在职培训教程

在职培训（紧固件）xxxx制品有限公司一．基础知识1.度量2.术语3.常见标准规范代号二．创河基本产品简介①螺丝1.基本类型2.螺纹3.材料4.热处理5.表面处理6.机械性能②螺帽③铆钉④垫圈⑤车削件⑥弹簧⑦冲压件培训内容一.基础知识1.度量•长度计量单位主要有两种：–公制：计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多客户没有标示的情况下，以毫米（mm）计–英制：计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多•公制计量：（10进制）1m=100cm=1000mm1cm012345678910mm•英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4mm3/8×25.4=9.521/163/165/167/169/1611/1613/1615/1601/81/43/81/25/83/47/81inch1/4以下的产品用番（fān）号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#2.术语•盘元–又称盘条，是建筑工程施工中常用的名称，为保证钢条不弯曲，在运输前为减小长度，就在厂家把很长的钢筋卷成一圈一圈的圆环状，在建筑工地上把这样的钢条圈简称为盘圆。6-10mm的盘圆直径允许偏差正负0.40，不圆度允许偏差小于等于0.50。盘圆表面不得有裂纹，折叠等，允许有压痕及局部凸块、凹块、划痕、麻面等，但其尝试（实际尺寸）不大于0.2mm。盘圆表面为氧化铁皮，亦称脱碳层，颜色为深青色，肉眼观察，颜色越重质地越好。创河五金400-997-0168创河，您免费的紧固件专家工程师•线材–线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢。线材主要用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件或再加工（如抽丝，制钉等）原料。线材断面周长很小，常见的产品规格直径为5-13mm。根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材(普线）两种。线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。用途较广泛的线材主要是普通低碳钢热轧盘条，也称普通线材，它是由Q195、Q215、Q235普通碳素钢热轧而成。普通线材主要用于建筑、拉丝、包装、焊条及制造螺栓、螺帽、铆钉等。优质线材，只供应优质碳素结构钢热轧盘条。如ML08AL、08F、10b21、35Mn、50Mn、65、75Mn等。用作钢丝等金属制品的原料及其它结构件，其它优质钢轧制的线材。•直棒–又称棒材，直径不等，纵向平直的实心材料产品。棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品。棒材一般都可进行机械加工。能制成棒材的材料非常多，如钢棒、铝棒、铜棒、木棒、橡胶棒、塑料棒、玻璃棒。棒材与丝材的区别主要有以下几点：①丝材通常不是以直条状提供，而是以盘状提供；②丝材的长度相对其横截面尺寸来说一般非常大；③丝材的横截面方向一般不再加工。•板材–指锻造、轧制或铸造而成的金属板。钢板（包括带钢）的分类：按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号日本钢材（JIS系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P（Plate）表示板，T(Tube)表示管，K（Kogu）表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。如：SS400－－第一个S表示钢（Steel），第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400MPa的普通结构钢。SPHC－－首位S位钢Steel的缩写，P为Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。SPHD－－表示冲压用热轧钢板及钢带。SPHE－－表示深冲用热轧钢板及钢带。SPCC－－表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。SPCD－－表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08Al（13237）优质碳素结构钢。SPCE－－表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08Al（5213）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。JIS机械结构用钢牌号表示方法为：S+含碳量+字母代号（C、CK），其中含碳量用中间值×100表示，字母C：表示碳K：表示渗碳用钢。如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。•镦造–镦造按坯料在加工时的温度可分为冷镦和热镦。冷镦：在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。最大冷镦工件的直径为48mm。热镦：又叫红打，就是用中频加热炉，把原材料加热到700~800度左右，再锻造一次成形(最主要是头成形)，再经过其它的工序。热镦是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。在使用方面热镦螺母一般硬度要高于冷镦产品，强度要高点，对于要求高的用户，材料上有很大区别。热锻的目的有三方面：①减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；②改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；③提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。•车削–工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床基本分类：自动车床：按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。数控车床：是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身。数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备。•冲压–靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称夺压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。3.常见标准规范代号•AISI(americaniyon&steelinstitute)美国钢铁学会标准•ANSI(americannationstandardinstitute)美国国家标准•ASME(americasocietyofmechanicalengineers)美国工程师协会标准•ASTM(americasocietyfortesting&materials)美国材料与试验协会标准•SAE(societyofautomotiveengineers)美国汽车工程学会标准•AS(australianstandards)澳大利亚标准•BS(britishstandards)英国国家标准•DIN(deutscherindustrie-normen)德国工业标准•JIS(japaneseindustrialstandards)日本工业标准•NF(normensfrancaises)法国国家标准•GOST(komitetastandardovmerizmeritelnyhpriborvprisoveteministrov)苏联国家标准•GB中国国家标准（强制性标准）•GB/T中国国家标准（推荐性标准）ANYQUESTIONS?有问题吗？二．xx基本产品简介①螺丝（类）②螺帽（类）③铆钉（类）④垫圈（类）⑤车削件（类）⑥弹簧（类）⑦冲压件（类）螺丝•基本生产流程工艺：–（盘元）酸洗→粗伸→球化退火→酸洗→精伸→打头→割沟→整头→搓牙→夹尾→割尾→热处理→表面处理→耐落→包装•报价必知：规格（外径、头型、长度、槽型）、材质、热处理、表面处理、包装方式模具费！1.基本类型•头型•槽形•尾型•螺丝长度量法2.螺纹•螺纹–依区位分：内螺纹、外螺纹–依形状分：粗螺纹、细螺纹–依结构特点和用途分：普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。–依系统分：公制螺纹、英制螺纹（美制螺纹）–螺纹等级（英制）1B2B3B内螺纹基本中径3A外螺纹2A1A1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。–螺纹等级（公制）GH公差内螺纹偏差基本中径外螺纹fgheH是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合。–内螺纹公差带位置–外螺纹公差带位置•螺纹规称–螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离。在英制中以每一英寸（25.4mm）内的牙数来表明牙距–牙型半角（α/2）：牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，普通螺纹牙型半角为60O/2，韦氏牙（BSW）螺纹牙型半角为55O/2。一般木螺丝牙山角度为60O，尾尖角度60O–螺纹旋合长度：为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部分的长度–大径/牙外径（D、d）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径–中径（D2、d2）：D2=d2=D（d）-2x3H/8，式中H为原始三角形高：H=（√3/2）P=0.866025404P(60O牙山角)；H=0.960491P(55O牙山角)–小径/牙底径（D1、d1）：D1=d1=D（d）-2x5H/8，为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。螺丝命名•机械牙表示方法：PM6-P1.0X12或1/4-T20X1/2″•自攻牙表示方法：PB3-T24X12或#8-T15*3/8″长度P代表牙距，1.0是2个牙间的具体距离规格（外径标称）头型3.材料•紧固件主要使用之材料分类–碳钢–不锈钢–铜、铝等•碳钢碳钢主要含有C、Mn、P、S、Si依AISI之定义：Mn≤1.65%、Si≤0.6%、Cu≤0.6%，另外硼（B）可添加，以改善硬化能炼钢中完全或部分去除之残留元素：Ni、V、Cr、Mo、Cu等，可容许微量•碳钢可分为碳钢和合金钢（依化学成份）–工业用纯铁（C＜0.025%）–碳钢低