XXXX年制粒机培训资料-李克志

2019/9/152019/9/15由于这段时间制粒方面出现的各种问题，现用幻灯片的形式做出来向大家观看和交流，希望大家从中吸取一些技术和经验由于时间有限，次幻灯片做的匆忙，不到之处敬请各位谅解！机修组：李克志2019/9/15下面我们主要了解制粒机外观和结构，制粒机的操作方法和一些操作上出现的问题，对以后在设备上和操作上出现了问题才会有正确的判断和处理的能力，机修组：李克志2019/9/152019/9/152019/9/152019/9/152019/9/15•1、主要结构及作用1）喂料器：向调质器均匀喂料的一种装置，并且转速可以调节。1）调质器：对物料进行水热处理的设备（杀菌、糊化、熟化）。3）压制室：通过环模和压辊的作用、将粉料压制成颗粒。4）传动箱：通过齿轮传递扭矩带动空轴使环模旋转。5）保安系统：当有硬质异物进入压制区或物流量过大时，压模与压辊间的2019/9/15•问：颗粒机生产运转一段时间后，产量下降，怎样处理？答：①检查环模，压辊是否磨损，如磨损大，需更换；②检查环模孔是否被堵死，如是请清理；③检查电机皮带松紧，如皮带过松需要张紧；④检查一下蒸汽管道，看疏水阀是否正常排水。一般颗粒机工作时间长后，疏水阀由于积污而排水效果差，导致调质水分大。2019/9/15颗粒机有异响震动大是什么原因•主要考虑哪些因素？答:1.原料输送不稳定,应该调整喂料速度;2.偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀;3.颗粒机环模和压辊新旧搭配,最好新环模搭配新压辊;4.环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间隙;5.压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏;6.所用的配方比较难制粒,适当调整配方;7.蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常;8.制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物;9.主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承.2019/9/15切刀结构及调整的影响•切刀一般分为硬质刀片型及薄刀片型。硬质刀片耐磨性好，韧性差，适用于大粒径的畜禽料等；薄刀片韧性好，耐磨性差，适用于小料径的水产料。在调整时，硬质刀片一般要调整到刀口离环模外表面5mm左右，距离太小时粉料会增多，且可能会碰伤刀口，太大时颗粒长度不甚一致，有可能会出现长颗粒料，因为随着距离的增大，刀口对颗粒的折弯力矩增大，颗粒可能会从环模表面折断。薄刀片因为具有弹性，可以调整到贴住环模外表面的位置，这样切出的颗粒整齐一致，特别适用于一些小粒径的水产料，如虾料的制粒。在实际生产中，切刀的调整是很灵活的，可根据需要使用一把、两把或三把切刀进行切割。另一种情况是，在理论上，当两把或三把切刀同时使用时，切刀口应调节到和环模外表面的距离相等的位置，这样切出的颗粒才整齐，但实际情况并非如此，由于制粒机在供料时，可能存在分配上的缺陷，分配到每个压辊上的饲料量就不能保证完全一致，这样在每个挤压区内挤出的颗粒长度就不一样，有的挤压区挤出的颗粒长些，有的挤压区挤出的颗粒短些，但在一个挤压区内基本是一致的，对于这种情况，就应该分别调整每个切刀的位置，使喂料量分配的少的压辊处的切刀离环模表面距离近一些，喂料量分配的多的压辊处的切刀离环模表面的距离远一些，才能使整体上制出的颗粒长度一致2019/9/15环模内径、环模有效宽度及颗粒密度的影响•对于一台制粒机来说，环模内径D、环模有效宽度W都是较固定的参数，一般不会改变，用户也不容易改变，因此它们的影响在这里不作讨论。颗粒的密度和制粒的原料有关，也和环模的压缩比有关，压缩比越大，制出的颗粒越结实，密度越大，但对于一般的产品来说，颗粒的密度相差都不大，因此颗粒密度不是一个主要影响参数，这里就不再作过多的讨论了。