XXXX年度棉花新标准培训

1《棉花第一部分：锯齿加工细绒棉》新标准知识学习2019年9月16日棉花分类：按照种植品种不同：细绒棉（陆地棉）、长绒棉（海岛棉）、彩棉（彩色陆地棉）按照加工方式不同：锯齿棉、皮辊棉按照采摘方式不同：手摘棉、机采棉细绒棉又依据加工方式不同细分：锯齿加工细绒棉、皮辊加工细绒棉锯齿加工按照加工工艺不同，又分是否使用皮清机23前言GB1103的本部分内容为强制。原标准涉及棉花颜色级方面内容为推荐性条款。根据棉花（细绒棉）加工方式、质量要求和检验方法的不同，将GB1103-2007修订为两个部分：——第1部分：锯齿加工细绒棉；——第2部分：皮辊加工细绒棉。本部分为GB1103的第1部分。4前言修订的主要内容1.取消了品级,增加了颜色级、轧工质量指标及检验方法。2.将色特征级修改为颜色级，并明确颜色级相关条款为强制性条款。3.增加了“白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉、主体颜色级、轧工质量”的定义。5前言修订的主要内容4.明确了颜色级划分、颜色分级图和颜色级实物标准。5.明确了颜色级检验分感官检验和大容量快速棉纤维测试仪检验。6.明确了轧工质量划分、轧工质量分档条件、轧工质量参考指标和轧工质量实物标准。6前言修订的主要内容7.明确了轧工质量采取感官检验。8.修改了“公定重量”的定义。9.取消了“准重、籽棉准重衣分率”的定义和计算方法。10.明确了成包皮棉品质检验和重量检验可以分开抽样、检验、出证。7前言修订的主要内容11.修改了籽棉抽样数量。12.明确将皮棉滑道抽样修订为成包前检验抽样。13.取消了逐包检验时按检验单元检验含杂率的规定。14.取消了“六、七级棉花的长度均按25毫米计，记为25.0mm”的限制。感官检验改为仪器化公证检验。加工环节决定了轧工质量。棉花的颜色是棉样对不同波长光的不同吸收与反射，棉花光泽是棉纤维的光学反映，反射光的强弱决定着棉花光泽的强弱。棉花的颜色级主要与品质有关，但加工环节特别是对黄染棉花的加工，将会对棉花主颜色形成污染。89规范性引用文件增加了两个标准、修订了两个标准增加了GB6975棉花包装增加了GB/T6103原棉疵点试验方法手工法修订了GB/T6102.2原棉回潮率试验方法电阻法修订了GB/T6499原棉含杂率试验方法10规范性引用文件修订的原因：GB/T6102.2《原棉回潮率试验方法电阻法》是由原单种仪器类“电测器法”方法标准修订为原理类“电阻法”方法标准，为适应打包在线回潮装置和棉包插入式回潮率测量仪器的需要；术语和定义11毛重净重籽棉公定衣分率异性纤维成包皮棉异性纤维含量危害性杂物公定重量未做修订做修订颜色级白棉淡点污棉淡黄染棉黄染棉主体颜色级轧工质量增加内容主体品级准重籽棉准重衣分率色特征级取消12术语和定义（新增）颜色级colorgrade棉花颜色的类型和级别。类型依据黄色深度确定，级别依据明暗程度确定。白棉whitecotton颜色特征表现为洁白、乳白、灰白的棉花。淡点污棉lightspottedcotton颜色特征表现为白中略显阴黄或有淡黄点的棉花。13术语和定义（新增）淡黄染棉lightyellowstainedcotton颜色特征表现为整体显阴黄或灰中显阴黄的棉花。黄染棉yellowstainedcotton颜色特征表现为整体泛黄的棉花。轧工质量preparation籽棉经过加工后，皮棉外观形态粗糙及所含疵点种类的程度。14术语和定义（新增）主体颜色级majorcolorgrade按批检验时，占有80%及以上的颜色级，其余颜色级仅与其相邻，且类型不超过2个、级别不超过3个。相邻包括上、下、左、右、对角相邻五种。如：与22相邻的有：31、41、12、32、13、23、3315质量要求质量要求中规定的质量指标有11项，它们分别是颜色级、轧工质量、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、断裂比强度、长度整齐度指数、危害性杂物（异性纤维含量）、反射率、黄色深度。