SES培训教程

•是什么•为什么•怎么做内容——违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行为——SES是“安全评价系统”的英文头一个字母缩写(Safetyevaluationsystem），由SESⅠ和SESⅡ组成。工作指针是：管理缺陷物的不安全状态人的不安全行为起因物施害物行为人事故人物直接原因间接原因——使事故发生的不安全的物体条件或物质条件SESⅠSESⅡ一.是什么称之为:危险性评价称之为:管理体制诊断•日产安全管理的三原则⑴整理·整顿⑵点检·整备⑶标准化作业评价方法：SESⅠ※结果系的状态评价※体质型的•日产安全活动的三原则⑴零灾害原则⑵先行原则⑶参与原则评价方法：SESⅡ※要因系的状态评价※体系型的SES目的：——全公司以统一的标准，明确“三现”上存在的差距，经此提高整体安全水平。现场现物现实━━不同单元之间的差距━━与“预防”间的差距━━与“目标”间的差距SES作用：结果•提高SESⅡ值——向“1”努力•降低SESⅠ值——向“0”努力•对策及报告——提供了一个可量化的结果输出。现状是什么？•A等级问题点：一定要与工厂厂长汇报，厂长进行整改确认•B等级问题点：要向工厂副厂长汇报，副厂长进行现场确认•C等级问题点：要向工厂的科长汇报，由科长进行现场确认SES的不同之处：1死亡30重伤300可记录…不安全的因素目标SES的指针和重点•将工作指针指向不符合；•用安全的观点看待问题；•融入了系统性的风险评价；•是一种对现状的量化诊断；•注重问题的对策与跟踪；•强调持续改善（PDCA）。挖掘和控制各类潜在的危险因素——消除以及减少事故——以一种逆向的思维抓安全1.是“预防”的体现:危险要因猛兽的行动范围人的行动范围风险作业者是事先预测危险而不是已发生的灾害二.为什么——现场的问题点缘于：S——（事故灾害）Q——（品质不良）D——（设备故障）C——（成本较高）生产现场消除问题点的工具——PDCAPDCA•SESⅠ•SESⅡ2.是解决问题的需要:3.是深化管理的要求:——安全部门应该干什么？•工作的策划者；•过程的诊断者；•问题的协调者；•…——安全质量标准化后如何深化，如何日常化；如何量化整体安全的过程管理（EX：质量管理中的VES），工厂如何评价车间等…——但不应承担现场的主要检查者角色，应推动各级管理者实施安全巡视。更好地践行“1000-1=0”•工厂•SESⅠ•SESⅡKYTSES•4.3.2法律法规和其他要求•4.4.1机构与职责•4.5.1绩效测量与监测•…•4.3.1危险源辨识与风险控制•4.4.2培训、意识和能力•4.5.2事故、事件•…EHS——SES所处的角色：•车间•班组•员工体系要素安全质量标准化——为安全工作提供一个系统的、适合于实际的、可操作的管理工具。通过SES寻入：安全质量标准化——过硬，但不便于实际操作的问题EHS体系——过软，但立足于体系的持续改善融合两者所长克服两者所短SES（日常的工具）——自1998年以来，先后开发了SESⅠ、SESⅡ,由NML每年对工厂进行两次评价（SESⅡ一年一次），工厂每月对车间进行一次评价。NML的SES1评价值由1998年的7.5降至2003年的2.4，全度数同期由0.76降至0.32。4.日产(NML)的履程:SES1与全度数0.320.340.270.420.540.762.437.55.12.720123456789989900010203年度数值SES评价点全度数工厂最高为100多分工厂最低的为13分三.怎么做一、目的：1、借鉴日产的经验，为现场安全管理提供一个统一的，既体现安全管理的过程，又体现现场管理的结果的评价工具。2、根据对象现状设定努力的目标，通过对策报告的实施不断消除现场不符合，通过PDCA提高评价值，以降低事故风险。3、通过试点活动取得实际应用的经验，检验标准的适用性和运行体系的有效性，为条件成熟时全面导入建立基础。三、进程安排：四、活动小组及职责：为了此项工作的顺利推进，由安技环保部、事业部及试点单位的人员组成活动小组，由相关人员组成评价小组。推进活动中有关单位和人员职责区分如下：评价组评价者工厂安技科试点车间1-活动策划与组织实施；2-评价标准的制定/修订；3-对评价者的培训；4-编制活动小结及对策报告书1-学习/熟悉标准；2-准确运用标准；3-客观评价并提出不符合项；4-对标准提出适用性的修改建议。1-活动计划的组织实施；2-配合并参与对车间的评价；3-指导/跟踪对策报告的实施和反馈；4-总结经验及运行的效果报告1-配合现场评价；2-举一反三改进；3-积极采取立足于改善和固化的行动五、运行体系：按照工作的分工和PDCA的原则，建立“评价—改善（展开/固化）—再评价——再改善”的运行机制。六、现阶段注意的问题：1、SES1的试点导入，不仅仅是标准、方法的改变，更重要的是同步建立一个通过深入发现、分析现状、实施对策和持续改进的体系，此点尤其重要，也是成败与否的关键。希望在做的过程中实践和完善。2、现场有问题就有转化为事故的可能。因此，对问题的立即行动并坚持努力改进——就会合使现场安全状况有所推进、提高且降低其风险。3、坚持问题的根源性对策至关重要，避免和克服问题的重复发生。而不应当是总在重复性的解决同一类型问题。4、评价的对象应为平时的常态，切务事先准备，以体现真实性是非常必要的。相应的，评价者熟练掌握和运用标准是非常重要的。5、车间的自身改善不要急于求成，扎实做好每一步改善必然会有好的效果。因是试点，评价标准与运行的体系尚处于探索期，也有待于实践检验和完善。现阶段不建议工厂扩大运用范围，公司范围内的应用也会严格控制。6、评价报告的深入分析和对现场的服务、跟踪有待加强。谢谢！－end－——最后，拜托大家共同付诸于更好的行动使之富有成果。