总之对于同一种制粒原料来说，制出的颗粒密度越大，颗粒长度越短。•2切刀的影响•2.1切刀数量的影响•切刀数量通常是由制粒机压辊个数决定的，一般制粒机有2~3只压辊，每只压辊相应配一只切刀，如果每把切刀都使用的话，则环模每转动一周，一定量的来料被挤出后则相应的被切刀切割2次或3次，因此，如果产量一定，三把切刀的制粒机要比两把切刀的制粒机制出的颗粒要短，也就是说三压辊制粒机要比两压辊制粒机更有利于控制颗粒的长度，在实际使用时也是如此，如在生产小粒径的水产料时，由于长度要求较短，通常选用三压辊的制粒机，采用三把切刀进行切割。2019/9/15制粒后筛分系统的影响•制粒后的颗粒料必须经过筛分，筛去不需要的大颗粒、小颗粒和粉料，才能得到长度均匀一致的合格产品。饲料厂一般采用回转式分级筛或振动式分级筛进行颗粒的筛分。分级筛一般都配有上下两层筛网，上层筛网的筛上物是长度较大的颗粒料或大的杂质，下层筛网的筛上物为成品料，其筛下物为长度较小的颗粒料和粉料，因此，对于一台现有的分级筛来说，如何合理地配置筛网是影响成品料长度均匀性的关键。饲料生产厂家如果要求成品料的长度均匀性较高，就必须去除较多的大颗粒料和小颗粒料，而得到的成品料则较少，反之得到的成品料较多。2019/9/15环模模孔结构的影响•常用的环模模孔结构有两种，直通圆柱形孔（图a）和阶梯圆柱形孔（图b）。•直通圆柱形孔制出的颗粒长度较均匀一致（如图a所示），而阶梯圆柱形孔制出的颗粒经常出现有个别的长颗粒现象（如图b所示），它的形成机理是这样的：采用阶梯圆柱形孔的原因是因为实际制粒需要的压缩比较小，而环模因有强度的需要又不能在厚度上做得太薄，只能采用把原直通圆柱孔外面的一段孔扩大一些的方法来达到目的，这样既保证了环模压缩比，又满足了强度要求，但这样一个折衷的办法带来的后果是，切刀在切割时由于切割点离颗粒折弯点的距离变大了，在切刀不够锋利的情况下，颗粒就有可能从阶梯孔的交界处折断，变得比普通的颗粒要长，这种情况在外面的阶梯孔钻得比较深时更为明显。解决的办法是改变饲料配方，尽可能采用大一点的压缩比，不用阶梯孔或使之尽量短；或采用较锋利的切刀，并尽量靠近环模；或调节饲料水分大一些，使挤出的颗粒脆性减小、质地变软而不易折断。2019/9/15不良现象的预防及纠正措施•1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断；.2、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩；3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比；.2019/9/15颗粒水份偏高时生产产量偏低•并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%；5、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置；6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致2019/9/15请问调质的作用有哪些方面•答:调质作用主要有:1.调质器使物料在水热作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，利于动物吸收；同时蛋白质受热变性，变性的蛋白易于被酶解，提高了颗粒饲料的消化利用率；2.对粉状物料进行灭菌处理；3.调质可显著提高颗粒饲料的耐水性；4.调质可改善物料的制粒性，提高产量和颗粒质量，提高制粒机压模、压辊的寿命2019/9/15如何提高制粒的熟化度•制粒就是将配合全价饲料粉料压制成颗粒的过程．要使颗粒达到良好的品质，必须对配合粉料进行调质，其目的是提高饲料中淀粉的熟化程度、提高物料的水份及温度保证最佳的入模水份及温度，淀粉熟化有三个条件，即温度、水份和时间。目前制粒机上最广泛使用的是单层调质器，物料在调质器中的滞留时间一般在10-30秒，经制粒后，淀粉的熟化度一般不超过30%，仅适用于畜禽颗粒料的生产，因此如果要生产出高品质的饲料就必须改进调质器的结构或改进制粒工艺以提高制粒的熟化度2019/9/15•2、制粒加工前所需的条件在饲料加工过程中：为了降低阻力、提高产量、减小对压模磨损、增强原料间的结合力、防止产品松散、减少含粉率。