16质量要求对棉花质量进行评定时：收购环节的检验指标有：颜色级、长度。企业自检按批检验指标有：颜色级、轧工质量、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、危害性杂物（异性纤维含量）。采用纤维快速测试仪按批检验指标有：颜色级、轧工质量、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、断裂比强度、长度整齐度指数。逐包检验，这11项指标都要求进行检验。17质量要求------颜色级颜色级颜色级划分：依据棉花黄色深度将棉花划分为白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉4种类型。依据棉花明暗程度将白棉分5个级别，淡点污棉分3个级别，淡黄染棉分3个级别，黄染棉分2个级别，共13个级。白棉3级为颜色级标准级。颜色级用两位数字表示，第一位是级别，第二位是类型。颜色级代号见表1。质量要求------颜色级表1颜色级代号18级别类型白棉淡点污棉淡黄染棉黄染棉1级111213142级212223243级3132334级415级51质量要求附录B颜色分级图19颜色级的分布和范围由颜色分级图表示2021质量要求------颜色级颜色级实物标准1.根据颜色级文字描述和颜色分级图制作颜色级实物标准。2.制作白棉4个级、淡点污棉2个级、淡黄染棉2个级和黄染棉1个级的颜色级实物标准，均为每一级的底线标准。每个类型的最低级不制作实物标准。3.颜色级实物标准分保存本、副本和仿制本。22质量要求------颜色级颜色级实物标准4.保存本为副本每年更新的依据；副本为仿制本制作的依据。5.副本和仿制本应每年更新，并保持各级程度的稳定。6.颜色级实物标准是感官评定颜色级的依据。7.副本和仿制本使用期限为一年（自当年九月一日至次年八月三十一日）。23质量要求——轧工质量轧工质量划分根据皮棉外观形态粗糙程度、所含疵点种类及数量的多少，轧工质量分好、中、差三档。分别用P1、P2、P3表示。轧工质量分档条件（见附录C）24质量要求——轧工质量附录D轧工质量参考指标25质量要求——轧工质量轧工质量实物标准1.根据轧工质量分档条件和轧工质量参考指标制作轧工质量实物标准。每一档均为底线标准。2.轧工质量实物标准分保存本、副本和仿制本。3.保存本为副本更新的依据；副本为仿制本制作的依据。4.轧工质量实物标准是评定棉花轧工质量的依据。26质量要求——轧工质量轧工质量实物标准5.副本和仿制本应每年更新，并保持各级程度的稳定。6.轧工质量实物标准使用期限为一年（自当年九月一日至次年八月三十一日）。27质量要求——长度长度以1mm为级距，分级如下：25毫米，包括25.9mm及以下；26毫米，包括26.0mm～26.9mm；27毫米，包括27.0mm～27.9mm；28毫米，包括28.0mm～28.9mm；29毫米，包括29.0mm～29.9mm；30毫米，包括30.0mm～30.9mm；31毫米，包括31.0mm～31.9mm；32毫米，32.0mm及以上。质量要求——长度28毫米为长度标准级。棉花手扯长度实物标准根据纤维快速测试仪测定的棉花上半部平均长度结果定值。即棉花手扯长度应校准到纤维快速测试仪测定的棉花上半部平均长度水平。2829质量要求------马克隆值表2马克隆值分级分档30质量要求------回潮率、含杂率本标准规定：“棉花公定回潮率为8.5%，棉花回潮率最高限度为10.0%”。本标准规定：“棉花标准含杂率为2.5%”。在标准修订过程中，纺织部门提出：“随着棉花加工技术的提高，在正常加工条件下，锯齿棉的含杂率应该低于2.5%，要求对标准含杂率进行修订”。但由于目前缺少这方面的试验数据，有待将来作进一步调研，取得足够数据后进行修订，故目前先保持不变。31质量要求------断裂比强度断裂比强度分档及代号见下表断裂比强度为3.2mm隔距，HVICC校准水平。