塑胶件常见不良培训（PPT35页)

塑胶件常见不良培训1.成型原理:将已预先干燥好的塑料原料.通过一定的高温,变成熔融流体.在一定的速度及压力下将其注入到预先设定好的紧闭的模腔中,通过适当冷却后顶出与模型一样的塑料制品的过程，适用于量产与形状复杂产品等成型加工领域。NG修模调机OK生产计划调机作業自主检查及包装QC检验入库生产作业架模作業原料干燥初件品质检查成型加工作业流程2.成型四大要素:成型品模具成型条件原料成型机5合模单元注射单元二、注射成型设备1.注射机的结构组成及主要作用顶件开模与合模动作注射结束，进行保压与补缩在一定压力和速度下将塑料注入型腔加热熔融塑料，达粘流态组成：注射装置、合模装置、液压系统、电气控制系统。作用：模具所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。有型腔，导向，顶出等几大系统，并用温水、油、加热器等进行温度管理。熔融塑胶是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。冷却合模开模射出保压熔胶松退顶出射出成型动作周期循环过程:2.塑料plastics2.1定义﹕在制造及加工过程中的某阶段可流动成型或由聚合固化定形的高分子聚合物2.2分类﹕2.2.1以成型性能分热塑性及热固性塑胶A.热塑性塑料﹕分子链间无永久的化学交联，只有分子间作用力，链间发生物理交联，是可逆反应。受热到一定程度可软化或熔化﹐降温后可固化并可反复循环的塑料﹐如PA,ABS,PC,PBT，LCP等B.热固性塑料:凡受热后塑化或软化,分子间透过交联剂发生不可逆的化学反应，而固化成形,冷却后再受热时不发生塑化变形的称为热固性塑胶.(不可回收使用)﹐如酚醛树脂﹑环氧树脂﹑醇酸树脂等,热塑性塑料软化或熔化分解加热冷却再加热热固性塑料加热不熔再加热分解原料颗粒普通粒料、回收材料的粒料超级工程塑胶高级工程塑胶工程塑胶通用塑胶以功能来分通用塑胶◎产量大价格低,应用广的称为通用塑胶◎只可作为一般非结构使用◎通用塑胶占了全球产量的四分之三以上◎例如:聚氯乙烯(PVC),聚乙烯(PE),聚丙烯(PP),聚笨乙烯(PS),ABS,酚醛塑料(PF)※但通过塑料改性后,某些通用塑料也可作为结构材料使用,如PP＋GF工程塑胶◎能做工程材料和代替金属制造各种机械设备或零件的称为工程塑料.◎具有优异的综合性能包括机械,电性能,耐热性能,耐化学性能,尺寸稳定性,并可在较宽阔范围和较长时间良好地保持这些性能.◎主要有:工程塑胶:聚碳酸酯(PC),聚甲醛(POM),尼龙,PET,PBT高级工程塑胶:聚甲醚(PPO),聚砜(PSU),聚苯硫醚(PPS),聚醚砜(PES),LCP超级工程塑胶:聚醚醚酮(PEEK),聚酰胺亚胺(PAI),聚酰亚胺(PI)2.3塑料的特点2.3.1优点-轻而坚韧,便宜,便于大量制造从合成,成形,运输各方面来看,塑胶所耗用的能源比任何其它的材料都少,其最大的优点是成形加工容易.使用塑胶的目的:◎降低材料费成本-因为资源丰富便宜,但是须使用于最适当的地方.◎降低加工成本-塑胶适合量产,加工工程可简化甚至自动化,此外,塑胶多半经过单一制程即得成品,不需涂装,修饰加工,因此,投资设备额可减少,加工上须考虑尽量减少人工.◎减轻重量-比重只有铁的八分之一.减轻部分可利用于提升性能之用.◎避免生锈或腐蚀-塑胶不会有腐蚀生锈的问题,由于不需做防锈处理,可免电镀,涂装等过程,由此可减少工数.不过废弃物不会腐烂,处理上须费一番考虑.◎实现理想的形状-可制成板金,冲压办不到的形状或特性.◎实理理相的造形和外观-色彩艳丽,通常不需涂装.造形性极佳,可实现美丽式样.◎隔热性好-可用于保温,保冷等用途.◎电绝缘性好-没有感电,短路之虑.多半高周波特性良好.2.3.2塑胶的缺点及注意点◎精密度稍差-膨胀系数大,通常比金属类多一位数.此外有些塑胶会因湿度或经久变形或发生尺寸变化.◎耐热性通常不佳-耐高温性较差,通常不超过100度.