单件流培训

1TaktTime单件流生产培训2计算节拍时间节拍时间=净运作时间/时段顾客需求/时段**时段必须要一致(班﹑日﹑周…)3计算节拍时间的例子-装后袋节拍时间=可用时间顾客需求600分钟(每天)10分钟(机器故障)10分钟(小組会议)10分钟(清扫保养)570分钟(每日可用时间)顾客需求（计划）=500件/天570500==1.14分钟4010203040节拍时间周期时间工人工人工人工人工人工人节拍时间与周期时间5生产线平衡010203040节拍时间工人工人工人工人工人工人ABCDEF6生产线平衡-引言现行非常普遍的流水生产作业模式和工作区域作业模式均著重于工序之间的时间配合，因它是影响整体生产效率的主要因素之一；如生产线上的各个工序都能互相配合无间，我们称之谓生产线平衡，而这生产线定能获得一定的效益；但如各工序间不能相互配合，拥有不少等候的时间，这情况我们则称之谓生产线不平衡。7生产线平衡-引言生产线之平衡与否，一般都是由下列因素造成：1)工序之选订操作方法2)工序之排列方法3)员工之工作态度4)员工对操作的熟练程度5)物料之质量8生产线平衡-引言等待是一种非增值的动作，也是工业工程中主张尽量避免的一种浪费。生产线平衡法就是将这等待的时间尽可能缩短或排除，以期达到减少浪费继而提高生产之效益。9生产线平衡-目的1)物流快速，缩短生产周期2)减少或消除物料或半成品周转场所3)消除生产瓶颈，提高作业效率4)提升工作土气，改善作业秩序5)稳定产品质量10生产线平衡表12345合计1123188597635851821658标准时间配置人数工序编号10标准时间(秒)不平衡损失时间864211生产线平衡-分析1)不平衡损失=(最高工序标准时间X合计人数)–合计工序时间=(9X8)-58=142)生产线平衡率=合计工序时间/(最高工序标准时间X合计人数)=58/(9x8)=80.6%12生产线平衡-分析3)生产线不平衡损失率=1-生产线平衡率=1-80.6%=19.4%13生产线平衡-研究与改善1.不平衡的检讨与改善A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间i)作业分割将此作业的一部分分割出来移至工时较短的作业工序。ii)利用或改良工具、机器将手工改为工具，或半自动或全自动机器，或在原有工具﹑夾具做改善﹐自可提升產量﹐縮短作業工時。14生產線平衡-研究與改善1.不平衡的檢討與改善A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間iii)提高作業者的技能運用工作教導﹐提升作業者的技能iv)調換作業者調換效率較高或熟練作業人員V)增加作業者上面的几項都做了﹐還未達到理想﹐可能就得考慮加此一工序人手了。15生產線平衡-研究與改善1.不平衡的檢討與改善B)從作業方法改善i)運用改善四要法(ECRS)進行作業方法改善。“剔除”(Eliminate)不必要的動作“合并”(Combine)微少的動作“重排”(Rearrange)作業工序或動作“簡化”(Simplify)復雜的效率動作ii)對于有妨礙的布置或環境進行改善16生產線平衡-研究與改善2.改善技巧的注意A.生產線的管理人員﹐如對工業工程的改善技法缺乏了解﹐如出現不平衡的狀態時﹐習慣用人員增補來彌補﹐這是一個不動腦筋的做法﹐不足為取。B.除了上面介紹的技法以外﹐也可以對材料﹑零件包括設計方法來檢討﹐有否縮短工時的方法。C.生產線補進新手時﹐因新手對工作不熟悉﹐熟練不足。在配置上尤其要注意﹐會造成很大的不平衡使產量大幅度下降﹐或對新手造成異常的工作壓力。17生產線平衡-研究與改善一般加工或裝配線對新手的熟練度標准如下﹕作業年資熟練度1個月50%2個月70%3個月90%4個月或以上100%18生產線平衡-例1﹕縮短生產節拍增加生產速度﹐維持人手不變縮短生產節拍將工序2里一部分可抽調的時間轉至工序3里﹐以縮減整體的生產節拍。