32质量要求------长度整齐度指数长度整齐度指数分档及代号见下表分档代号长度整齐度指数（％）很高U1≥86.0高U283.0～85.9中等U380.0～82.9低U477.0～79.9很低U5＜77.033质量要求------危害性杂物成包皮棉异性纤维含量分档及代号见下表34质量要求------危害性杂物分档所采用的数据，是根据部分纺织企业提供的数据和有关部门的意见综合确定的。本标准将异性纤维含量程度分成“无、低、中、高”四档，分别用相应英文单词的第一个字母“N、L、M、H”作代号来表示。本标准规定，棉花加工单位在棉包刷唛时要刷上异性纤维含量代号。35抽样36抽样------籽棉抽样同GB1103-2007相比籽棉抽样数量发生了变化、抽样方法未变。籽棉抽样分为收购籽棉抽样和籽棉大垛抽样。收购籽棉抽样：抽样数量原标准规定：每500kg（不足500kg的按500kg计）抽样数量不少于1.5kg。新标准规定：1t及以下抽取1个样品；1t以上、5t及以下抽取3个样品；5t以上、10t及以下抽取5个样品；10t以上抽取7个样品。每个样品不少于1.5kg。收购籽棉抽样方法采取多点随机取样方法。37抽样------籽棉抽样籽棉大垛抽样：抽样数量以垛为单位抽样原标准规定：10t及以下大垛抽样10kg；10t以上，50t及以下大垛抽样20kg；50t以上大垛抽样25kg。新标准规定：10t及以下大垛抽3个样品；10t以上、50t及以下大垛抽5个样品；50t以上大垛抽7个样品。每个样品不少于1.5kg。抽样方法采取在不同方位、多点、多层随机取样方法，取样深度不低于30cm。38抽样------成包皮棉抽样成包皮棉抽样分按批抽样和逐包抽样。按批检验抽样按环节有：加工厂执行的质量抽样检验专业纤检机构执行公证检验流通环节的检验纺织企业到厂验收检验等多种形式标准分别作出了相应规定39抽样------成包皮棉抽样按批抽样按批抽样分为重量检验抽样和品质检验抽样。40抽样-------成包皮棉抽样1.重量检验抽样：含杂率抽样按每10包（不足10包的按10包计）抽1包，从每个取样棉包压缩面开包后，去掉棉包表层棉花后再均匀取样，形成一个总重量不少于600g的含杂率检验实验室样品。再往棉包内层于距棉包外层10cm～15cm处，抽取回潮率检验样品约100g，装入密封容器内密封，形成回潮率检验批样。2.品质检验抽样：按每10包（不足10包的按10包计）抽1包，从每个取样棉包压缩面开包后，去掉棉包表层棉花，抽取完整成块样品约300g，形成品质检验批样。41抽样------成包皮棉抽样3.品质检验和重量检验同时进行的，则含杂率样品可从品质检验批样中抽取，回潮率样品按照1.规定执行。4.成包皮棉严禁在包头抽取样品。5.成包前检验抽样：棉花加工单位可以从总集棉主管道观察窗抽样。在整批棉花的成包过程中，每10包（不足10包的按10包计）抽样一次。每次随机抽取约300g样品供回潮率、颜色级、轧工质量、长度、马克隆值和含杂率检验。每次再随机抽取不少于2kg样品，合并后作为该批棉花异性纤维含量的检验批样。42抽样------成包皮棉抽样原标准中规定的皮棉滑道抽样因在实际工作中不易操作，现改为成包前检验抽样，主要模式为从总集棉主管道观察窗抽样。本标准规定了异性纤维含量抽样：棉花加工单位在整批棉花的成包过程中，每10包（不足10包的按10包计）随机抽取一次约2kg样品，全部样品合并作为该批棉花异性纤维含量的检验批样。43抽样------成包皮棉抽样逐包抽样规定逐包检验抽样仅适用于GB6975《棉花包装》规定的I型（重量为227kg±10kg）棉包。使用专用取样装置，在每个棉包两个压缩面的中部，分别切取长260mm、宽105mm或124mm、重量不少于125g的切割样品。这样要求既统一了从棉包取得的样品尺寸和规格，又保证了仪器化检验所需样品必要的数量。44检验方法45检验方法长度检验棉花长度检验分手扯尺量法检验和纤维快速测试仪检验，以纤维快速测试仪检验为准。棉花手扯长度实物标准作为校准手扯尺量长度的依据。用手扯尺量法检验时，按GB/T19617执行，并经常采用棉花手扯长度实物标