大的经济产出和最小的废物排放。发展循环经济2004年至今，中化化肥用循环经济的眼光来看节能减排工作，先后投入1.2亿元用于各项节能减排与环保，淘汰高耗能设备，提高能源综合利用率，并实施了多项节能减排项目。2007年，中化化肥制定了“十一五”期间的节能减排目标。力争到2010年实现企业万元工业总产值的能源消耗比现有水平下降20%，废水准零排放，废气达标排放，固体废物磷石膏生产水泥缓凝剂和石膏粉销售或合理堆放，硫铁矿尾砂全部外销循环使用。2007年，中化化肥下属生产企业在总产值比2006年提高31%的基础上，实现万元产值能耗与2006年基本持平，万元产值电耗由2006年的1045千瓦时，降低到914千瓦时，废水排放量由41.4万吨降低到25.26万吨，节约标煤5,967吨，节水63,000吨，顺利完成年度节能减排计划目标。2008年，中化化肥的节能指标是实现现有生产企业万元产值综合能耗在2007年基础上再降低1%，达到0.4624吨标煤以下。环境绩效/节能减排与绿色发展中化化肥节能减排技术应用中化化肥旗下生产企业目前已完成或实施中的节能减排项目包括：在复合肥生产中采用“酸氨法”，将硫酸稀释时产生的热能用于对复合肥产品的干燥，该项目每年节约标准煤2,400吨。建设年产20万吨水泥缓凝剂装置及30万吨石膏生产装置，水泥缓凝剂车间2007年已投产，石膏粉车间2008年投产，力争到2015年全部消化当年新产生的磷石膏。将磷铵厂磷酸中和蒸汽用于磷铵料浆浓缩，该项目投入120万元，若折算成标准煤每年节约600吨。磷铵厂液氨蒸发加热介质，由蒸汽热改为热水，投入10万元。节约能源折算成标准煤400吨/年。硫磺制酸污水循环利用改造工程。2007年9月完工并投入生产，改造后，实现污水零排放。2007社会责任报告SINOFERT49控制环境影响中化化肥生产化肥造成的主要污染物来自硫铁矿、硫磺制酸、磷铵、复混肥、普钙和合成氨等生产加工过程中产生的废水、废气和废渣。与个别企业对环保的观念还停留在“先污染，后治理”的阶段不同，中化化肥通过采取各种技术改造、工艺改进和设备改良，从源头抓起，不断提高资源利用效率，减少各种污染物的产生。对于生产过程中产生的二氧化硫，中化化肥采用国际上的先进处理工艺，将二氧化硫迅速转化为三氧化硫，重新生成硫酸，并采用一种高效纤维除沫器将未被有效转化的二氧化硫加以过滤，从而使最终排放中的二氧化硫浓度降低到国家标准以下。中化化肥通过实施环境保护目标责任制，对生产企业污染物的排放实行总量控制。通过定期分析“三废”排放指标，中化化肥不仅实现了化肥产量的大幅增加，还同时实现了污染物的达标排放和减量排放。2007年，中化化肥的二氧化硫排放量为1,820吨，未发生重大环境污染或破坏环境事故，实现全年无事故生产。2008年，中化化肥的减排指标是实现在2007年的排放水平上，废水排放量下降1%，达到250,000吨以下；二氧化硫排放量下降2%，达到1,921吨以下；COD排放量下降2%，达到52.92吨以下。50SINOFERT2007社会责任报告自2006年开始，中化化肥开始为中化涪陵公司引进国外技术和设备，改造现有的每年生产30万吨产品的硫磺制酸系统，安装2套30MW发电机组，利用废热发电。为充分利用生产过程中产生的低温位热能，中化涪陵计划实施CDM项目。该项目可将设备的总热能回收率从传统装置的70％提高到93％，同时减少冷却用水，收到双重环境效益，是温室气体减排的重要措施。该项目每年可发电2.4亿度，减排二氧化碳当量约20万吨。目前项目已完成选址、可行性研究、环境影响评价及批复，并与日本丰田通商株式会社签订了减排协议（ERPA）。2007年，中化涪陵公司节能6,418吨标煤，节水4万吨，减排7万吨，万元产值能耗为0.532吨标准煤，同比下降5％，在中国化肥企业的节能减排工作中走在了前列。中化重庆涪陵化工公司环保实践中化重庆涪陵化工有限公司是中化化肥旗下的化肥生产企业，是全国重点磷复肥骨干生产企业之一。由于厂址在三峡库区内长江与乌江交汇处上游15公里的地方，特殊的地理位置让中化涪陵对环境保护有着极强的责任意识，大力发展循环经济，在节能减排方面取得显著成效，不仅对推动当地环保工作发挥了重要作用，还实现了企业自身的可持续“绿色”发展。中化涪陵公司首先从源头抓起，在生产环节进行环保改造，节能减排，提高资源与能源的利用效率。2007年，中化化肥先后投入8,000多万元用于中化涪陵的各项技术改造、工艺升级和设备引进，通过“分级使用、多次使用”的技术工艺，提高对资源和能源的综合利用。公司先后实施了利用余热发电、工业废渣回收、稀酸封闭循环净化、磷石膏再浆污水回收、磷酸中和蒸汽再利用、液氨蒸发加热介质汽改水等环保项目，不仅提高了硫磷等资源回收利用率，实现了多项装置的污水零排放，而且降低了生产成本、提升了企业竞争力，初步体现了节能减排的社会效益和经济效益的结合。在紧抓生产源头的同时，中化涪陵公司还牢牢抓住生产过程的中间环节，大力发展循环经济，减少污染物排放。现在，中化涪陵公司已实现工业废水的零排放，保护了长江的水资源。环境绩效/节能减排与绿色发展2007社会责任报告SINOFERT51目前，我国每年化肥利用率平均仅为30%，氮肥为20%-45%，磷肥为10%-25%，钾肥为25%-45%。导致化肥利用率偏低的原因很多，但施肥量和施肥比例不合理是主要因素。过量施肥导致养分大量流失，在加大农业生产成本的同时，也加剧了对土地和水资源的环境影响，造成环境隐患。除了过量施肥造成的直接环境影响外，较低的化肥利用率导致对化肥的需求不断增长，化肥产业在快速发展的同时，造成了巨大的资源供应压力和环境压力。合理施用化肥能促进绿色植物的生产，1公斤化肥（纯养分）在增产7.5公斤粮食的同时，通过光合作用可生产1公斤有机养分，固定二氧化碳气体26.9公斤，释放氧气19.6公斤，为抑制温室效应和改善大气质量做出贡献。中化化肥长期以来一直大力推广测土配方施肥，可以改变偏施氮肥的习惯，通过合理确定施肥量和肥料中各营养元素比例，降低蔬菜硝酸盐含量；可使肥料利用率提高5%-10%，有效减少养分被蒸发、渗入地下或流入河流，减轻化肥面源污染，提高土壤肥力。科学施肥在有效降低农业生产成本投入的同时，还从所节约化肥的生产所需资源与能源消耗，以及污染物排放两方面减少对环境的影响，更好地实现农业生产的可持续发展。6.3倡导对化肥的可持续利用环境绩效/倡导对化肥的可持续利用