【培训课件】一线主管管理技能提升

1一线主管管理技能提升2为什么需要一线班组长•小•大制造产品、培育人才专业能力强管理能力强•设备学历•工艺经验•物料工龄•制度沟通•规范激励•标准培训产品员工我好担心现场！！3做事、育人，育人、做事4一线班组长的两大管理对象管人管事激励、指导、沟通命令、监督、考核质量、成本、产量材料、设备、工艺5人创造环境，环境造就人。6一线班组长的角色1。一线班组长是；2。一线班组长是；3。一线班组长是。1。一线班组长不是；2。一线班组长不是；3。一线班组长不是。7领导者的素质要求高层领导中层领导基层领导概念技能人际技能专业技能8中坚一线班组长的素质要求•能力•激情•责任一线班组长的类型一线班组长的素质要求9没有责任感的年轻人案例维修科汪主任请维修班班长林晓晨到办公室，告诉他：“公司最近要对全公司的设备运行情况进行年度总结，你想想看请哪一位负责撰写我们车间的总结报告，下星期一前要交上来。”林班长说：“没问题，我可以找小赵负责这项任务，他对这方面很熟悉。”到了隔周一，汪主任问林班长：“怎么上星期交待的总结报告我还没看到？”林班长：“报告主任，还没做好，可能要等到明天才能完成。”汪主任不高兴的说：“我上星期三就交待给你了，为什么拖到现在还没有完成？”林晓晨面带难色地回答：“主任，我也没办法，上周三你告诉我以后我就交给小赵，没想到他周四请了半天病假，周五到苏州办事，我也一直催促他，可是他的个性偏偏又是慢郎中，现在的年轻人实在缺乏责任感啊！所以到现在还没有做好。”请问：1、如果您是汪主任，应该怎样对林班长的话给予反馈？2、您认为林晓晨的态度会导致他的下属产生什么样的工作态度？10责任的内涵责任＝权力•当您在承担责任的时候，就是在争取权力•当您在推卸责任的时候，其实在放弃权力11班组长七种积极行为1)通过尊重员工使员工置身于一个相互尊重的工作氛围2)在沟通及团队合作方面给员工作示范和辅导3)倾听员工的想法鼓励员工自己作出决定4)对员工影响其他同事的过激行为进行干预5)鼓励业绩勉强达标的员工努力工作6)经常分享团队和员工所完成的工作成果7)优化企业的奖励机制以激发员工的工作热情12影响员工士气的七种领导语言1)好好干活，否则就卷铺盖回家！2)我就是看不惯你！3)没有我你早就犯错了！4)照我说的去做就是了，不要多问其它事情！5)我是老板，还是你是老板!？6)象你这样的人外面多得是！7)除了你还有谁能干出这种事情！？13一线管理之屋团队合作设备质量成本5S活动工艺材料产量利润士气合理化建议标准化作业持续改善，消除浪费人员14一线管理之屋的内涵15一线班组长的现场管理系统3：过程控制－不接受、不生产、不传递不良品4：要素优化－人员、设备、材料、工艺的管理5：现场高效－整理、整顿、清扫、清洁、素养6：解决问题－Why?Who?What?How?Where?When?7：消除浪费－IMTWOPC16一线班组长的领导系统目标计划决策识人用人授权激励指导沟通17现场管理的思想和方法18生产方式的变革单件生产方式大量生产方式精益生产方式19精益生产方式的概念精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。20什么是精益生产-五个原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期21做好现场改善的四个要素理解能力承诺持续ComprehensionCompetenceCommitmentContinuance22什么是改善一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等23改善意识把现场作为实验室,日夜努力奋斗不只是自己一个人,要让所有的下属参与到改善中让下属参与到改善中,每天接受新的挑战,激发创造性自身需要不断地从现场学习,并改善现场24内部用户原则不接受不良品不提供不良品不生产不良品用户供货单位用户供货单位用户供货单位工位A工位B工位C物流25浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。浪费的种类：1过量生产的浪费2等待的浪费3搬运的浪费4过程不当5库存过高6动作的浪费7检验/矫正/返工的浪费什么是浪费？261过量生产的浪费资金积压质量劣化管理费用增加占用场地经营风险劳模？过多过快特点:过程能力低下缺乏交流工具更换周期长计划工时利用率低缺乏稳定的计划安排原因:27观察机器等待材料质量检验机器故障生产不均衡2等待的浪费品种切换特点:不一致的工作方法机器设置时间长人员效率不高缺乏设备资源缺乏合适的机器原因:283搬运的浪费额外的叉车额外的设施空间多处存储地点存在损坏/丢失物品的可能不正确的存货清点特点:计划安排不平衡更换品种时间长工作场地缺乏组织厂区布局不当缓冲库存区过大原因:294过程不当工作过程出现瓶颈缺乏明晰的客户规格要求没完没了的修饰过多的批准流程特点:工艺过程没有随着工程的更改而改变在其他工艺过程使用了新技术在不适当的层次上制定的决策无效的政策和程序对客户的要求缺乏了解原因:过多的信息305库存机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维持生产降低库存暴露问题在进货仓库中占据额外空间物流停滞出现问题的大规模返工更多的材料资源特点:对客户要求反应迟缓过程能力低下更换品种时间长管理决策不当原因:不准确的预测系统316动作的浪费寻找工具过度伸展/弯腰材料距离过远等候期间的额外”忙乱”动作特点:设备、办公室和工厂的布局不当工作场地缺乏组织人员/机器效率不高不一致的工作方法加工批量过大原因:327检验/矫正/返工的浪费工人需要额外的时间来检查/返工/修理错过了装运/交货时间疲于“救火”，而不是采取预防措施特点:过程能力低下操作者控制失误缺少足够的培训原因:33浪费的具体表现形式等待材料设备故障寻找工具返工搬运重物运输路线过长数据输入数零件观察机器运转原材料供应不上联系不方便34A。人员(Man)1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还需要培训吗？