12345工序工作時間19生產線平衡-例2﹕節減人手(1人)維持生產速率不變節減人手(1)將工序3里的工作時間分配至工序2﹑4及5之內﹐從而工序3里的人手可調配其它生產線去可行性﹕須工序2﹐4及5內均有足夠時間接受額外工作。12345工序工作時間20生產線平衡-例3﹕節減人手(2人)須延緩生產速率節減人手(2)因生產需求量降低而可延緩生產速率將工序3﹑4的工作時間分配至工序1﹑2﹑5里﹐從而工序3﹑4工作崗位的人手可調配至其它生產線去。12345工序工作時間21生產線平衡-例3﹕節減人手(2人)注意﹕當減至三個工作崗位時﹐其中部分工作或會帶來時間上之延誤﹐此時生產線上之組長應以援手協助除了以上例子外﹐生產線平衡還有不少其他的做法﹐而其使用的彈性亦非常高﹐在一般運用時須將現場生產之狀況及須求放入考慮之內。22生產線平衡-例4以下是個例子用來介紹關于生產線平衡的一些概念。一間玩具公司新推出一款男玩具公仔。公仔本身和他的衣服在裝配線外制造。現需要設立一條專為該公仔穿衣服的裝配線。工程部已經將整個工作分為13個工作單元﹐如下表﹕23工作單元時間(0.01分鐘)1.穿內褲102.穿內衣113.穿左襪94.穿右襪95.穿長褲226.穿襯杉427.穿左鞋268.穿右鞋269.穿腰帶3010.放物件入褲袋2011.打領帶6312.穿外套3213.帶帽6總工時﹕306生產線平衡-例424生產線平衡-例4前列圖前列圖將各工作單元有系統地順序排列﹐在繪制前列圖之先要確定每個工作單元的前列單元﹐即進行該工作單元時必須先完成的工作單元。如下表﹕“6.穿襯杉”是“12.穿外套”的前列單元﹐而“2.穿內衣”雖然要在“12.穿外套”進行前完成。但因隔了一重﹐所以不算是它的前列單元。25工作單元時間(0.01分鐘)前列單元1.穿內褲10/2.穿內衣11/3.穿左襪9/4.穿右襪9/5.穿長褲2216.穿襯杉4227.穿左鞋263﹑58.穿右鞋264﹑59.穿腰帶305﹑610.放物件入褲袋20511.打領帶63612.穿外套32613.帶帽62總工時﹕306生產線平衡-例426長褲522腰帶930右鞋826領帶1163褲袋1020左鞋726外衣1232帽136襯杉642右襪49內衣211內褲110左襪39生產線平衡-例4前列圖工作單元表示在圓圈內﹐單元時間在圓圈旁﹐箭咀代表單元的前列關系。27生產線平衡-例4假設生產安排是每日400個﹔而每日有400分鐘生產時間目標節拍時間=可生產時間/目標生產量=400/400=1(分鐘)工位數目=總工時/目標節拍時間=3.06/1=3.06(即3個工位最適合)28生產線平衡-例4現在可以嘗試將工作單元平均地分配到3個工作崗位﹐開始時可依據前列圖再整理為下表﹕29階段工作單元備注單元時間合計時間累積總和3=II91104=II921152264213=III672610209308261232116339109306IIIIII3970197注﹕在“備注”行表示了有些單元可在較后階段進行﹐對上表進行分析﹐目的是將各單元平均地分配在3個工位﹐使每個工位的工時盡量接近1.02分鐘30階段工作單元備注單元時間合計時間累積總和工位11012111391491642152217262826293021020211來自II633123231363103102205101306103IIIIII生產線平衡-例431生產線平衡-例4在尋找最理想方案的過程中﹐需要有一些指引去作出評價各方案的效果﹐有滿意效果時便不須再找更理想的方案了。平衡效率=總工時/(工位數目X周程時間)以上例子﹐最長工時的崗位要1.03分鐘(周程時間)平衡效率=3.06/(3X1.03)=99%