GB∕T 41167-2021 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)饮品瓶通用技术要求

书书书犐犆犛５５．１００犆犆犛犃８２中华人民共和国国家标准犌犅／犜４１１６７—２０２１聚对苯二甲酸乙二醇酯（犘犈犜）饮品瓶通用技术要求犌犲狀犲狉犪犾狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊犳狅狉狆狅犾狔犲狋犺狔犾犲狀犲狋犲狉犲狆犺狋犺犪犾犪狋犲（犘犈犜）犫狅狋狋犾犲犳狅狉犱狉犻狀犽狊　２０２１１２３１发布２０２２０７０１实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布书书书前　　言　　本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《标准化工作导则　第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国食品直接接触材料及制品标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ３９７）归口。本文件起草单位：珠海中富实业股份有限公司、北京工商大学轻工业塑料加工应用研究所、上海紫江企业集团股份有限公司、泰兴市康威塑业有限公司、康师傅饮品投资（中国）有限公司、可口可乐饮料（上海）有限公司、华润怡宝饮料（中国）有限公司、北京永华晴天包装设计有限公司。本文件主要起草人：周迎鑫、余晓辉、赵红梅、杨天翠、樊宝华、卢云杰、齐兵、李刚、李丹、刘!桥。Ⅰ犌犅／犜４１１６７—２０２１聚对苯二甲酸乙二醇酯（犘犈犜）饮品瓶通用技术要求１　范围本文件规定了聚对苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）饮品瓶的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本文件适用于以聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂为主要原料，采用注塑、拉伸、吹塑工艺生产的饮品瓶。本文件不涉及与食品接触材料相关的安全要求。２　规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２８２８．１—２０１２　计数抽样检验程序　第１部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样计划ＧＢ／Ｔ２９１８　塑料试样状态调节和试验的标准环境ＧＢ／Ｔ１６２８８　塑料制品的标志３　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。３．１饮品瓶　犫狅狋狋犾犲犳狅狉犱狉犻狀犽狊用于灌装液体乳制品、包装饮用水、果蔬汁类及其饮料、蛋白饮料、碳酸饮料、特殊用途饮料、风味饮料、茶（类）饮料、咖啡（类）饮料、植物饮料、其他类饮料等的瓶。３．２注点　犳犻犾犾狆狅犻狀狋瓶口平面至设计液面距离一定的点。３．３热灌装瓶　犺狅狋犳犻犾犾犻狀犵犫狅狋狋犾犲灌装温度大于或等于６５℃的饮品瓶。３．４冷灌装瓶　犮狅犾犱犳犻犾犾犻狀犵犫狅狋狋犾犲灌装温度小于６５℃的饮品瓶。３．５碳酸饮品瓶　犮犪狉犫狅狀犪狋犲犱犫狅狋狋犾犲犳狅狉犱狉犻狀犽狊（２３±２）℃时，灌装后瓶内压力大于或等于０．２４３ＭＰａ的饮品瓶。１犌犅／犜４１１６７—２０２１３．６非碳酸饮品瓶　狀狅狀犮犪狉犫狅狀犪狋犲犱犫狅狋狋犾犲犳狅狉犱狉犻狀犽狊（２３±２）℃时，灌装后瓶内压力小于０．２４３ＭＰａ的饮品瓶。４　产品分类４．１　按灌装工艺分为冷灌装瓶和热灌装瓶。４．２　按产品特性分为碳酸饮品瓶和非碳酸饮品瓶。４．３　按密封方式分为盖封饮品瓶和其他方式密封的饮品瓶。５　要求５．１　外观外观应符合表１的规定。各部位示意如图１所示。表１　外观部　位要　　求瓶口端面平整，螺纹应圆滑、无崩缺，无明显溢料毛边瓶体成型饱满，无气泡、无杂质、无变形，色泽均匀，瓶身无明显倾斜瓶底浇口不超过底平面，瓶能稳定地站立　　标引序号说明：Ｆ———瓶口；Ｂ———瓶体；Ｐ———瓶底。