TCWAN 0012-2019 焊接术语-压焊

ICS25.160.01J33团体标准T/CWAN0012—2019Vcbh更好的听个人焊接术语-压焊Weldingterminology-pressurewelding2019-08-09发布2019-09-01实施中国焊接协会发布T/CWAN0012—2019I目次前言.................................................................................II1范围................................................................................12术语和定义..........................................................................1T/CWAN0012—2019II前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国焊接协会提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、华南理工大学、广州松兴电气股份有限公司、中车唐山机车车辆有限公司、长春数控机床有限公司、中国航空制造技术研究院、三变科技股份有限公司、黑龙江省焊接协会。本标准起草人：周军、曹彪、刘国瑛、侯振国、张刚、张传臣、张春波、钮旭晶、张艳辉、刘明、毕海峰、季亚娟、乌彦全、梁武、戴红、俞高波、林晓辉。T/CWAN0012—20191焊接术语-压焊1范围本标准规定了压力焊的常用标准术语名称、定义及其对应的英文名称。本标准适用于制修订国家标准、行业标准、团体标准、地方标准、企业标准以及编写技术书籍、教材和论文报告等。2术语和定义2.1电阻焊工艺名词2.1.1电阻焊resistancewelding(RW)工件组合后，通过电极施加压力和电流，利用电流流经工件和（或）电极产生的电阻热完成焊接的方法，如图1。母材电极焊核变压器EIR电极S（a）原理图（b）等效电路图图1电阻焊示意图2.1.2电阻点焊resistancespotwelding(RSW)工件装配成搭接形式，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属形成焊点的电阻焊方法，如图2。FF图2电阻点焊示意图2.1.3滚点焊rollspotweldingT/CWAN0012—20192将工件装配成搭接形式置于两滚轮电极之间，在滚轮加压并连续滚动时断续施加电流，以获得一定间距焊点的电阻点焊方法。2.1.4连续点焊stitchwelding电阻点焊时，电极按一定时间间隔自动加压，电极抬起期间工件自动移动一定距离，电极压下时通电形成焊点，使相邻点焊连续进行的焊接方法。2.1.5手压点焊pushwelding;pokewelding以人工从单面加压完成的电阻焊，如图3。图3手压点焊示意图2.1.6双面点焊directspotwelding上、下电极在工件正反面同时加压并通电完成电阻点焊的方法，如图4。FI图4双面点焊示意图2.1.7单面点焊indirectwelding仅在工件的一面用一个电极施加压力，并通电完成电阻点焊的方法，如图5。FIFI图5单面点焊示意图2.1.8脉冲点焊impulsedspotwelding;pulsationweldingT/CWAN0012—20193在电阻点焊的一个焊接循环中，多次通过电流脉冲的点焊工艺。例如：二次脉冲点焊是焊接电流脉冲之后，再加一个后热电流脉冲；三次脉冲点焊是由预热电流脉冲，焊接电流脉冲和后热电流脉冲组成。2.1.9多点焊multiplespotwelding用两对或两对以上电极，同时焊接或按自控程序控制依序焊接两个或两个以上焊点的点焊方法，如图6。图6多点焊示意图2.1.10串联点焊seriesspotwelding用串联电路同时焊接两个或两个以上焊点的电阻点焊工艺，如图7。图7串联点焊示意图2.1.11胶接点焊spotweld-bonding胶接与电阻点焊复合应用的方法。在电阻点焊连接界面涂以胶层，以改善接头力学性能的连接方法。2.1.12凸焊resistanceprojectionwelding(RPW)在工件的贴合面上存在（或预先加工）凸点，使其与另一工件表面相接触，在加压和通电加热作用下，凸点压塌并局部熔化形成焊点的电阻焊方法，如图8。FF图8凸焊示意图2.1.13多点凸焊multipleprojectionwelding一次加压和通电完成两个或两个以上凸点焊接的电阻焊方法。T/CWAN0012—201942.1.14电阻缝焊resistanceseamwelding(RSW)工件装配成搭接形式并置于两滚轮电极之间，滚轮加压工件并转动，过程中连续或断续通电，从而获得一条连续焊缝的电阻焊方法，如图9。图9电阻缝焊示意图2.1.15步进缝焊step-by-stepseamwelding工件装配成搭接形式并置于两滚轮电极之间，滚轮加压并间歇转动，过程中滚轮停止时通电、转动时断电，转动与通电交替进行完成焊接的电阻缝焊。2.1.16对接缝焊buttseamwelding电阻缝焊时，工件采用对接形式进行焊接，有时还在工件与滚轮电极间放置金属箔条。完成这种焊接可以采用垫片缝焊机或高频对接缝焊机。2.1.17压平缝焊mashseamwelding电阻缝焊时，工件搭接采用较小宽度(约为板厚的1.5~3倍)，在通电流挤压后，接头厚度与工件厚度近似相等的焊接方法，如图10。电极（a）初始状态（b）焊后结构图10压平缝焊示意图2.1.18电阻对焊upsetwelding(UW);upsetbuttwelding;resistancebuttwelding工件装配成对接形式，在轴向加压和通电加热，在端部接触面形成连接的电阻焊方法，如图11。