(3)主要负责人和安全管理人员安全培训通用教材(复训修

2019/9/161三、车间班组安全管理（P51）（一）作业现场“6S”管理一、6S管理的概念6S整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全2019/9/1622019/9/163•6s的根本目的是提高人的素质•国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与安全是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。•日本企业管理者认为6s是现场管理之基石,6s做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持6s管理作为重要的经营原则。世界优秀企业，把6s看做现场管理必须具备的基础管理技术。6s明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等，简单有效，且融入到日常工作中。6s既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。2019/9/164•一位国内的著名企业家关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。•上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了6s管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。2019/9/165按照“6S”管理的作业现场2019/9/1661S整理首先掉弃不要的东西━━空间效率化•整理的真意•为什么这里要跟大家讲到真意呢？我们看看日文是怎么一回事吧，日文的来源：日文是由汉字的偏旁与草书变化而来。（所以有人说，日本人都是中国的文盲，因为他们写的呢都是中国字的部分，一看就是小学没毕业的那种。）日文虽然有许多汉字，但是汉字的意思同中文的意思是不同的。例如：•日文汉字(发音)中文意思•痴漢（ちかん）——色情狂•春雨（はるさめ）——粉丝•大丈夫（だいじょうぶ）——没问题、没关系•丈夫（じょうぶ）——坚固•急須（きゅうす）——茶壶•結束（けっそく）——团结•汽車（きしゃ）——火车•人参（にんじん）——胡萝卜•手紙（てがみ）——信2019/9/167•整理的真意为组织化：•为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程。•从作业机能的角度考虑•所以它的真意是为使我们的工作能充分发挥应有的机能，所应具备哪些物品或者说深化一点应具备的哪些流程，它是用什么东西来作为考量呢？考量也就是考虑的衡量点什么呢？•以作业机能作为我们考虑衡量点2019/9/169•6s是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础。•整理是区分生产线：不要的东西、不要的流程、不要的人、不要的动作、不要的指令……（服从价值、停置是浪费）•工作场所中不要的东西一律不得放置、不得存在。•要的东西是指经常要使用的东西，一个月只有一次使用频率的不能称之经常使用应称之为偶尔使用。•经常使用的东西也不都是要的东西，要的东西是没有那种东西时又没有替代品，使工作无法进行者。2019/9/1610•即使特意把工厂弄得很整洁，不要的东西也很整齐地排列，而真正要的东西却无法区分出来。•不要的东西摆置著，可能产生要的东西却无处可摆的困境。•在考虑扩充厂房前，请先做整理工作，经过整理后，你定会为厂房变宽而大吃一惊。2019/9/16112、整顿：整顿就是把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。•整顿的真意•真意在于考虑流程的合理化（以作业流程合理化的角度来考虑）•第二个叫做整顿的真意，整顿的真意主要考虑流程的合理化。我们知道整理完了以后，剩下这些都是要物品，要的机器设备，要的所有的夹具，他是怎么来考虑，让我们的运作流程是最合理化的，所以他的考虑点是益作业流程合理化的角度来考虑的，这是整顿。•整顿里面强调了如何定这个量，如何定这个点，如何让它的状态得到清楚的标识出来，也就是让它的管理状态清楚的显示出来，为什么要显示这个一部分，为什么要放在这个点，为什么用这个数量，其实是根据我们的生产模式，根据我们流程合理化的要求来设定这些部分的，所以记住，整顿的真意就是流程的合理化。2019/9/16122019/9/16132019/9/1614•整顿“不同意见”是6s的第一步•整顿就是定位置、定品目、定数量。•整顿是控制物流。•需要的东西摆置在任何人立即可以取到的状态。•整顿使“寻找”消失。•整顿是物品放置方法的标准化•物料先入先出，可维持物品初期性能或机能。•抑制库存，防积压资金。又可防止短料、缺零件，造成交期延误。•没有整顿的话，可能产生的浪费：△找寻时间的浪费△工程停止，等待的浪费△认为没有了，过量采购的浪费△计划变更而产生浪费。△交期延迟而造成浪费。•整理整顿做得好，工作效率步步高2019/9/1615•将现场色彩化──油漆作战•地板油漆作战•作业区应采用可安定心情比较好作业的颜色，休息所采用可放松心情的颜色,先配列位置,决定后就在地板上涂上。舒适的工场由地面开始.•要点：•（1）地板要依用途来配色使用。•（2）利用此机会，工厂亦可做地面的补修工程。•（3）通道虽然由作业区的位置来决定，但转折最好在最低限度。场所颜色地板作业区绿色通道橙色休息所蓝色仓库灰色2019/9/1616•决定了地板的颜色后，其次要画线以区隔它们。•要点:•（1）一般使用油漆。但也可使用胶带或压克力板。•（2）从通道和作业区的区隔线开始。•（3）决定是右侧通行，还是左侧通行•（最好和交通规则的右侧通行一样）•（4）出入口用虚线。•（5）要注意的地方用虎纹（班马纹）•（原则）《黄线为禁止踩踏》《区隔线是命线》•放置线：•放东西的地方就是放置所，标示这放置场的线就是放置线。•特别以在制品放置场所与作业台等为对象。•要点：•（1）清出在制品的放置场。•（2）作业台、台车、灭火器的放置场所。