XXXX自主保全培训

有效开展设备自主保全活动赵保顺装备保全科2013.8.28TPM的含义TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。设备一生的管理维修预防事后维修预防维修改善维修小组活动（5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板）全员参与设备综合效率目标主体任务方法工作环境改善员工士气提高多技能复合型员工TPM活动内容人员的体质改善现场的体质改善个别改善自主保全计划保全教育训练初期管理事务改善环境安全□创造高效率生产系统□培养设备专家级操作员工□保全员的专业化（电器/机械）零故障,零不良,零灾害,零废弃企业的体质改善世界最高竞争力公司品质保全两大基石彻底的5S活动重复性小组活动八大支柱目标“0”化【定义】自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。编制自主管理体系至少要3年，长得话就需要4年。因为这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的。1、什么是自主保全？自主保全的意义给油发热点检清扫振动噪音发现漏油发现发热点检清扫给油牛奶发热脏漏油发现屎尿振动噪音发现脉搏哭声对应母亲操作者设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。自主保全是：为了培养设备专家级操作员工，而建立体系的活动自主保全体系的建立转换思维方式培养解决问题能力掌握技能，知识●清扫、点检、注油●我的设备我管理●发现异常的能力=点检能力●不合理复原，小故障修理能力●消除生产损失●消除问题的原因●分析能力的提高◆设备专家级的操作员工◆实现工程、设备的理想状态提高设备生产性提高产品品质有活力的工作场所2、自主保全活动的体系建立自己的设备自己管理自主:和自己有关的业务，要用自己的能力保全:管理维护，从而完好地管理设备成为设备专家级员工发现异常能力设定条件能力治疗恢复能力维持管理能力习惯化•遵守设备基本条件的活动:清扫，紧固、注油•遵守设备使用条件的活动:日常保全3、自主保全活动的必要性这就是我们现场的实质1)设备○设备的外观又脏又生了锈○各种机械故障后被搁置○空气、油等正在泄露2)作业环境○地面潮湿又滑○换气不畅通，有很多灰尘、粉尘○保温材、保温盖等脱落3)人员○把小故障或不良不当作异常○只想自己的工作时间内不发生故障/不良就可以○出现故障，就叫保全人员，自己根本不想找出原因解决“我是运转人员，你是保全人员”○不知道仪器或工具的正确使用方法○各种物品或保管品的保管状态混乱，很难马上找出想要的物品○不会区分适合于各注油处的润滑油○不了解自己机械的结构/原理，也不想了解整理：明确区分必要品和不必要品，及时去除不必要品。整顿：为了容易查找并使用必要品，指定及标记保管场所和数量，整齐地存放。清扫：不断进行清扫，维持整理整顿的状态干净顺序3顺序2顺序1整理清洁：维持整顿的状态清扫习惯化：熟练整理、整顿、清扫、清洁，不管是什么时候都能正确实践4、展开自主维护活动的具体步骤清扫就是点检点检就是发现问题点/不合理修复及改善不合理改善创造效率-污染,脏-弯曲,磨损-异味-异常动作-震动,摇晃-变色-漏水,飞溅-被弄乱(管道、线路)-破裂，破损-松动、晃荡-异音,发热-锈、凹凸、龟裂-破损，脱掉TPM1Step：设备初期清扫导入教育-1Step展开的理解-初期清扫的实施及各设备构成要素CHECKPOINT的理解1)样本设备结构和功能的理解:OPL2)清扫时安全确保:运转中/停止中3)现象调查(定点照相)4)初期清扫的实施:寻找不合理6项目-微缺陷、脏的去除-基本条件的整备-不要、不急品的寻找-发生源、困难部位的寻找-不安全点的寻找5)改善活动:自己/委托6)清扫基准书及检查表的制定7)1StepIN、OUT指标的整理:活动板8)自我诊断的实施9)1Step结束诊断→合格设备式样书图面使用说明书简要介绍册操作说明书不合理6项目寻找POINT诊断表TOP诊断基准/目标的设定贴标签不合理清单不合理处理方法的决定(期限/担当)制作OPL改善表/提案MP提案/设计清扫一览表/检查表(工具/周期/方法/担当)IN/OUT指标表格需要时间图表※自我诊断合格后，申请事务局TOP诊断合格证进入2Step初期清扫推进流程初期清扫是?