GTCC-113-2019 电气化铁路接触网棒形复合绝缘子

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-113—2019电气化铁路接触网棒形复合绝缘子2019年8月26日发布2019年9月1日实施国家铁路局第1页电气化铁路接触网棒形复合绝缘子产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了电气化铁路接触网棒形复合绝缘子产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于电气化铁路接触网棒形复合绝缘子的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据TB/T3199.2－2018电气化铁路接触网用绝缘子第2部分：棒形复合绝缘子TB/T2073电气化铁路接触网零部件技术条件TB/T2074电气化铁路接触网零部件试验方法3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注棒形悬式耐张复合绝缘子32支（含备用样品16支）大于等于60支－棒形悬式定位复合绝缘子32支（含备用样品16支）大于等于60支棒形腕臂复合绝缘子36支（含备用样品18支）大于等于60支棒形支柱复合绝缘子42支（含备用样品21支）大于等于60支棒形横担复合绝缘子24支（含备用样品12支）大于等于60支说明：1、备用样品封存于生产企业或用户；2、在用户抽样时，不作基数要求；3、企业须提供与抽样产品相一致的硅橡胶及氟硅橡胶伞套材料试样：50mm×120mm×6mm10片，130mm×13mm×3mm15片，100mm×100mm×2mm5片，100mm×100mm×1mm5片，100mm×100mm×3mm10片；4、企业须提供与抽样产品相一致的爬电距离在500mm～800mm之间的绝缘子试样2支；5、金属附件为铸件时，企业须提供与抽样产品相一致的金属附件试样1套。3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求第2页由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。抽查的样品应是三年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1立式绝缘子复合性能试验机0～300kN±1%－2热机循环试验机拉力：0～500kN温度：-60℃～150℃拉力：±1%温度：±2℃－3游标卡尺0～150mm0～1000mm0.02mm－4涂镀层测厚仪0～1000μm1μm－5棒式绝缘子弯扭试验机0～50kN±1%－6卧式绝缘子复合性能试验机0～500kN±1%－7孔隙性试验装置0～50MPa1MPa－8锁紧销操作试验装置0～5kN±1%－9工频耐压试验装置0～300kV±2%－10冲击电压发生器0～600kV±2%－11污秽试验装置0～60kV±2%－12温度循环试验装置0～100℃±2℃－13高低温试验箱-50℃～150℃±2℃－14耐漏电起痕测试仪0～6000V±1%－15邵氏硬度计0～100ShoreA1ShoreA－16材料试验机0～3kN±1%－17击穿电压测试仪0～100kV±1%－18泄漏电流试验装置0～30kV0～100mA±1%－19渗透试验装置－－－第3页序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值20光学接触角测量仪0～180°±0.1°－21X射线探伤设备最大管电压225kV优于0.1mm－22直读光谱仪Si:0.0001%～24.00%0.0001%铝质材料Fe:0.00009%～6.00%0.00009%Cu:0.0009%～9.50%0.0009%Mn:0.0003%～13.00%0.0003%Mg:0.0002%～10.50%0.0002%Cr:0.0008%～0.450%0.0008%Zn:0.0003%～11.20%0.0003%Cr：0.0006%～0.450%0.0006%Ti:0.0003%～0.530%0.0003%C：0.0003%～4.30%0.0003%钢质材料Si：0.0006%～20.00%0.0006%Mn：0.0008%～20.00%0.0008%P：0.0002%～2.40%0.0002%S：0.0009%～0.330%0.0009%Cr：0.0005%～32.00%0.0005%Ni：0.0002%～45.00%0.0002%Cu：0.0004%～3.20%0.0004%Mo：0.0003%～5.00%0.0003%4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3-1、表3-2、表3-3和表3-4。