国家职业技能标准 (2019年版) 设备点检员

国家职业技能标准职业编码：6-31-01-01设备点检员（2019年版）中华人民共和国人力资源和社会保障部制定1说明为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据。依据《中华人民共和国劳动法》，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气。人力资源社会保障部组织有关专家，制定了《设备点检员国家职业技能标准（2019年版）》（以下简称《标准》）。一、本《标准》修订以《中华人民共和国职业分类大典（2015年版）》为依据，严格按照《国家职业技能标准编制技术规程（2018年版）》有关要求，以“职业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对设备点检员从业人员的职业活动内容进行了规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。二、本《标准》依据有关规定将本职业分为：四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师四个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化：——充分考虑经济发展和产业结构变化对本职业的影响，完善了技能要求和相关知识要求。——具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性，符合培训、鉴定和就业工作的需要。——顺应时代和社会要求，强化冶金安全及环境保护的技能要求和相关知识要求。三、本《标准》主要起草单位有：中国宝武钢铁集团有限公司、中国设备管理协会点检工程技术中心、河南中烟黄金叶生产制造中心。主要起草人有：陆根根、韩在春、林申铭、许佩。四、本《标准》主要审定单位有：中国钢铁工业协会、冶金工业职业技能鉴定指导中心、中国宝武钢铁集团有限公司、首钢京唐公司、河钢集团唐钢公司、中国设备管理协会、中国机电装备维修与改造技术协会、中粮集团有限公司、河南中烟黄金叶生产制造中心、上海嘉岩供应链管理股份有限公司。主要审定人员有：李忠明、谭晓春、杨洋、张颖、朱雪超、徐刚、邬烈明、项宝胜、罗志敏、李辉、李英勋、姜勇、张伟峰、李明伟、张恩广。五、本《标准》在制定过程中，得到了人力资源社会保障部职业技能鉴定中心、中2国钢铁工业协会、冶金工业职业技能鉴定指导中心、中国宝武钢铁集团有限公司、中国设备管理协会点检工程技术中心、首钢京唐公司、河钢集团唐钢公司、中国机电装备维修与改造技术协会、中粮集团有限公司、河南中烟黄金叶生产制造中心、上海嘉岩供应链管理股份有限公司等单位，以及荣庆华、葛恒双、王小兵、朱纪銮、姜维、许小伟、刘经耀、任艳琳等专家的指导和大力支持，在此一并感谢。六、本《标准》业经人力资源社会保障部批准，自颁布之日起施行。1设备点检员国家职业技能标准（2019年版）1.职业概况1.1职业名称设备点检员①1.2职业编码6-31-01-011.3职业定义使用检测工具，按照预定方式和标准检查在线生产设备或系统等，并监控检修过程的人员。1.4职业技能等级本职业共设四个等级，分别为：四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师1.5职业环境条件室内、外，常温，噪声，粉尘。1.6职业能力特征身体健康、动作协调，具有一定的表达能力、组织协调能力和计算能力。1.7普通受教育程度高中毕业(或同等学力)。1.8职业技能鉴定要求1.8.1申报条件具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1）取得相关职业②五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）累计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。①本职业包含但不限于下列工种：机械设备点检员、电气设备点检员、仪表设备点检员、过程控制系统点检员。②相关职业：机修钳工、电工、仪器仪表维修工、锅炉设备检修工、汽机和水轮机检修工、发电机检修工、变电设备检修工、工程机械维修工、油气管道维护工、信息通信网络运行管理人员、设备工程技术人员等，下同。2（3）取得技工学校本专业或相关专业①毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得经评估认证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：（1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估认证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报二级/技师：（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以下条件者，可申报一级/高级技师：取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。1.8.2鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采本专业或相关专业：机械设计与制造、机电设备维护与管理、机电一体化技术、电气自动化技术、工业自动化仪表、工业过程自动化控制技术、计算机系统与维护等，下同。3用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60分（含）以上者为合格。职业标准中标注“★”的为涉及安全生产或操作的关键技能，如考生在技能考核中违反操作规程或未达到该技能要求的，则技能考核成绩为不合格。