GTCC-041-2018 铁道货车摇枕

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-041-2018铁道货车摇枕2018年12月04日发布2018年12月10日实施国家铁路局第1页铁道货车摇枕产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了铁路货车转K6、DZ1型转向架摇枕产品质量抽查检验的全部项目。适用于铁路货车摇枕的铁路产品质量抽查（以下简称“质量抽查”）检验，具体检验项目根据质量抽查计划确定。2检验依据TB/T3012—2016铁道货车铸钢摇枕、侧架3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注8件（含4件备用样品）大于等于20件-说明：1、备用样品封存于生产企业或用户；2、在用户抽样时，不作基数要求。3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。抽查的样品应是三年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。第2页表2检验用主要仪器仪表及设备序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1电液伺服疲劳试验台1500kN1%－2压力试验机5000kN1%－3百分表10mm0.01mm－4磁轭探伤仪－－－5数显卡尺（0-300）mm0.01mm－6三坐标测量机1.5m*2m最大允许示值误差MPEE(μm):2.5+3.0L/1000最大允许探测误差MPEP(μm):2.5－7铸造表面粗糙度比较样块－－－4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。第3页6.2项目检验顺序产品各检验项目按下列顺序进行：疲劳试验标志→表面质量→几何尺寸→静载荷试验6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验记录的读数值与有效值序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1疲劳试验载荷值..kN－循环次数－2静载荷试验..mm－第4页序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位3表面质量..mm－4几何尺寸..mm－8检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为样品A、B类不合格检验样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。表5铁道货车摇枕检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1疲劳试验A201－2静载荷试验A201－3表面质量A401－4几何尺寸A401－5标志A401－8.2综合判定当A、B类不合格满足表6示判定方案时,所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA019异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。第5页10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：刘霞、郭艺丹、宋婕、任国强。本细则由国家铁路局管理。第6页表3铁道货车摇枕监督抽查检验项目及方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1疲劳试验ATB/T3012-2016第3.11条2件样品完成1×106次疲劳试验以及完成2×105次增载疲劳试验后，不应发生危险裂纹TB/T3012-2016第4.8条TB/T1959-2006第5.2.2条疲劳试验分10个加载单元以及2个增载疲劳试验加载单元，10个加载单元总循环试验通过后进行增载试验，每个加载单元均包括旁承侧滚、心盘侧滚、心盘浮沉三种工况电液伺服疲劳试验台适用于转K6型摇枕TB/T3012-2016第3.11条2件样品完成1×106次疲劳试验后，不应发生危险裂纹TB/T3012-2016第4.8条TB/T1959-2006第5.2.2条疲劳试验分10个加载单元，每个加载单元均包括旁承侧滚、心盘侧滚、心盘浮沉三种工况电液伺服疲劳试验台适用于DZ1型摇枕2静载荷试验ATB/T3012-2016第3.11条2件样品弹性变形量、永久变形量、最小极限载荷应符合TB/T1959-2006的4.2.2条规定TB/T3012-2016第4.8条TB/T1959-2006第4.2.2、4.3条分别测量横向载荷下的弹性变形，旁承、心盘垂向弹性变形、横向载荷下的永久变形，旁承、心盘垂向永久变形、心盘垂向最小极限载荷压力试验机百分表－3表面质量ATB/T3012-2016第3.6条对摇枕进行铸造表面粗糙度、表面缺陷、表面磁粉探伤检查，应符合TB/T3012-20163.6条的规定TB/T3012-2016第4.5条铸造表面粗糙度的检验按GB/T15056的规定进行。表面缺陷采用目视检查。表面磁粉探伤检验按TB/T3105.3的规定进行铸造表面粗糙度比较样块钢卷尺数显卡尺磁轭探伤仪－第7页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明4几何尺寸ATB/T3012-2016第3.10条设计文件摇枕弹簧承载台的平面度公差为3.5mm。摇枕两端弹簧承载台面对心盘安装面的平行度公差均为3mm，摇枕两端的弹簧承台面的平行度公差为4mmTB/T3012-2016第4.7条铸件的几何尺寸可采用满足测量精度要求的通用或专用量具进行检查三坐标测量机－5标志ATB/T3012-2016第6.1条每个摇枕均应按照产品图样所示的位置铸出材料标记（，B+级钢摇枕标记为“B+”）、制造方代号、铸造顺序号以及铸造年月，材料标记应铸在制造方代号之后，或铸造顺序号之前。铸字应为清晰的平底凸字TB/T3012-2016第6.1条目测检查－－