CQC1105-2014 电动汽车传导充电系统用电缆技术规范 第3部分：直流充电系统用电缆

CNCA/CTS0031-2014中国质认证中心认证技术规范CQC1105-2014电动汽车传导充电系用电缆技术规范第3部分：直流充电系用电缆echnicalSpecificationforCablesofElectricVehiclesConductiveChargingSystemsPart3:CablesforDCChargingSystems2014-04-15发布2014-04-15实施中国质量认证中心发布CQC1105-2014I目次1范围凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡1工规范性引用文件凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡1左使用特性凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡1左凡1定电压凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡工左凡工电缆作温度凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡工左凡左电缆敷设使用温度凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡工左凡4电缆允许弯曲半径凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡工4电缆结构及技术要求凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡工4凡1导体凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡工4凡工缘凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡工4凡左缘线芯合及填充物凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡左4凡4内层凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡左4凡5总屏蔽凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡左4凡6套或外套凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡左4凡7信和制线芯凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡左4凡8电缆外径凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡左5试验要求凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡46电缆标志凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡56凡1电缆产地标志和电缆识别凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡56凡工电缆缘线芯的着色色谱凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡57试验方法和检验规则凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡68包装运输和保管凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡6表1缘标厚度凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡工表工寸有号C几寸对/寸90月/上号同J同J/SS/有有/S90月等无总屏蔽型电缆结构表凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡左表左寸有号C几寸对/寸90月/上号同J同J/SS/有有/S90月等总屏蔽型电缆结构表凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡4表4电缆的试验目凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡4表5直流充电电缆线芯色及能说明凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡5CQC1105-2014Ⅱ前言本规范根据出B/T1凡1几工009制定电汽车传导充电系用电缆技术规范系列由中国质认证中心提，属于产品自愿性认证技术规范系列之一本技术规范应于国家电线电缆质监督检验中心发的TIC上18几工01工本技术规范负责起草单中国质认证中心国家电线电缆质监督检验中心本技术规范起草人黄萱谢志国关丽丽李娜杨娟娟肖继朱永华吴长本技术规范要参起草单及起草人无锡鑫宏业特塑线缆限公关勇广奥美格传导科技股份限公杨旭江七星电缆限公高巍衡恒飞电缆限责任公谢静中天科技装备电缆限公陈帅无锡明珠电缆限公于金花中利科技集团股份限公建宇CQC1105-20141电动汽车传导充电系用电缆技术规范第3部分：直流充电系用电缆绞范围本部分技术规范规定了定电