1.8.3监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比为1:15，且每个考场不少于2名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比为1:5，且考评人员为3人（含）以上单数；综合评审委员为3人（含）以上单数。1.8.4鉴定时间各等级理论知识考试时间不少于90min；技能考核时间不少于120min；综合评审时间不少于20min。1.8.5鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能考核在具有必备的工业设备（包括机械、电气、仪表、过程控制系统）和必要的工器具，以及安全措施完善、光线良好的场所进行。42.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）爱岗敬业，忠于职守。（2）遵纪守法，安全文明。（3）诚实守信，团结协同。（4）操作规范，精益求精。（5）勤奋好学，不断进取。2.2基础知识2.2.1设备管理基础知识（1）现代设备管理基础知识。（2）设备管理业务的制度与流程。（3）设备管理信息系统基础知识。2.2.2专业技能基础知识（1）机械、电气、仪表、过程控制系统应用基础知识。（2）点检基本方法及点检工器具使用方法。（3）设备故障诊断的方法和技术。2.2.3安全和环保知识（1）安全操作规程。（2）消防安全知识。（3）安全用电知识。（4）应急急救知识。（5）节能减排知识。2.2.4质量管理知识（1）生产与质量管理基础知识。（2）质量管理体系对设备管理的基本要求。2.2.5相关法律、法规知识（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。（2）《中华人民共和国安全生产法》相关知识。5（3）《中华人民共和国环境保护法》相关知识。（4）《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。63.工作要求本标准对四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1四级/中级工本等级职业功能第1、10项为共同考核项；机械设备点检员还需考核第2、3项；电气设备点检员还需考核第4、5项；仪表设备点检员还需考核第6、7项；过程控制系统点检员还需考核第8、9项。职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.设备点检管理1.1设备基础信息维护1.1.1能按编码原则查询设备、备件等信息1.1.2能录入设备基础信息1.1.1设备编码知识和设备信息管理系统的操作规程1.1.2设备基础信息的录入方法1.2设备技术(标准)信息维护1.2.1能录入设备技术标准1.2.2能识别、选择、使用设备技术标准设备技术标准的录入方法1.3点检计划编制1.3.1能编制设备的日常点检计划1.3.2能按路线实施点检1.3.1日常点检计划编制方法1.3.2点检的分类方法1.4检修计划编制1.4.1能提出检修项目1.4.2能编制日修计划1.4.1设备检修分类知识1.4.2日修计划编制方法1.5检修项目实施1.5.1能向检修方提供设备检修有关技术资料1.5.2★能执行检修安全规定1.5.1★危险源与环境识别知识1.5.2检修技术资料构成要素2.机械设备状态检测2.1齿轮、轴承及变速箱检测2.1.1能根据声音判断变速箱工作状态2.1.2能用手感知箱体表面温度2.1.3能检查、发现变速箱轴向异常窜动2.1.4能通过异味判断变速箱润滑异常状态2.1.5能通过变速箱窗口检查齿轮啮合、润滑和磨损情况2.1.6能检测变速箱密封及润滑油液位、压力、温度2.1.1齿轮传动和故障类型2.1.2点检基本方法2.1.3轴承检查方法2.1.4润滑基本知识2.1.5齿轮、轴承装配工艺及要求2.2连接、传动系统检测2.2.1能目视判断机械动作异常状态2.2.2能查看连接部位泄漏状态2.2.3能用听音棒检测冲击声2.2.4能使用点检锤检查螺栓紧固状态2.2.1联轴器种类及应用2.2.2诊断工具应用知识2.2.3连接件、传动件检查要求2.2.4传动系统安装规范与标准72.2.5能检查连接件失效状态2.2.6能检查万向联轴器的安装状态2.2.7能检查皮带、链条的松紧度2.3液(气)压传动及润滑系统检测2.3.1能检查液压油源和气压气源状态2.3.2能判断执行元件运行状态2.3.3能检查润滑系统状态2.3.1液(气)压传动原理及作用2.3.2液(气)压元器件工作原理及作用2.3.3液(气)压密封件种类2.3.4液压油液防污染基础知识2.4旋转、往复设备检测2.4.1能使用听音法确定故障位置2.4.2能通过异味判断故障位置2.4.3能检查油标油位、供油压力2.4.4能触摸机座表面温度和振动，判断设备运转状况2.4.1旋转设备工作原理2.4.2往复设备工作原理2.4.3设备状态监测基础知识3.机械设备状态维护3.1齿轮、轴承及减速机维护3.1.1能排除齿轮变速箱故障3.1.2能实施变速箱运行前的润滑作业3.1.3能对轴、轴承和齿轮进行检查、调整3.1.4能按技术要求装配、调整轴承间隙3.1.5能按技术要求装配、调整齿轮啮合间隙3.1.1齿轮、轴承失效类型3.1.2变速箱润滑方式及应用3.1.3变速箱密封方法3.1.4齿轮、轴承装配方法3.1.5变速箱维护操作规程3.2连接、传动系统维护3.2.1能按要求对连接件进行调整和紧固3.2.2能对摩擦副实施润滑作业3.2.3能修配联轴器的键和键槽3.2.4能对带轮和链条进行预紧和纠偏处理3.2.1机械传动原理知识3.2.2联轴器种类和应用3.2.3机械摩擦原理知识3.2.4机械设备维护知识3.3液(气)压传动及润滑系统维护3.3.1能处理管路泄漏3.3.2能更换过滤器3.3.3能更换液（气）压元器件3.3.1液压油液种类及特点3.3.2液（气）压管路、管道安装知识3.4旋转、往复设备维护3.4.1能拆卸、装配联轴器3.4.2能调整油、气、水的系统压力3.4.3能更换密