◎可燃性-大部分属于可燃性,有些塑胶燃烧时产生有毒气体,焚化时,容易产生黑烟或腐蚀性气体,或发热量过大,容易损伤焚化炉.◎强度不够-除通常提到的破裂强度外,实际上则因刚性不足发生的困扰多.刚性通常比金属小二位数.◎耐溶剂,耐油性低-有些会溶解或产生龟裂,尤其在应力下沾油时,有些发生应力龟裂◎会劣化(老化)-塑胶会因为紫外线,热,蒸汽及药品而劣化.◎不具电磁波屏蔽性-体积电阻通常是1015,防止带电级是107,导电级是100,特种电磁波屏蔽级是10-2成型条件五大参数温度速度压力行程时间13螺杆背压填充压力保压压力射出速度合模速度顶出速度镙杆旋转速度原料烘烤温度料管加热温度模具温度计量位置各填充段之切换位置原料烘烤时间计量时间填充时间保压冷却时间顶出时间外观尺寸精度物理性质射出成型品质三大要求毛边脏污不饱模黑点接合线翘曲变形色差烧焦玻纤纹缩水气泡成型常見外观不良种类划伤不饱模（缺胶）：指充填不足,即熔胶未完全流遍模腔的各个角落.主要发生在远离料头或薄壁面的地方。原因分析解决对策1.原料未充分干燥延长干燥时间,提升干燥温度2.成型条件设定不当:射出压力不足提高射出压力料量温度太低提升料管温度射速太慢增快射速熔胶量不够增大计量3.模具进胶口太小或增大进胶口或改浇口位置不当变浇口位置模具排气不良增加排气槽OK品OK品毛边（批锋）：树脂进入模具分型线（PL）从而使薄膜附着在成型品四周的现象。模具缝隙或保压过高时会出现这种现象。脏污（油污）：指产品上有脏污或油迹,可以擦布沾点去污水擦掉即可.产生的原因:产品射出后由于模具上的油污附在上面或者包装材料及环境灰尘造成黑点：成型品表面出现的黑点现象。这是由于在机筒内已分解的树脂或被污染的杂物等混入到成型品中而造成的。缩水:指塑料产品表面区域有凹痕，结晶性树脂冷却固化后，体积会大幅度减少。凹痕便是因此而产生的，缩水主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。底壳柱子开裂底壳柱子开裂螺纹柱外围裂纹端子组件裂痕裂纹：由于塑件内应力过大、脱模不良、冷却不匀，塑料性能不良或塑件设计不良及其他弊病（如变形）等原因，使塑件表面及进料口附加产生细裂纹，或开裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。胶丝：成型品后处理残留的胶丝。产品边沿锋利，员工用刀刮棱边产生的胶丝未去除干净。底壳螺纹孔无螺母上壳无铁片少配件：塑胶组件少螺母，铁片，螺钉等配件OK品（上壳）端子来料少螺钉配件镶嵌螺母变形（翘曲）：由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均等造成的内应力；脱模不良，冷却不足，塑件强度不足、模具变形等原因，使塑件发生形状畸变，翘曲不平自型孔偏，壁厚不匀等现象。端子来料破损破损不良品破损：物料由于包装，摆放不当，产品挤压破损。端子堵孔丝印偏移丝印缺划丝印不良：丝印偏移，缺划，少字。划伤：面壳显示窗或铭牌由于来料未贴保护膜，导致产品碰伤，有划痕。制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式。仅仅是透明的制品才可以从外面看出里面的空隙；不透明的制品无法从外面测出。空隙往往发生在壁相对较厚的制品内并且是在最厚的地方。空洞（气泡）顶白：出时所需脱模力较大,顶针不够力,使产品局部被顶坏,从产品正面看,有明显的白色或胶位高出的现象称为顶白。发生在顶针对应的地方。结合线（熔接痕）：熔合出现在树脂合流之处。如下图所示，在有开孔的部分必然会现成熔合变色（色差）成型品或印刷品外观颜色发生变化的现象。成型品色差原因是原料本身颜色差异或成型温度高，原料滞留长或原料分解等。印刷品品色差原因是印刷厚度差异或油漆本身颜色差异气体烧焦成型品充填末端烧焦的现象。排气不良时易于产生这种现象。螺纹太低不良品螺母位置高度不对，表面多胶端子少加工螺纹THANKS