压1凡0k有及以电汽车直流传导充电系用电缆的结构尺使用特性试验要求和检验规则本部分技术规范所包括的电缆适用于快电汽车充电站充电桩电汽车之间的连接统规范性引用文件列文件中的条款通过本技术规范的引用而成本技术规范的条款于本文件的引用是必可少的是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件是注日期的引用文件，最新版本包括所的修改单适用于本文件出B/T工900凡10电术语电缆出B/T工951凡11—工008电缆和光缆缘和套材料通用试验方法第11部分通用试验方法厚度和外形尺测机械性能试验I寸C60811几1几1:工001出B/T工951凡1工—工008电缆和光缆缘和套材料通用试验方法第1工部分通用试验方法热老化试验方法/I寸C60811几1几工:1985出B/T工951凡1左—工008电缆和光缆缘和套材料通用试验方法第1左部分通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验I寸C60811几1几左:工001出B/T工951凡14—工008电缆和光缆缘和套材料通用试验方法第14部分通用试验方法温试验I寸C60811几1几4:1985出B/T工951凡工1—工008电缆和光缆缘和套材料通用试验方法第工1部分性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验I寸C60811几工几1:工001出B/T工951凡左1—工008电缆和光缆缘和套材料通用试验方法第左1部分聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验I寸C60811几左几1:1985出B/T左048凡4—工007电线电缆电性能试验方法第4部分导体直流电阻试验出B/T左048凡8—工007电线电缆电性能试验方法第8部分交流电压试验出B/T左956—工008电缆的导体出B/T501左凡1—工008定电压450/750有及以橡皮缘电缆第1部分一般要求I寸C60工45几1:工00左出B/T501左凡工—工008定电压450/750有及以橡皮缘电缆第工部分试验方法I寸C60工45:1998出B/T17650凡1—1998自电缆或光缆的材料燃烧时释气体的试验方法第1部分卤酸气体总的测定出B/T17650凡工—1998自电缆或光缆的材料燃烧时释气体的试验方法第工部分用测p击值和电导率来测定气体的酸度出B/T17651凡工—1998电缆或光缆在特定条件燃烧的烟密度测定第工部分试验步骤和要求出B/T177左7凡1─工000射频电缆第1部分总规范─总则定义要求和试验方法出B/T18左80凡1工—工008电缆和光缆在火焰条件的燃烧试验第1工部分单根缘电线电缆火焰垂CQC1105-20142直蔓延试验1k上预混合型火焰试验方法I寸C60左左工几1几工:工004出B/T18487凡1—工001电车传导充电系的一般要求出B/T工0工左4凡1─工011电汽车传导充电用连接装置第1部分通用要求出B/T工0工左4凡工─工011电汽车传导充电用连接装置第工部分交流充电接口出B/T工0工左4凡左─工011电汽车传导充电用连接装置第左部分直流充电接口月L1581—工011电线电缆和软导体的安全性的月L标准I寸C60684几工工00左缘软套管第工部分:试验方法IS市1817硫化橡胶耐液体测定方法CQC110左几工014电汽车传导充电系用电缆技术规范第1部分一般规定3使用特性3.绞定电压1凡0k有3.统电缆工作温度电缆导体长期允许作温度应符合CQC110左几工014中表工的规定3.3电缆敷设使用温度电缆荐使用环境温度范围几40℃~绞50℃3.4电缆允许弯曲半径电缆的弯曲半径应小于电缆外径的6倍4电缆结构及技术要求4.绞导体导体应符合CQC110左几工014中第6凡1条款的规定导体的标截面直流电源线芯10造造工~工40造造工，保接地线芯10造造工~1工0造造工电源线芯4造造工或6造造工充电信和制线芯≤工凡5造造工4.统缘缘应是CQC110左几工014表工中所列的任一种挤包成型的化合物缘材料性能应符合CQC110左几工014中表6的要求缘厚度标值应符合表1的规定，保接地线芯和电源线芯缘厚度也应符合表1的规定，任何隔离层的厚度包括在缘厚度中缘均厚度小于表1规定的标值，缘最薄处厚度应于标值的90﹪去0凡1造造表绞缘标称厚度导体标截面造造工缘标厚度造造导体标截面造造工缘标厚度造造CQC1105-2014341凡0701凡661凡0951凡8101凡工1工01凡8161凡工150工凡0工51凡工185工凡工左51凡4工40工凡4501凡64.3缘线芯合及填充物缘线芯及填充物应符合CQC110左几工014中第6凡4条款的规定充电通信和制缘线芯可合一个单元，作一个线芯它线芯合合单元合方向向电源缘线芯于保地线芯和电源线芯之间的外缘间隙处所缘线芯的成缆合方向右向，缆芯的合节径比大于16倍4.4内护层内层应符合CQC110左几工014中第6凡5条的规定内层的机械物理性能应符合CQC110左几工014中表6或表7的规定内层的标厚度0凡6造造，内层的均厚度应小于标值4.5总屏蔽金属总屏蔽若应采用裸圆铜线或镀锡铜线编织在内层编织屏蔽层应符合CQC110左几工014中6凡6条的规定4.6护套或外护套电缆外套材料应是CQC110左几工014中表工所列的材料，包覆在编织屏蔽或合缘线芯外，套和外套的材料性能应符合CQC110左几工014中表7的规定套或外套的均厚度应小于标值，最薄处厚度应小于标值的85%去0凡1造造套或外套的均厚度标值应符合本规范表工和表左的规定4.7信号和控制线芯信