•（3）一般用白线、不良品则采用红线或醒目的颜色画线2019/9/16173、清扫：清扫的目的是清除现场不利于安全生产、不利于产品质量、不利于员工身体健康的废弃物、灰尘、垃圾、创造安全、舒适的工作环境。要点有：通道、货架、地面和工作场所。•清扫的真意•真意在于点检（以发觉问题点的角度来考量）•第三个S就是清扫，其实这个都是从日语翻译过来的，跟我们的汉语，就是理解起来有一点误解，因为谈到清扫，很容易让我们觉得，我拿起扫把，拿起抹布进行打扫，其实不是那么简单，它的真意是“点检”。•点检，我们把它拆字一下，叫做逐点逐点的检查确认，它是以什么角度？它是以发现问题的角度，来作为考量点，那我们怎么来发现问题点，事实上是这样，当我们对每个地方，都进行检查确认的时候，我们就有机会发现问题点。大家都知道，什么叫问题点？•所谓的问题点是指当我们现有的现状，跟我们的基准之间有差距的时候，这之间的差距就代表问题点。这个问题点也可以叫做亡羊补牢的问题点，也就是过去存在的问题点。•所以清扫不是简单地拿起扫把，拿起抹布进行打扫，什么叫打扫？•如果你是让我们的设备，我们的地物，打扫到见本色，但是很多问题点，你发现不了，那个叫大扫除。•在我们6S管理活动里面，我们的清扫重点是“点检”，也就是逐点逐点的去检查确认，以发现问题点的角度，这个很重要的一个真意。2019/9/16182019/9/16192019/9/16204、清洁：干净、整洁。要点有：工作场所、安全防护设备•清洁的真意•真意在于彻底改善•问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。•第四个S叫做清洁。这个清洁翻译过来就好很多了，清洁它是个结果。前面我们有做整理、整顿、清扫这样的动作，自然而然感觉到很清洁，其实清洁的真意叫做彻底的改善。•我们刚刚谈到清扫的时候，又谈到一点，就是要发现问题点，问题点我们发现以后，如果不加以彻底的改善，彻底的解决，就会变成一个什么心态？•就会变成敷衍了事，忽视、随意，变成一阵风潮。前面还做得不错，慢慢地忽视掉了，所以，清洁是很重要的一个结果。清洁的真意在那里，就是加以彻底改善，这就是清洁的真意。2019/9/16212019/9/16222019/9/16235、素养：养成良好习惯，自觉遵守纪律和执行有关规章制度。•素养的真意•真意在于训练与纪律（以如何贯彻实施教育的精神来考量）•素养早期也叫教养、习惯、训练与纪律•员工接受严格训练，最终严守纪律。•第五个也是我们的终极目标，也叫做素养。素养这概念好大，素养再往前一点，有人同时也把它翻译成教养，也有把它叫做习惯，早期其实都把它翻译成训练与纪律。这是什么意思？这就是说，我们每个员工进到公司，都要接受严格的训练，最终要达到什么？叫做严守纪律，所以，素养概念虽然很大，但是在我们的职场里面，在我们的公司里面，其实并不是很大，最主要就是每个员工或者说，倒过来我们公司是怎么来训练我们每个员工的，最终让我们的员工达到严守纪律。•所以它的考量点是以如何贯彻实施教育的精神，来做为整个考虑衡量点的。2019/9/16242019/9/16252019/9/1626•6、安全：消除隐患，排除险情，消灭不安全行为，预防事故发生。•安全的真意•真意在于尊重生命，排除危险（以如何预防不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量）•第6个S我们谈到的叫安全，安全其实大家都非常熟悉，也都了解。但细细思考，安全的真意到底是什么？•曾经有个学员问我，老师，你在谈品质的时候，你谈到品质第一，在谈安全的时候，又是安全第一，这到底是品质第一，还是安全第一，其实，这个问题不用我回答，大家都知道，对不对，到底是安全第一，还是品质第一，如果我们没有安全的情况下，谈何品质，谈何效率，谈何其它部分，通通不用谈。•所以，安全是一切的基础，安全的真意是什么？安全的真意其实就尊重生命。因为我们每个人的生命，是不可逆转的，尊重每个员工的生命，排除危险，也就是把所有的隐患都排除掉。•所以安全的整个考量点，是以如何预知，不安全的人为，记住：人的因素，人造成的，物为、物品的、硬件的、机械方面的、物理方面的因素，并且要彻底的加以改善、消除，这样的一个精神来作为安全的考量点。2019/9/16272019/9/1628这样的生产场所没有开展“5S”2019/9/16292019/9/16302019/9/16312019/9/16322019/9/1633二、6S管理推行步骤（P55）掌握了6S的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致6S活动事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此掌握正确的步骤、方法是非常重要的。6S活动推行步骤如下：•1）成立推行组织建议有车间班组负责人出任本车间班组6S活动领导职务，以视对此活动之支持。具体安排有相关人员负责。•2）拟定推行方针及目标•（1）方针拟定•推行6S活动时。制定方针作为导入活动的指导原则。方针的制•定要结合车间班组具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。如可用以下方针：•例1：告别昨日，挑战自我，塑造车间班组新形象。•例2：闪闪发光的设备、文明进去的职工。•例3：通过6S活动造就充满活力的车间班组现场。•（2）目标制定•先预设定期望之目标，作为活动努力的方向以便于活动过成中的•成果检验。目标制定也要同车间班组具体情况相结合，比如，车间组场所紧张么，现状摆放凌乱，空间未有效利用，应将增加可使用面积作为目标之一。2019/9/1634•3）拟定工作计划作为推行及控制的依据。•（1）拟定大日程计划作为推行及控制的依据。•（2）收集资料及借鉴他厂做法。•（3）制定6S活动实施办法。•（4）制定要与不要的物品区分方法。•（5）制定6S活动评比的方法。•（6）制定6S活动奖惩的方法。•大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作内容及时完成时间，相互配合，造就一种团队协作精神。2019/9/1635•4）教育宣传•对全