就必须使饲料中的淀粉糊化，其它原料及蛋白质变软、增粘。因为生淀粉表面粗糙、压粒过程中阻力大、产量低、压模磨损大、使产品松散、含粉率增加。。2019/9/15•5、提高硬颗粒饲料熟化度、糊化度的措施有：Ａ、增加调质器数量、延长调质时间。Ｂ、安装双轴差速调质器Ｃ、加装颗粒稳定器（后熟化器）Ｄ、安装滚筒式稳定干燥机等。Ｅ、环隙高温短时调质器（环隙膨化机等）2019/9/15•4、最终实现：1）提高颗粒机的生产效率。2）蒸汽适当可提高颗粒的密度，降低粉化率、提高产品质量，由于蒸汽对物料的糊化作用，提高了饲料消化率即提高了饲料营养价值。3）降低制粒电耗、从而降低了生产成本。2019/9/15•3、调质对制粒的作用及效果1、经过调质处理后的饲料流动性好，能增加饲料的粘接性，有利于饲料成形。2、调质能软化饲料，起着润滑作、减少磨擦生热和模辊的磨损，节省电耗，提高饲料通过压模的速度，降低制粒的工作压力。2019/9/15•而糊化后的淀粉以凝胶状存在、有利于通过模孔、使制粒产量高，干燥冷却后起粘结其它原料的作用，使颗粒结构紧密、提高了表面质量。而其它原料及蛋白质变软、有利于通过模孔、对产量的提高也起作一定的作用，为了达到以上目的，便于制粒、就必须进行调质。2019/9/15针对颗粒料表面凹凸不平的现象有何改进的现象？答：（1）妥善控制粉状饲料的粗细度，从而在调质时使所有原料都能充分软化。（2）对于含纤维比较多的原料，由于容易夹杂蒸汽泡，因此不要在这种配方中加入太多的蒸汽。2019/9/15颗粒料表面凹凸不平是何原因•答：主要是粉料中含有大的颗粒原料，调质过程中未能充分软化，在通过制粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。另一种情况可能是调质后的原料中夹杂有蒸汽泡，蒸汽泡使饲料在压制成颗粒的过程中产生空气泡，当颗粒被挤出环模的一瞬间，由于压力的变化导致气泡破裂而在颗粒表面产生凹凸不平现象。任何含有纤维的饲料皆有可能发生此种情况。2019/9/15制粒出的颗粒»制粒出的颗粒不够紧及粉末比较多有哪些方面的原因？怎么解决？答：控制制粒产量，提高环模压缩比，必要时适当调整配方。2019/9/15环模出现质量问题的原因是什么答:环模出现质量问题的原因主要有:1.固定螺栓过长；2.固定螺栓过短；3.螺栓质量问题及材料（8.8级)；4.金属损坏环模；5.固定螺栓孔藏有污垢；6.环模传动轮缘或抱箍磨损；7.新旧环模及压辊；8.压辊调节过紧；9.偏心轴调节方向错误；10.过高的开孔率或错误的减压孔；11.环模安装倾斜；12.传动轮缘或进料旋转锥轮环不洁净；13.环模磨损过度；14.环模持续超载。2019/9/15请问调质的作用有哪些方面•答:调质作用主要有:1.调质器使物料在水热作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，利于动物吸收；同时蛋白质受热变性，变性的蛋白易于被酶解，提高了颗粒饲料的消化利用率；2.对粉状物料进行灭菌处理；3.调质可显著提高颗粒饲料的耐水性；4.调质可改善物料的制粒性，提高产量和颗粒质量，提高制粒机压模、压辊的寿命。2019/9/15在制粒过程中、物料经高温蒸汽调质、同时物料被机械力的挤压、使颗粒出机温度高达85°C左右，水份达到17％左右。在这种情况下贮存颗粒易碎、还会发生霉变、因此必须冷却、及时排除颗粒中的水份和熟量，同时增加了颗粒的硬度、又便于保存。2019/9/15制粒机环模的保养与维修•制粒机环模的保养与维修环模式颗粒饲料机生产的颗粒饲料产量高、质量好，在饲料行业内得以广泛使用，但因制粒机的结构比较复杂，使用维修要求比较高，必须加强日常保养和维护，尽可能的延长环模的使用寿命。•日常应注意以下5方面的保养：2019/9/15•一是经常清除环模套腔内的残存物料。二是每班生产前在两滚轮偏心轴上注油标内注充润滑油。三是经常检查滚轮与环模内壁间隙是否处于正常状态