QSH 0080-2007 尾管悬挂器及尾管回接装置现场操作规程

ICS75.180.10E92备案号：中国石油化工集团公司企业标准Q/SHQ/SH0080—2007尾管悬挂器及尾管回接装置现场操作规程Operatingcodeoflinerhangerandtie-backdevice2007-04-20发布2007-04-25实施中国石油化工集团公司发布Q/SH0080—2007I目次前言................................................................................II1范围................................................................................12规范性引用文件......................................................................13术语和定义..........................................................................14尾管悬挂器/回接装置选择..............................................................14.1尾管悬挂器/回接装置分类............................................................14.2液压式尾管悬挂器..................................................................14.3机械式尾管悬挂器..................................................................14.4液压-机械双作用尾管悬挂器..........................................................14.5封隔式尾管悬挂器..................................................................14.6尾管回接装置......................................................................25要求................................................................................26尾管悬挂器现场操作规程..............................................................26.1液压尾管悬挂器....................................................................26.2机械式尾管悬挂器..................................................................46.3液压-机械双作用尾管悬挂器..........................................................46.4封隔式尾管悬挂器..................................................................47尾管回接装置现场操作规程............................................................47.1常规尾管回接装置..................................................................47.2封隔式回接装置....................................................................58钻除作业............................................................................58.1钻附件内套要求....................................................................58.2推荐的钻进参数....................................................................6附录A（资料性附录）尾管悬挂器固井作业计算公式......................................7Q/SH0080—2007II前言本标准附录A为资料性附录。本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部提出。本标准由中国石油化工集团公司油田企业经营管理部归口。本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司石油勘探开发研究院德州石油钻井研究所负责起草。本标准主要起草人：马兰荣、郑晓志、姜向东、郭朝晖。Q/SH0080—20071尾管悬挂器及尾管回接装置现场操作规程1范围本标准规定了尾管悬挂器的选择依据、尾管悬挂器及回接装置的现场操作规程。本标准适用于液压式、机械式、液压-机械双作用式、封隔式尾管悬挂器的尾管固井作业及其回接固井作业。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。