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专用条件编号：SC-25-007日期：2014-11-26局长授权颁发：隔热/隔音材料本专用条件根据中国民用航空规章《民用航空产品和零部件合格审定规定》（CCAR-21）颁发。1.生效日期自颁发之日起生效。2.背景CCAR-25-R3对飞机隔热隔音层的适航要求仅为§25.853（a）条款的要求，即“舱内材料必须满足附录F第Ⅰ部分规定的适用试验准则或其它经批准的等效试验方法，无论飞机客座量为多少”。为提升飞机安全性水平，2006年5月，ARJ21-700型飞机型号合格证申请人与CAAC就隔热隔音材料的适航审定基础进行讨论，最终确认将FAR25-111修正案内容纳入审定基础。基于上述背景，制定隔热隔音层材料专用条件。3.适用范围本专用条件适用于ARJ21-700型飞机型号合格审定。4.专用条件隔热隔热隔热隔热/隔音材料隔音材料隔音材料隔音材料（a）机身的隔热/隔音材料必须满足本专用条件附录1规定的火焰传播试验要求，或其它经批准的等效试验要求。本条不适用于本专用条件附录1定义的“小件”。（b）客座量等于或大于20座的飞机，安装在飞机机身下半部分的隔热/隔音材料（包括将该材料固定在机身处的手段）必须满足本专用条件附录2的抗火焰烧穿试验要求，或其它经批准的等效试验要求。本条不适用于局方认为对抗火焰烧穿性没有作用的隔热/隔音的安装。附录附录附录附录1－－－－测定隔热测定隔热测定隔热测定隔热/隔音材料的可燃性和火焰传播特性的试验方法隔音材料的可燃性和火焰传播特性的试验方法隔音材料的可燃性和火焰传播特性的试验方法隔音材料的可燃性和火焰传播特性的试验方法使用本试验方法来评估暴露在辐射热源和火焰下的隔热/隔音材料的可燃性和火焰传播特性。（a）定义。“火焰传播”指至试样最远端可见火焰传播的最远距离，从燃烧源火焰的中点开始测量。在点火之后，试样上所有火焰熄灭之前测量该距离。本测量方法不是确定试验后的燃烧长度。“辐射热源”指电热板或丙烷气体板。“隔热/隔音”指用来提供热和/或声音保护的一种材料或材料体系。包括由包覆膜封装的玻璃纤维或其它絮状材料，以及泡沫材料。“零点”指燃烧器作用于试样的那一个点。（b）试验设备。图1－辐射板试验箱（1）辐射板试验箱。在辐射板试验箱中进行试验（如上图1所示）。将试验箱放置在一个排气罩下方，以便在每次试验后将试验箱排烟。辐射板试验箱应为1397毫米（55英寸）长、495mm（19.5英寸）深，高于试验样件710mm（28英寸）到最大762mm（30英寸）的密封箱体。侧壁、底部和顶部有纤维状陶瓷绝缘体使其绝热，例如Kaowool陶瓷棉板材。在前面板，须提供1321×305毫米（52×12英寸）的通风、耐高温的玻璃窗用来观察试验过程中的试样。在窗口下放置一个门用于可移动的试样平台夹持器的进出。试验箱的底部必须是一个可滑动的钢平台，能够确保试样夹持器处于一个固定和水平的位置。试验箱必须有内置的烟囱，外部尺寸为129毫米（5.1英寸）宽、411毫米（16.2英寸）深、330毫米（13英寸）高，位于试验箱中与辐射能源相对的一边。其内部尺寸必须为114毫米（4.5英寸）宽、395毫米（15.6英寸）深。烟囱必须延伸到试验箱的顶部（见图2）。图2－内部烟囱（2）辐射热源。将辐射热能源安装在铸铁框架里或与此相同的框架里。电热板必须有6个3英寸宽的辐射条。该辐射条必须垂直于面板。该面板必须有327×470毫米（12又7/8英寸×18又1/2英寸）的辐射面。该面板必须能够提供可达704℃（1300Fo）的作业温度。丙烷气体板必须由耐火的多孔材料制成，并且有305×457毫米（12×18英寸）的辐射面。该面板必须能够提供可达816℃（1500Fo）的作业温度。见图3a和3b。图3a－电热板图3b－丙烷气体辐射板（i）电热辐射板。该辐射板工作电压必须为三相208伏。单相240伏的电热辐射板也是可以接受的。