图１　饮品瓶示意图２犌犅／犜４１１６７—２０２１５．２　瓶口尺寸偏差瓶口尺寸偏差应符合表２的规定。瓶口的尺寸如图２所示。表２　瓶口尺寸偏差单位为毫米基本尺寸（犡）瓶口尺寸偏差瓶口外径（犱Ｅ）螺纹直径（犱Ｔ）锁环直径（犱Ａ）锁环高度（犺Ｄ）瓶口高度（犺Ｘ）１０＜犡≤１４±０．１９±０．１９±０．１９±０．２２±０．２２１４＜犡≤１８±０．２０±０．２０±０．２０±０．２４±０．２４１８＜犡≤２４±０．２１±０．２１±０．２１±０．２６±０．２６２４＜犡≤３０±０．２３±０．２３±０．２３±０．２８±０．２８３０＜犡≤４０±０．２５±０．２５±０．２５±０．３１±０．３１４０＜犡≤５０±０．２７±０．２７±０．２７±０．３４±０．３４犡＞５０±０．３２±０．３２±０．３２±０．３６±０．３６　　标引序号说明：犱Ａ———锁环直径；犱Ｔ———螺纹直径；犱Ｅ———瓶口外径；犺Ｄ———锁环高度；犺Ｘ———瓶口高度。图２　瓶口示意图５．３　高度偏差高度偏差应符合表３的规定。３犌犅／犜４１１６７—２０２１表３　高度偏差单位为毫米高度（犺）偏　差犺＜１５０±１．０１５０≤犺≤３００±１．５犺＞３００±２．０５．４　容量偏差容量偏差应符合表４要求的规定。表４　容量偏差标称容量（犞０）规格／ｍＬ单个瓶容量偏差平均容量偏差犞０＜５００±３％≥０％５００≤犞０≤１０００±１５ｍＬ≥０ｍＬ犞０＞１０００±１．５％≥０％５．５　物理力学性能物理力学性能应符合表５的规定。表５　物理力学性能项　目指　标瓶口密封性能无液体渗漏垂直载压／Ｎ空瓶垂直载压（碳酸饮品瓶）≥９０灌装后垂直载压（非碳酸饮品瓶）≥１１０跌落性能不破裂，可稳定地站立耐内压力（碳酸饮品瓶）（０．６８ＭＰａ，１３ｓ）不破裂５．６　碳酸饮品瓶热稳定性碳酸饮品瓶热稳定性应符合表６的规定。表６　热稳定性项　目指　标＜１Ｌ１Ｌ～２Ｌ＞２Ｌ瓶外观不破裂，瓶站立稳定高度变化率／％≤２．８≤３．０≤３．５４犌犅／犜４１１６７—２０２１５．７　耐热性能热灌装瓶耐热性能应符合表７的规定。表７　耐热性能项　目指　标＜１Ｌ１Ｌ～２Ｌ＞２Ｌ容量变化率犡犞／％－３．０＜犡犞＜３．０－３．０＜犡犞＜３．０－３．０＜犡犞＜３．０高度变化率犡犺／％－１．０＜犡犺＜１．０－１．５＜犡犺＜１．５－２．０＜犡犺＜２．０外观瓶身无明显收缩变形，无凸底６　试验方法６．１　试样状态调节与试验的标准环境按ＧＢ／Ｔ２９１８中的标准环境（２３±２）℃进行状态调节，状态调节时间不少于２ｈ，并在此条件进行试验。６．２　外观和瓶口尺寸偏差在自然光或等效光源下目测外观。用量具测量瓶口尺寸最大值和最小值，计算与标称值的差值，结果精确至０．０１ｍｍ。６．３　高度偏差用精度为０．０２ｍｍ的量具测量瓶垂直高度最大值，按式（１）计算高度偏差。Δ犺＝犺１－犺０…………………………（１）　　式中：Δ犺———高度偏差，单位为毫米（ｍｍ）；犺１———测量高度，单位为毫米（ｍｍ）；犺０———设计高度，单位为毫米（ｍｍ）。６．４　容量偏差６．４．１　冷灌装瓶容量偏差取６个样瓶，分别称量空瓶质量，然后注水至注点，称取瓶和水的总质量，精确到０．１ｇ，测量水温，从附录Ａ中查出水的密度，按式（２）计算瓶容量。犞＝犿１－犿０ρ…………………………（２）　　式中：犞———瓶的容量，单位为毫升（ｍＬ）；犿１———瓶和水的总质量，单位为克（ｇ）；犿０———空瓶的质量，单位为克（ｇ）；ρ———一定温度下水的密度，单位为克每毫升（ｇ／ｍＬ）。５犌犅／犜４１１６７—２０２１容量偏差按式（３）或式（４）计算。Δ犞＝犞１－犞０…………………………（３）　　式中：Δ犞———以毫升计的容量偏差，单位为毫升（ｍＬ）；犞０———标称容量，单位为毫升（ｍＬ）；犞１———测量的容量，单位为毫升（ｍＬ）。Δ犡犞＝犞１－犞０犞０×１００％…………………………（４）　　式中：Δ犡犞———以百分数计的容量偏差；犞０———标称容量，单位为毫升（ｍＬ）；犞１———测量的容量，单位为毫升（ｍＬ）。６．４．２　热灌装瓶容量偏差称量空瓶质量，向瓶中注入饮料设计灌装温度±１℃的水至注点，称取瓶和水的总质量，精确到０．