实施全员清扫准备清扫工具共享清扫方法选定清扫区域确定清扫对象●为什么要做清扫?●活动方法?●活动要领?-作业者要亲自一一清扫。-彻底清洗污垢。-查找污染原因。（1）故障和原因旋转部位，磨擦部位，空压油压系统，电控系统，传感器等部位污染或进入异物，会导致堵塞，通电不良，最终成为精密度下降或误动作、故障的原因。（2）品质不良的原因异物直接混入产品或设备中，导致品质不良（3）强制劣化的原因灰尘和污垢引起弛缓、龟裂、摇晃、缺油等现象，导致点检困难，成为强制劣化的原因。（4）速度损失的原因污染、磨擦力增加、能力下降、空转等导致速度损失My-Machine活动是把设备的管理责任分担给个人，由责任人负责设备的清扫、点检、注油、调整等的一种活动。MyMachine活动方法1)指定My-Machine、My-AreaMy-Machine、Area要指定每个人工作的工程的设备。①装置型工程的设备台数很多时，将A,B级设备指定为优先活动对象。②C级设备另行管理。③主要以旋转设备、塔槽类为对象指定My-Machine。还有，包括周边的管道、阀门等的区域指定为MY-AREA。④在MY-AREA的墙壁上，标示活动区域的负责人。⑤旋转设备及小型设备要单独指定，象干燥塔一样的大型设备可以分成上部、中部、下部进行指定。职责姓名Model设备名主要活动内容活动时间生产部长000–000传送泵清扫、润滑管理、管道目视管理0000000000-000Blow消除粉尘，改善泄露部分每日13:002)My-Machine、My-Area活动①在每日工作时间中，抽出5分钟以上时间，清扫自己担当区域的设备及周边环境。这时进行必要的注油，同时进行点检。②点检结果有异常的部分，记录在不合理清单上，并向组长报告。组长制定要解决处理缺陷的计划，而且必要时通报工务部门。③每周1次20分钟以上，投入清扫，清扫干净污染的地方。这时，预先向组长进行通报。由于离开相关工程岗位，因此组长要安排其他人、支援他的工作。MyMachine活动作用分担现场标示周期清扫周期点检注油整理整顿◇根据小组分担的作用（任务），在小组内分配每个人的担当区域。A,B级设备优先分担。◇制作担当设备的“MyMachine”卡片，在现场标示。标识内容包括照片、设备名、担当者名、周期管理项目。◇各担当在工作时间内每天1次对担当设备进行点检，清扫。◇各担当在工作时间内每天1次巡回点检担当设备，把点检结果记录在检查表中。点检结果中的不合理事项另外记录。◇清扫点检时发现缺油，立即注油。消耗性油要定期注油。尤其是漏油处要另外做标记，进行改善。◇按公司标准做好担当设备的目视化管理。做好设备周边的消耗品及夹工具的整理、整顿。①研究清扫工具-要去除顽固的油脂-减少水使用量，清扫地面-为了去除角落的污染物，需要特别的工具-为了容易清扫高处，需要什么样的工具？-各工程要开发适合于自身工程特性的工具-人与动物的区别就是可以灵活使用工具②与发生源对策并行作业-在哪儿泄露？溢出？需要进行产生污染物质的“发生源的去除”改善③确定清扫顺序-重点对设备的特定部位(例:最脏的部位)实施清扫-从设备的高处到低处的顺序进行-从角落到中央的顺序进行(不能有遗漏的地方)-逐台按顺序进行设备清扫点检注意事项◆清扫前的准备(清扫前会合)-根据当月的活动计划，确认做什么？谁做？怎么做？做到什么程度？-决定当日的作业范围和设备，确认怎么做？做到什么程度？-准备工具和材料，实施定点照相(实施前)。