使用固态的功率控制器和微处理器为基础的控制器来设置电热板的工作参数。（ii）丙烷气体辐射板。使用丙烷（液化气）作为辐射板的燃料。该辐射板的燃料系统必须由文氏管形（Venturi-Type）空气混合器组成，用于在近似一个大气压的条件下混合丙烷气体和空气。提供适当的仪表用于监视和控制供向辐射板的燃油和空气的流量。包括一个气体流量计、一个气体流量调节器和一个气压计。（iii）辐射板的放置。将辐射板放置在试验箱中，与试样水平面呈30度，并在试样零点之上7又1/2英寸。（3）试样夹持系统。（i）使用可滑动的平台作为试样的放置架子。可以将支架（通过蝶形螺母）固定在平台的上缘，以便安装不同厚度的试样。将试样放置在Kaowool陶瓷棉层板上或1260标准板上或等效件上，耐热板靠在可滑动平台的下缘或者靠在支架的基座上。有必要根据不同厚度的试样（为了符合试样高度的要求）使用多层绝热板。一般来说，可购买到厚度为1/4英寸（6毫米）的这些阻燃片层材料。见图4。但是，只要能够满足样品的高度要求，比图4中所示50.8毫米（2英寸）还深的可滑动平台也是可接受。图4－滑动平台（ii）在平台的背面贴上13毫米（1/2英寸）厚，1054×210毫米（41又1/2×8又1/4英寸）的Kaowool陶瓷棉面板或其它耐高温材料。该板用来隔热和防止试样过度预热。该板的高度不得阻碍可滑动平台的移动（进出试验箱）。如果该平台的背面已经被设计得足够高，在可滑动平台移出时可以防止试样的过度预热，则不需要隔热板。（iii）将试样水平放置在阻燃板上。然后用一个由低碳钢制作的保护/固定框架放置在试样上，钢的厚度为3.2毫米（1/8英寸），框的总体尺寸为584×333毫米（23×13又1/8英寸），中间带有483×273毫米（19×10又3/4英寸）试样开口。框架上缘的前、后和右侧边缘必须靠在可滑动平台的顶部，下缘必须夹紧试样的全部四边。下缘的右侧必须与可滑动平台对齐。见图5。图5：三视图（4）燃烧器。用于点燃试样的燃烧器必须是丙烷文式管喷灯（BernzomaticTM），喷灯带有轴向对称的燃烧器喷嘴和孔径为0.15毫米（0.006英寸）的丙烷供给装置。燃烧管的长度必须为71毫米（2又7/8英寸）。丙烷流量必须通过嵌入式的调节器由气压来调节，以产生19毫米（3/4英寸）的蓝色的内焰。在燃烧器的顶端焊上一个19毫米（3/4英寸）的指示装置（例如一个薄金属条），用来帮助设置火焰高度。总的火焰长度必须约127毫米（5英寸）长。提供一种将燃烧器从点火位置移开的方法，以使火焰保持水平并离开样品上方至少50毫米（2英寸）。见图6。图6－丙烷燃烧器（5）热电偶。在试验箱中安装用来监测温度的美国线规（AWG）24号K型（铬镍铝镍）热电偶。通过在箱的背面板钻一个小孔将其插入。热电偶安放在离舱壁右侧292毫米（11又1/2英寸），辐射板下方51毫米（2英寸）处,，并从箱壁背面伸出279毫米（11英寸）。也可以使用其它热电偶。（6）热流计。热流计必须是一英寸的圆柱形水冷、总热流密度、箔式Gardon热流计，量程为0-5.7瓦/厘米2(0-5BTU/英尺2秒)。（7）热流计校准规范和程序。（i）热流计规范。（A）金属箔的直径必须为6.35±0.13毫米（0.25±0.005英寸）。（B）金属箔厚度必须为0.013±0.0025毫米（0.0005±0.0001英寸）。（C）金属箔材料必须是热电偶级的康铜。（D）温度测量必须是铜-康铜热电偶。（E）铜中心线的直径必须为0.013毫米（0.0005英寸）。（F）热流计的整个表面必须涂上薄薄一层发射率为96或更大的“黑天鹅绒”涂料。（ii）热流计的校准。（A）校准方法必须通过与类似的标准传感器进行比较。（B）标准传感器必须符合本附录VI（b）（6）段的规定。（C）标准传感器的基础标准应能溯源于国家标准与技术研究院（NIST）。（D）传热的方法必须是一个加热的石墨板。（E）石墨板必须是电加热的，板的两面至少都有51×51毫米（2×2英寸）的清洁表面区域，板厚为3.2±1.6毫米（1/8±1/16英寸）。