6检验程序6.1检验前准备工作第4页6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各检验项目按下列顺序进行：棒形腕臂复合绝缘子、棒形支柱复合绝缘子和棒形横担复合绝缘子：标志→外观检查→尺寸检查→锌层试验→端部装配件检查→界面和端头附件连接试验：突然卸载预应力试验（瓷芯棒不做）→热机预应力试验→水浸渍预应力试验→外观试验→陡波冲击试验→工频电压试验电气试验：雷电冲击耐受电压试验→工频干耐受电压试验→工频湿耐受电压试验→人工污秽试验（仅瓷伞套）机械试验：温度循环试验（仅瓷芯棒、瓷伞套）、弯曲负荷下偏移量试验→弯曲破坏负荷试验→孔隙性试验（仅瓷芯棒、瓷伞套）、拉伸破坏负荷试验（仅腕臂绝缘子）→滑动负荷试验（仅腕臂绝缘子）、低温弯曲负荷试验、低温拉伸负荷试验（仅腕臂绝缘子）、最大设计弯曲负荷（MDCL）验证试验、抗扭破坏负荷试验（仅支柱绝缘子）伞和伞套材料试验（瓷伞套不做）：耐电痕化和蚀损试验，可燃性试验、机械拉伸强度试验、机械撕裂强度试验（仅硅橡胶绝缘子）、硬度试验、1000h紫外光试验、起痕和蚀损试验（1000h）、憎水性试验绝缘子芯棒试验（瓷芯棒不做）：渗透试验、水扩散试验、耐应力腐蚀试验金属附件化学成分→探伤（仅对铸件）。棒形悬式耐张复合绝缘子、棒形悬式定位复合绝缘子：标志→外观检查→尺寸检查→锌层试验→端部装配件检查→第5页界面和端头附件连接试验：突然卸载预应力试验（瓷芯棒不做）→热机预应力试验→水浸渍预应力试验→外观试验→陡波冲击试验→工频电压试验电气试验：雷电冲击耐受电压试验→工频干耐受电压试验→工频湿耐受电压试验→人工污秽试验（仅瓷伞套）损伤极限验证试验及端部装配件与绝缘子伞套界面的密封试验、温度循环试验（仅瓷芯棒、瓷伞套）、拉伸破坏负荷试验→孔隙性试验（仅瓷芯棒、瓷伞套）、低温拉伸负荷试验、装配好的芯棒的负荷-时间试验伞和伞套材料试验（瓷伞套不做）：耐电痕化和蚀损试验，可燃性试验、机械拉伸强度试验、机械撕裂强度试验（仅硅橡胶绝缘子）、硬度试验、1000h紫外光试验、起痕和蚀损试验（1000h）、憎水性试验。绝缘子芯棒试验（瓷芯棒不做）：渗透试验、水扩散试验、耐应力腐蚀试验金属附件化学成分→探伤（仅对铸件）6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理第6页各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验记录的读数值与有效值序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1外观尺寸及爬电距离结构高度□.□□mm－2伞裙大径□.□□mm－3爬电距离□□mm－4锌层厚度□□μm－5滑动负荷试验□□kN－6弯曲负荷下偏移量□.□□mm－7弯曲破坏试验□.□□.□kN－8拉伸破坏试验□□kN－9扭转破坏试验□.□□kN·m－10低温机械试验低温弯曲负荷试验□.□□.□－－11低温拉伸负荷试验□□－－12工频干耐受电压试验□□kV－13工频湿耐受电压试验□□kV－14标准雷电冲击耐受电压试验□□kV－15人工污秽耐受电压试验□□kV－8检验结果的判定按表3-1、表3-2、表3-3和表3-4中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为A、B类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5-1、表5-2、表5-3和表5-4。表5-1棒形悬式耐张复合绝缘子、棒形悬式定位复合绝缘子检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1标志A全部a01－第7页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re2界面和端头附件连接试验突然卸载预应力试验A301－3热机预应力试验A301－4水浸渍预应力试验A301－5外观试验A301－6陡波冲击试验A301－7工频电压试验A301－8伞和伞套材料试验b耐电痕化和蚀损试验A101－9可燃性试验A101－10机械拉伸强度试验A101－11机械撕裂强度试验cA101－12硬度试验A101－131000h紫外光试验A101－14起痕和蚀损试验（1000h）A101－15憎水性试验A101－16绝缘子芯棒试验d渗透试验A101－17水扩散试验A101－18耐应力腐蚀试验A101－19金属附件试验化学成分A101紧固件除外20探伤A101仅对铸件21电气试验雷电冲击耐受电压试验A301－22工频干耐受电压试验A301－23工频湿耐受电压试验A301－24机械试验损伤极限验证试验及端部装配件与绝缘子伞套界面的密封试验A401－25拉伸破坏负荷试验A301－26低温拉伸负荷试验A301－第8页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re27机械试验装配好的芯棒的负荷-时间试验A301－28尺寸检查结构高度检查B全部a01－29伞裙大径检查B全部a01－30爬电距离检查A全部a01－31锌层试验B301－32端部装配件检查B全部a01－33外观检查B全部a01－34孔隙性试验dA301