T/CWAN0012—20195FcFc1223FuFu1-焊件；2-夹钳电极；3-阻焊变压器；Fc-夹紧力；Fu-顶锻力图11电阻对焊示意图2.1.19并联焊接parallelwelding采用多个次级回路并联的方式，焊接电流以并行的方式流过工件形成多个焊点、焊缝的电阻焊方法，如图12。图12平行焊接示意图2.1.20闪光对焊flashwelding(FW);flashbuttwelding工件装配成对接形式，接通电源时拉开工件形成闪光，然后逐渐移进工件，使之连续闪光，端面加热到一定程度后，迅速施加顶锻力完成焊接的方法，如图13。FcFc1223FuFuvf1-焊件；2-夹钳电极；3-阻焊变压器；Fc-夹紧力；Fu-顶锻力；vf-闪光速度图13闪光对焊示意图2.1.21闪光flashing；flash闪光对焊时，工件接触部位熔化并爆炸性喷出熔化金属颗粒的现象。2.1.22储能焊storedenergyweldingT/CWAN0012—20196利用电容、电磁或电化学慢速充充电，焊接中迅速放电加热工件的电阻焊方法。2.1.23电容储能焊capacitordischargewelding利用电容储存的能量迅速放电加热工件的电阻点焊方法。2.1.24压控电阻焊pressure-controlledresistancewelding(RW-PC);hydromaticwelding由压力顺序控制多组电极，依序完成多个焊点的电阻焊工艺。2.1.25平行间隙焊parallelgapwelding利用两个间距很小的平行电极完成的电阻点焊。2.1.26平行缝焊parallelseamwelding利用两个平行滚轮完的成电阻缝焊。通常用于方形管壳的封装。2.1.27高频电阻焊high-frequencyresistancewelding给工件施加高频电流和挤压力，利用高频电流汇聚产生的电阻热进行焊接的方法，如图14。阻抗器接触子V型接口电流通道轧辊焊点焊缝图14高频电阻焊示意图2.1.28高频电阻缝焊high-frequencyseamwelding(RSEW-HF)利用高频电流加热焊接部位再用挤压辊碾压形成焊缝的电阻缝焊，如图15。挤压辊焊缝焊点电流通路图15高频电阻缝焊示意图2.1.29高频电阻对焊high-frequencyupsetwelding(UW-HF)给两块对接的工件施加高频电流和挤压力，利用高频电流汇聚产生的电阻热进行焊接的方法。T/CWAN0012—20197高频电源焊点焊缝挤压辊电流通路图16高频电阻对接焊示意图2.1.30冲击焊percussionwelding利用加压冲击工件和电容储能瞬间放电产生的电弧及电阻热进行焊接的工艺方法。2.1.31感应焊inductionwelding(IW)一种给感应圈通高频电流，与线圈临近的工件部位产生感应电流，利用这种高频感应电流进行焊接的电阻焊方法。2.1.32感应电阻对焊inductionupsetwelding(UW-I)利用感应电流在对接工件端面接触尖端产热焊接的感应焊。2.1.33感应电阻缝焊inductionseamwelding(RSEW-I)利用感应电流在搭接工件局部产热完成焊接的感应焊。参见2.1.16高频电阻缝焊。2.1.34电阻钎焊resistancebrazing(RB)将工件直接通以电流或者将工件放在通电的加热板上，利用电阻热进行的钎焊。2.1.35热压焊hotpresswelding,hotbar在压力作用下，将电流流过热压焊头产生的电阻热传导到工件实现焊接的方法。2.1.36螺柱焊studwelding(SW)通过电弧和电阻热将金属螺柱或类似零件连接到工件平面的方法。先将螺柱端头接触工件表面、然后通电并拉开形成电弧、最终施加压力排除熔化金属形成连接，焊接过程可施加或不加保护。2.1.37拉弧焊pullarcwelding将不同直径或不同材料的细丝对焊在一起的方法，类似快速闪光焊。先使细丝相对接触，然后通电并快速拉碰，利用短时电弧电阻热加热端面形成连接。2.1.38顶锻upsetting;upset闪光对焊和电阻对焊时，对工件实施加大压力操作，使接头结合部位发生明显塑性变形，实现界面优质结合。2.1.39顶锻力upsetforce顶锻阶段施加给工件结合面的力。2.1.40顶锻留量upsetdistance闪光对焊和电阻对焊时，从开始顶锻到焊接完成预留的工件缩短量。2.1.41电极压力electrodeforce电阻点焊、凸焊、缝焊时，通过电极施加在工件上的力（根据在一个焊接过程中施加压力的时段不同，有预压力、焊接压力和锻压力之分）。2.1.42动态电极压力dynamicelectrodeforce电阻焊过程中，电极施加在工件上的实际压力过程。2.1.43静态电极压力staticelectrodeforce电阻焊过程中，电极压稳工件但不通电时间段，电极施加在工件上的稳定电极力。2.1.44理论电极压力theoreticalelectrodeforce电阻焊压力传动装置产生的，不包括摩擦与惯性冲击的理论压力。2.1.45电阻焊控制器resistanceweldingcontrolT/CWAN0012—20198按时间顺序控制电阻焊压力与电流波形、运动与夹持等的电子控制装置。2.1.46撞击hammering电阻点焊过程中，电极过度冲击工件表面的现象。2.1.47电极滑移electrodeskid电阻点焊、凸焊和缝焊时，电极沿工件表面滑动的现象。2.1.48外伸量extension闪光对焊和电阻对焊时，工件从电极夹持部位露出的长度。2.1.49闪光留量flashdistance闪光对焊时，考虑工件因闪光烧化预留的工件缩短量。2.1.50顶锻速度upsetspeed闪光对焊和电阻对焊过程中，顶锻阶段动夹具的移动速度。2.1.51电极接触面electrodecontactsurface电阻点焊、凸焊和缝焊时，在压力作用下，电极头端面与工件紧密接触的区域。2.1.52闪光电流flashcurrent闪光对焊中，闪光阶段通过工件的电流。2.1.53顶锻电流upsetcurrent闪光对焊和电阻对焊中，顶锻阶段通过工件的电流。2.1.54回火电流