SY/T5024弓形弹簧套管扶正器SY/T5083尾管悬挂器及尾管回接装置SY/T5313钻井工程术语SY/T5374.2固井作业规程第2部分：特殊固井SY/T5956钻具报废技术条件3术语和定义SY/T5313及SY/T5374.2确立的术语和定义适用于本标准。4尾管悬挂器/回接装置选择4.1尾管悬挂器/回接装置分类尾管悬挂器及尾管回接装置的分类见SY/T5083。4.2液压式尾管悬挂器下列井况宜选择使用液压式尾管悬挂器：——直井、斜井；——深井、超深井；——半潜式钻井船。4.3机械式尾管悬挂器下列井况宜选择使用机械式尾管悬挂器：——直井、浅井；——管串结构中对压力变化有严格限制的井；——不易卡钻的井。4.4液压-机械双作用尾管悬挂器下列井况宜选择使用液压-机械双作用尾管悬挂器：——对坐挂成功率要求严格的井；——上层套管与尾管间隙小的井。4.5封隔式尾管悬挂器下列井况宜选择使用封隔式尾管悬挂器：——尾管重叠段封固质量要求高的井；Q/SH0080—20072——易发生油、气、水窜的井。4.6尾管回接装置下列井况宜选择使用尾管回接装置：——上部套管腐蚀或磨损严重的井；——钻井施工或完井工艺要求回接至井口的井；——上层套管抗内压强度不能满足后续作业的井。5要求5.1应根据上层套管壁厚/钢级、尾管壁厚、悬挂重量、钻井液性能、井下温度及使用环境选择悬挂器规格型号。5.2尾管悬挂器应选择坐挂在腐蚀或磨损较小且环空封固质量较好的外层套管本体上，并应避开套管接箍。5.3对于大斜度井、水平井，悬挂器应尽可能放置在直井段或井斜较小的井段。5.4尾管与上层套管重叠段长应为100m～200m。5.5所选悬挂器坐挂后过流面积与上层套管与尾管接箍间环空面积的比值应不小于35%。5.6尾管内水泥塞长度应不小于20m。5.7作业用钻杆、短钻杆应按SY/T5956进行检查。5.8送入钻杆应逐柱通径，通径规直径应比钻杆接头昀小直径小3mm,且钻杆接头内壁不得有直角台阶。5.9应使用标准通径规对尾管进行通径、丈量、清洗丝扣并编号。5.10应按照本标准附录A中的公式进行计算，其它相关计算公式见SY/T5374.2附录A。5.11当使用封隔式尾管悬挂器及封隔式回接装置时，应使用刮管器对井内套管进行刮壁；在封隔器坐封点以上50m、以下20m内刮壁应不少于3次。5.12在回接前应将井内尾管顶部的水泥塞钻除，之后再下入回接筒铣鞋磨铣回接筒内孔表面。6尾管悬挂器现场操作规程6.1液压尾管悬挂器6.1.1工具检查6.1.1.1按照装箱单检查悬挂器及各附件是否齐全。应包含悬挂器本体、提升短节、回接筒、球座、铜球、大小胶塞、及选配的浮箍、浮鞋、通径规等。6.1.1.2按照现场检查表对各部件进行检查、测量与记录，检查内容包括：a)各件外观是否正常，有无被摔碰，密封件是否完好；b)各件是否匹配，丝扣是否完好；c)悬挂器内部是否有杂物；d)浮箍、浮鞋密封情况；e)丝扣、胶塞尺寸是否与使用的套管匹配；f)性能参数是否满足作业要求等；g)各销钉是否完好。6.1.2准备工作a)下尾管前通好井，调整好钻井液性能；b)校核尾管长度，计算钻杆回缩距，应准备2根～3根与所用钻具同规格的短钻杆，配好送入钻具；c)校核指重表和泵压表，保证灵敏准确；d)检查钻机循环系统、提升系统是否正常；Q/SH0080—20073e)下尾管前，称送入钻具重量，并记录开泵、停泵、转动、上提、下放时的悬重及开泵排量和泵压。6.1.3下尾管a)推荐的管串排列：浮鞋+套管＋浮箍＋套管＋球座＋套管串＋尾管悬挂器总成＋送入钻具＋水泥头；b)按顺序下入套管及附件，按标准扭矩上扣；c)连接浮鞋、浮箍后，检查浮鞋、浮箍的畅通及防回压情况，每下入5根～10根套管灌满泥浆一次；d）防止井内及套管内落物，操作应平稳，不得猛提、猛刹和猛放；e)按设计要求安放扶正器，扶正器性能应符合标准SY/T5024。悬挂器以下两根套管各加一只刚性扶正器；f）下完套管，先灌满泥浆，再连接悬挂器，对于中心管下面带有尾管胶塞的悬挂器，在中心管接箍上连接尾管胶塞，并用链钳或管钳上紧扣，在尾管胶塞胶碗上涂上钻杆丝扣油，然后缓慢插入套管内；g)在回接筒内灌满钻杆丝扣油或专用填充液，盖好筛帽，上紧固定螺钉；h）称重，做好记录，锁死转盘；i)当悬挂器入井并经过井口装置时，应缓慢下放，防止悬挂器卡瓦、液缸受到挤压、碰撞；j)尾管坐挂前不得转动送入钻具，送入钻杆应逐柱灌浆，每下10立柱必须灌满一次，下放速度应控制在1.5min/立柱～2.0min/立柱，中途遇阻开泵循环时，循环压力应低于额定坐挂压力的80%；k)将尾管下至剩昀后一个单根时，先灌满泥浆，再接昀后一个单根及方钻杆（旋转水泥头或顶驱），上提、下放称重并记录；l)调整钻（方）余，小排量开泵循环，待泥浆返出后可逐渐增加排量，并使循环压力低于额定坐挂压力的80%，循环压力稳定后再以设计顶替排量循环，总循环量应不少于两周。6.1.4坐挂及倒扣a)投入憋压球，以小排量泵送，在球下落至计算的球座位置之前10min，密切注视泵压变化，当球到达球座起压后，憋压至额定坐挂压力以上20%或超过2MPa～4MPa，但应低于球座额定憋通压力的80%，稳压2min～5min，慢慢下放钻具，当总悬重下降到等于送入钻具总悬重+游车重量，且送入钻具回缩距等于或接近计算值时，即坐挂成功；b)当正常循环压力超过额定坐挂压力时，不投球进行试坐挂操作；c)继续下压100kN～200kN，确保坐挂可靠；d)继续憋压，憋通球座，建立正常循环；e)停泵，松开转盘，确保倒扣螺母（反扣）处于中和点,对于有载荷支撑套装置的悬挂器下压30kN～100kN，以低于30r/min的转速先正转2圈～5圈进行试倒扣，检查倒扣扭矩，累计有效倒扣圈数应不少于反扣螺纹圈数的1.5倍～2倍；f)从中和点位置上提钻具，上提高度应大于1.5m但应小于中心管有效密封长度0.5m～1m，若悬重一直等于上部钻具＋游车重量，表明扣已倒开；g)将钻具放回并下压30kN～100kN，按固井设计要求循环，准备固井。6.1.5固井及提出中心管a)按SY/T5374.2中9.3.5的要求固井；b)替浆完毕，正转2圈