[工具根据用途研究开发，亲自手工制作最有效果]-明确当日作业的个人分担。◆安全活动(危险预知训练)-实施清扫前，组长必须实施危险预知训练。-选定清扫中存在发生危险性的项目，做简单说明。-小组全员互相提醒，实施危险预知训练。(例:注意旋转部好!好!好!)附设备的基本管理装置工程的设备类型回转机械泵、减速机、Blow、送风机、搅拌器、分离器、压缩机…塔槽类搅拌Tank、反应釜、Tank、塔…热交换器Heater、Cooler、Condenser…管道管道、阀、Filter、保温材、SteamTracing…电器机械电机、Heater、电线、电柜、变压器、抑制箱、MCC、电感器…仪表设备控制阀、Gage、温度计、流量计、LabelGage、浓度计、…1)旋转设备的管理方法•运转压力是否正常?•振动发生是否正常？•有没有异常噪音?•有没有泄露之处?•润滑油供给状态是否正常？•轴承部位有没有噪音、发热?•底部螺丝的固定状态如何?•轴连接部(coupling)有没有异常噪音?•设备周边的清扫•定期补充润滑油•温度、电流的记录运转状态设备状态定期管理2)塔槽类的管理方法运转状态设备状态定期管理•温度状态是否正常?•液体的流量是否正常?•各种添加剂的状态如何?•工程运转顺序是否正常?•有没有泄露处?•Tank上部有没有泄露之处?•异物混入的可能性?•保温材的状态?•Tank内部有没有污染?•设备周边的清扫及原料泄露状态的清扫•减速机的润滑管理状态•电机的运转电流•点检Tank及固定部的腐蚀和基础状态MMSLURRYTANK3)热交换器的管理方法运转状态设备状态定期管理•液体温度的出入口温度差是否正常?•控制阀的动作状态呢?•液体Line的流量是否正常?•压力呢?•有没有泄露?•蒸汽Drain的排除状态?•温度计、压力计是否正常?•保温材的施工状态是否正常?•油、流体、蒸汽、水等的泄露之处?•热交换器的内部堵塞状态?•定期分解清扫•确认压力及温度的差异4)管道、阀的管理方法设备状态目视管理•有没有泄露处?(管道连接部、阀的周围…)•保温材的状态是否正常?•温度计、压力计是否正常?•蒸汽tracing状态是否正常?•管道固定状态是否正常?•表示管道的流体流向方向(种类、管道材质…)•表示阀的开/关状态•表示温度计、流量计等的界限•消除锈，涂色5)仪表设备的管理方法压力计及压力开关温度计及温度开关流量计浓度计真空计及真空开关控制阀•零点是否准确?•指针是否晃动?•是否标示界限?•外部仪器类能否防止冻裂?(保温状态如何?)•是否进行定期校正?•各种仪器类的固定处、管道处有没有泄露?•仪器类的用途标示是否正常?能否看懂?不合理List组名:组长:小组活动区域:No位置/设备名不合理内容解决方案担当完成日区分别名叫“10分钟教育”是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以Team成员为对象进行5~10分钟的教育，解除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。①基础教育:设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容②改善事例:扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例③事故事例:为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事例等使用。•尽可能多使用图说明；•文章要写得简单精练；•本人亲自记录，亲自说明；•必须确认接受教育者的理解程度。OPL(OnePointLesson)寻找根本原因消除发生源改善困难部位改善使作业容易2Step：发生源、困难部位对策发生源困难部位污染发生源不良发生源故障发生源清扫困难部位点检困难部位作业困难部位•寻找引起问题的根本原因•分析真正原