（F）将2个传感器相对置于板的中心点，与板保持相等距离。（G）热流计与板的距离必须不少于1.6毫米（0.0625英寸），也不大于9.5毫米（0.375英寸）。（H）用于校准的范围应至少为0至3.9瓦/厘米2（0至3.5BTU/英尺2秒），且不大于0至6.4瓦/厘米2（0至5.7BTU/英尺2秒）（I）使用的记录装置必须同时或者至少在1/10秒内记录2个传感器。（8）热流计装置。把可滑动平台抽出试验箱，安装热流计的支撑框并且在可滑动平台底部与支撑框连接的部位放置一层阻燃板。这样能防止校准过程中的热量损失。框架必须为333毫米（13又1/8英寸）深（从前到后），203毫米（8英寸）宽，并且靠在可滑动平台的顶端。框架必须用3.2毫米（1/8英寸）的钢板制造，并且有一个能够容纳12.7毫米（1/2英寸）厚的耐火板片材的开口，该板与可滑动平台的顶端平齐。这个板必须有3个穿过板的25.4毫米（1英寸）直径的孔，用于插入热流计。从第一个孔（“零”点）的中心线到辐射板的表面的距离必须为191±3毫米（7又1/2±1/8英寸）。第一个孔的中心线到第二个孔的中心线的距离必须为51毫米（2英寸）。第二个孔的中心线到第三个孔的中心线的距离必须与之相同。见图7。只要第一个孔的中心线到辐射板的高度和孔之间的距离与本规定的一样，热流计支撑框结构上的差异是可以接受的。图7－热流计支撑框（9）仪表。提供具有合适量程的经校准的记录装置或者计算机化的数据采集系统来记录热流计和热电偶的输出值。在校准时，数据采集系统必须能够每秒记录热流计的输出值。（10）计时装置。提供一个秒表或其它装置，精确度为±1秒/小时，测量燃烧器火焰的作用时间。（c）试样。（1）试样制备。制备和试验最少三个试样。如果使用了各向异性的薄膜包覆材料，那么径向和纬向试样都要准备并试验。（2）结构。试样必须包括用于隔热/隔音结构的所有材料（包括纤维、薄膜、织物、胶带等）。切下一片芯体材料，如泡沫或玻璃纤维，然后切下一片足够大到能包覆芯体材料的薄膜包覆材料（如果使用了）。热封装是制备玻璃纤维试样的较好方法，因为这样能够不压缩玻璃纤维制备试样（“盒型试件”）。不能用热封性的包覆材料可以用装订、缝合或者胶带的方法制备样品，只要包覆材料能够切成不压缩核心材料而覆盖侧面的长度。扣紧方式应沿接缝的长度尽可能的连续。试样的厚度必须与安装在飞机上的厚度一致。（3）试样尺寸。为了方便将试样合适的放置到可滑动平台机架中，切割非刚性的芯体材料，例如玻璃纤维，318毫米（12又1/2英寸）宽584毫米（23英寸）长。切割刚性材料，例如泡沫，292毫米±6毫米（11又1/2英寸）宽584毫米（23英寸）长，使得其能够完全地放进可滑动平台机架中并且提供与机架开口一样的平整的和暴露的表面。（d）试样预处理。在试验前最少24小时将试样置于21±2℃（70±5oF）和55％±10％相对湿度的环境下。（e）设备校准。（1）将可滑动平台滑出试验箱，安装热流计支撑框，然后将平台推回试验箱并将热流计插入第一个孔（“零”位置）。见图7。关闭位于可滑动平台下方的底门。热流计中心线到辐射板表面的距离必须为191毫米±3（7又1/2英寸±1/8）。在点燃辐射板之前，确保热流计的表面是清洁的并确保热流计已经通水。（2）如果使用丙烷气体板，则点燃气体。调节燃油/空气混合气使“零”位置达到1.7瓦/厘米2±5％（1.5BTU/英尺2秒±5％）的热量。如果使用电热板，设置功率控制器使其达到合适的热流量。确保热流计达到稳定状态（可能持续1小时），在此期间，燃烧器必须关闭并且处于下方位置。（3）达到稳定状态之后，将热流计从“零”位置（第一个孔）移动51毫米（2英寸）到位置1并记录热流量。将热流计移动到位置2并记录热流量。在每个位置保持足够的时间使热流计稳定。表1给出了3个位置上典型的校准值。表1－校准表位置英制热量单位/英尺2秒瓦/厘米2“零”位置1.51.7位置11.51-1.50-1.491.71-1.7