１ｇ，从附录Ａ中查出２０℃水的密度，按式（２）计算瓶容量，按式（３）计算容量偏差。６．５　物理力学性能６．５．１　瓶口密封性能６．５．１．１　碳酸饮品瓶取６个样瓶，在（２３±２）℃的环境下放置２ｈ以上，向瓶中注入温度为（２３±２）℃、二氧化碳含量为（０．８０±０．０２）％（质量分数）（相当于４．０±０．１倍体积，配制方法见附录Ｂ）的碳酸水溶液至注点位置后迅速用盖密封，在（２３±２）℃下水平放置４ｈ，观察瓶口是否有液体渗漏。仅对盖封饮品瓶进行要求，对其他密封方式的饮品瓶不作要求。６．５．１．２　非碳酸饮品瓶热灌装瓶：取６个样瓶，在（２３±２）℃的环境下放置２ｈ以上，向瓶中注入温度为（饮料设计灌装温度±１）℃的水至注点，然后迅速用瓶盖密封，横放３０ｓ，竖放１２０ｓ，再放入水槽中用水冷却到常温后，在（２３±２）℃下水平放置４ｈ，观察瓶口是否有液体渗漏。冷灌装瓶：取６个样瓶，在（２３±２）℃的环境下放置２ｈ以上，向瓶中注入温度为（２３±２）℃的水至注点，然后迅速用瓶盖密封，在（２３±２）℃下水平放置４ｈ，观察瓶口是否有液体渗漏。仅对盖封饮品瓶进行要求，对其他密封方式的饮品瓶不作要求。６．５．２　垂直载压６．５．２．１　空瓶垂直载压（碳酸饮品瓶）取６个空瓶（未经使用过的），在（２３±２）℃的环境下放置２ｈ以上，垂直放置在压力试验机上，以１００ｍｍ／ｍｉｎ的恒定速度分别对样瓶垂直施加压力，记录瓶高５％形变范围内的最大载荷，精确到１Ｎ，计算测量结果的算术平均值。６．５．２．２　灌装后垂直载压（非碳酸饮品瓶）取６个灌装了饮料并用盖密封的饮品瓶（市售或按正常条件灌装后的饮品瓶），垂直放置在压力试６犌犅／犜４１１６７—２０２１验机上，以５０ｍｍ／ｍｉｎ的恒定速度分别对样瓶垂直施加压力，记录瓶高５％形变范围内的最大载荷，精确到１Ｎ，计算测量结果的算术平均值。６．５．３　跌落性能６．５．３．１　碳酸饮品瓶取６个样瓶，向瓶中注入温度为（２３±２）℃、二氧化碳含量为（０．８０±０．０２）％（质量分数）（相当于４．０±０．１倍体积，配制方法见附录Ｂ）的碳酸水溶液至注点位置后迅速用盖密封，其中３个样品在（４±１）℃的环境下放置２４ｈ，另外３个样品在（２３±２）℃环境下放置２４ｈ。然后把样品瓶放在１．２ｍ高度处，使瓶垂直于地面、瓶底朝下自由下落到混凝土地面上，检查破裂情况和瓶是否可以稳定地站立。６．５．３．２　非碳酸饮品瓶热灌装瓶：取６个样瓶，向瓶中注入温度为（饮料设计灌装温度±１）℃的水至注点，然后迅速用瓶盖密封，横放３０ｓ，竖放１２０ｓ，再放入水槽中用水冷却到常温后，其中３个样品在（４±１）℃的环境下放置２４ｈ，另外３个样品在（２３±２）℃环境下放置２４ｈ。然后把样品瓶放在１．２ｍ高度处，使瓶垂直于地面、瓶底朝下自由下落到混凝土地面上，检查破裂情况和瓶是否可以稳定地站立。冷灌装瓶：取６个样瓶，向瓶中注入温度为（２３±２）℃的水至注点，然后迅速用瓶盖密封，其中３个样品在（４±１）℃的环境下放置２４ｈ，另外３个样品在（２３±２）℃环境下放置２４ｈ。然后把样品瓶放在１．２ｍ高度处，使瓶垂直于地面、瓶底朝下自由下落到混凝土地面上，检查破裂情况和瓶是否可以稳定地站立。６．５．４　碳酸饮品瓶耐内压力取６个样瓶，向瓶中注入温度为（２３±２）℃水至满口，在有防护装置条件下，１０ｓ内加压到０．６８ＭＰａ，保持１３ｓ，观察瓶是否破裂。６．６　热稳定性取６个碳酸饮品瓶为样瓶，把瓶标上记号，向瓶中注入温度为（２３±２）℃、二氧化碳含量为（０．８０±０．０２）％（质量分数）（相当于４．０±０．１倍体积，配制方法见附录Ｂ）的碳酸水至注点，然后迅速用瓶盖密封，样品在（２３±２）℃下放置１ｈ，测量瓶盖边缘总高度犺３（包括瓶盖一起测量），在（３８±１）℃恒温放置２４ｈ后，取出测量瓶高度犺４（包括瓶盖一起测量），高度变化率按式（５）计算，检查瓶是否破裂和站立稳定。犡犺＝犺４－犺３犺３×１００％…………………………（５）　　式中：犡犺———高度变化率；犺４———试验后样瓶高度，单位为毫米（ｍｍ）；犺３———试验前样瓶高度，单位为毫米（ｍｍ）。６．７　耐热性能６．７．１　容量变化率取６个热灌装瓶为样瓶，分别称量空瓶质量后注水至满口，称量空瓶及水质量，精确到０．１ｇ，再测量