6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？B。设备(Machine)1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？7)设备布置正确吗？8)噪音如何？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？寻找浪费的4M方法35C。材料(Material)1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标牌是否正确？4)有杂质吗？5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8)是否对加工过程足够注意？9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？D。工艺(Method)1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？4)这种方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？寻找浪费的4M方法36头脑风暴法的规则－确定题目范围；－所有的想法都记录在FLIPCHART上－记录每个想法，不管其如何疯狂－不得进行评论，评论以后进行－把各种批评搁置一边－不允许反面或贬低性的评论－不突出个人表现－有意注重数量而不是质量头脑风暴法37问题的定义事情偏离了正常的轨道，这种偏离已经严重到了需要纠正的程度。38问题意识有问题不一定是坏事也许有人比你更了解这个问题管理者应经常抽点时间去现场走走敢于质疑现状解决问题不是想当然的事情数据不仅为了“记住历史”，更是为了发现问题解决问题是一种技能39解决问题的素质要求经验判断+专业知识+思维技能40POKAYOKE——零缺陷活动操作工的误操作不是故意引起的奖惩措施对减少误操作的作用是微小的只有从工艺上改善才能彻底消除误操作要让问题在产生后果之前就发现并解决41POKAYOKE的具体方法操作有误，工件装不上工件不合格，机器开不动作业有差错，机器不加工能自行修正误操作，自行再加工作业有遗漏，不做后工序42标准是改进的基础•为什么要标准化？-代表最好的、最容易的和最安全的方法-提供了一种衡量绩效的手段-表现出因果之间的联系标准化作业3要素：-作业顺序-节拍时间-在制品数量43标准化操作的目的1、建立持续改进的基础2、发现浪费、减少浪费3、减少工序中的变化，确保质量标准化操作445WHY漏斗教训原因调查为什么?1理由为什么?2理由为什么?3理由为什么?4理由为什么?5¯根源¯纠正措施¯基本因果调查问题发生在这个过程中的哪一步?“去看”问题抓住形势鉴别出的问题(大的，含糊不清的，复杂的)阐明的问题¯已定位的理由区理由点(简称PoC)对根源的5个为什么分析调查为什么我们会存在问题?为什么问题没有发现?为什么我们的“系统”会失效?45车间地面有一滩油污问题对策WhyWhyWhyWhyWhy案例46计划目标过程人员时间资源执行回顾反馈纠正检查统计衡量评估行动分析检讨计划PDCA4748为什么要推行5S活动•你平时寻找物品的时间占多少？•你遗忘过该做的事情吗？•你能及时获得他人的帮助吗？•你经常要点数吗？•你能随时确定你的工作状态吗？•上下班能快速准确地交接吗？•………..49推行5S的意义•不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力•5S活动不仅仅是为了整齐，更是为了效率•清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫•坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障•华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼505S前准备--定点摄影5S前和5S后都要拍照片做成“5S标准”并加上评语举行“5S成果”照片展“信用是用金钱买不到的!!!”“办公桌也要洗澡的哦!!!”51•没有闲置无用的物品•空间得到充分利用•通道是通畅无阻的•垃圾是及时清理的•工具、文具只用一套•无用物品的处理是规范、及时的整理：区别要与不要1S整理52整顿：定物、定位、定量•更快地拿到和返还物品•物品放得很整齐，易清点•物品的库存更低，但不会短缺•空间布局是合理的•工作环境是安全的•不良品和良品是严格区分的2S整顿53清扫：清扫就是点检•工作环境是明亮的•设备上无积灰和油污•地面、墙上没有灰尘、积水、油污•空气中没有浮尘、异味•工作台、办公桌、货架是干净的•物品是干净和很好保护的3S清扫54整理做好了吗清扫做好了吗整顿做好了吗清洁：标准化4S清洁55三爱三态素养：持续改进5S素养56快速切换技术1)切换的类型工装模具的切换作业标准变更的切换零部件材料的切换准备调整的切换57快速切换技术2)快速切换四阶段切换时间缩短一半实现个位分钟实现零切换实现一触即发的切换58案例如何改进以下切换方法？改进后的切换时间是多少？并请讨论缩短切换时间的意义有哪些？关闭机器1234567启动机器步骤工作流程所需时间(分钟)操作人1寻找新料桶3模具工2运送新料桶10模具工3拆卸旧料桶2模具工4安装新料桶2模具工5运送新原料10模具工6调整20模具工7运走旧料桶10模具工59案例解答如何改进以下换模方法？改进后的换模时间是多少？并请讨论缩短换模时间的意义有哪些？关闭机器1234567启动机器步骤工作流程所需时间(分钟)操作人1寻找新料桶3模具工2运送新料桶10模具工3拆卸旧料桶2模具工4安装新料桶2模具工5运送新原料10模具工6调整20模具工7运走旧料桶10模具工60案例解答如何改进以下切换方法？改进后的切换时间是多少？并请讨论缩短切换时间的意义有哪些？关闭机器36启动机器步骤工作流程所需时间(分钟)操作人3拆卸旧料桶2模具工4安装新料桶2模具工6调整20模具工改进