塑胶培训资料

TycoElectronicsAMPShunde1MoldingProfessionalSkillsTraining专业技能培训MoldingSection2003.JuneTycoElectronicsAMPShunde常见原料的性质我们在日常生活中，经常谈起高分子这个名称。简单地说：高分子就是分子量比较高的物质。一般指相对分子量大于10,000的化合物，又称作高聚物。高聚物既有人工合成的，又有天然的，以人工合成的居多，高聚物总体上分为三大类：橡胶，塑料，纤维。塑料是一种合成的或用天然材料经由改性而得到的，以高分子化合物(合成树脂)：为基体的固体材料。合成树脂是人工合成的，在受热时软化，在外力作用下有流动倾向的聚合物。合成树脂决定了塑料的类型和基本性能。塑料的分类方法很多，这里介绍一种比较常用的分类：通用塑料如：PE、PP、PS（GPPSHIPS）、SAN（AS）ABS等热塑性塑料：特种塑料如：LCP、PPS、PSF、PAI、PVF、CPE等工程塑料如：PC、PA、POM、PBT、PPO等热固性塑料如：PE、MF、EP、SI、UF、UP等2MoldingTycoElectronicsAMPShunde尼龙是一种应用范围最广泛的工程塑料，为获得更为广泛的应用和更优良的性能，可以用玻纤+矿粉增加，润滑，加阻燃剂及成核剂，抗氧剂，抗老剂等各种添加剂改性，PA常分为，PA6，PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA46等多种不同类型，而AMP顺德最常用的PA66，其性能有以下特点：•具有相当好的机械强度，如较高的抗张、抗压，弯曲及冲击强度。•具有自润滑性，抗磨性能好。•化学药品抵抗性好。•结构中含有氢键，因此有一定吸水性。因尼龙是一种结晶型材料，粘度低，加工温度范围窄，因此，加工成型时应注意以下几点：1.PA66成型温度在230~2900C之间，低则不能塑化，高则会引起降解。2.尼龙分子链接为柔顺，其粘度对温度和剪切速率变化都不是特别敏感，要从料温及注射速度两个方面调整其粘度。3.材料粘度较低，要防止料筒的逆流，漏胶及零件的飞边。4.材料吸湿性大，成型前要充分干燥及保持其性能。3MoldingTycoElectronicsAMPShunde5.为获得较高的结晶度和机械强度，模具要有较高模温。6.由于是结晶性塑料，成型时保压切换点，保压压力，时间的控制极为重要。7.PA成型一般模温60~1000C，干燥温80~1200C。LCP是带有苯环的聚合物，由于在二维平面成结晶性，又被称之为液晶聚合物，改性后(纤维增强)耐热性更为提高，因此在联接器业内有广泛应用，由于其二维结晶的特点，成型时有如下要点：1.熔融粘度低，流动性能好，易成型薄壁产品，注射压力较低时也可以成型，由于固化速度快，不易产生披锋，在注射速度调节上有较大余地。2.流动方向及垂直于流动方向收缩率差异较大，是形成翘曲变形的主要原因。因此，制品的重量只有保持恒定，才可以在一定范围内控制变形，从而，材料的塑化时间保持稳定，将会对成型零件极为有利。3.模具温度范围较宽：从50~1400C之间均可。4.LCP干燥温度应120~1500C之间，在湿热气候条件下更要适当提高干燥温度，成型前水含量应控制在0.02%以下。4MoldingTycoElectronicsAMPShundePC树脂是一种非结晶性塑料，有如下性能特点：1.透明，耐热性能好。2.成型收缩率小，尺寸稳定性好。3.冲击强度优良，韧性好。4.耐溶剂性及耐应力开裂性能差。成型时有如下特点：1.对水份敏感，易分解及起银纹，干燥应控制水份含量于0.1%。2.熔融粘度大，成型压力较高，不易引起披锋。3.模温控制在80℃-120℃之间。PBT是一种高结晶性的热塑性塑料，有以下性能特点：1.综合机械性能优良，在一般情况下可与PA互换。2.耐磨、耐化学药品，耐应力开裂性能好。3.可改性为阻燃材料。5MoldingTycoElectronicsAMPShunde成型时有如下特点：1.流动性好，填充压力低，气槽为0.015mm.2.成型温度在240℃~270℃之间，滞留时间过长或加热温度高会引起分解。3.为获得较高的结晶度和尺寸稳定性，模温在90℃~100℃之间为宜4.成型前应充分干燥。SPS是等规聚苯乙烯，固而有较高的结晶性，在极端高湿及温度变化的影响下，可能会吸湿，须在80℃下干燥2小时，一般成型时工艺设定如下：1.成型温度270℃~330℃2.模温70℃~150℃3.粘度随剪切速度增大而降低，料垫设在3-4mm左右。4.回料比例控制在25%。6MoldingTycoElectronicsAMPShundePPS为结晶性树脂，流动性能好，具有如下性能特点：1.耐热性能好。2.成型收缩率低，尺寸稳定性好。3.易开裂，而且对螺杆磨损大。4.耐化学性好成型有如下特点：1.最重要的是控制模温在150℃左右，可获得较高的尺寸稳定性。2.流动性好，要控制好披锋及排气。3.喷咀处易流动，采用防退喷咀效果好。7MoldingTycoElectronicsAMPShunde一般的注塑机，射出段分1~6段，保压段1~6段，塑化回转背压1~3段，EJ顶出1~3段设定。准备-------调模画面已完成，工艺条件没有确定时的设定思路如下：1.打开操作画面的温度画面，设定好料筒各段温度(根据WI)，并确认测定值是否达到设定值。2.温度达到设定值后，在操作面盘上按起动马达键，起动马达。3.在操作面盘上按“低压手段”使机器处于低压手动状态。4.清机作业(Purge作业)-------确认树脂材料的可塑化状态自动清机(Auto-purge)选择状态并设定好各参数4-1自动清机回数3~5次回即可4-2切换位置有数mm(防止冲击)4-3计量完了位置从小设定，约为最大计量的20~30%即可4-4Screw回转数从低设定4-5射出U与P约为最大的60~90%(高压高速)设定注塑成形操作作业程序8MoldingTycoElectronicsAMPShunde4-6背压从小设定，倒塑从0设定4-7观察可塑化状态良好即可5.注塑成型开始------打开设定画面，设定各参数(根据WI)5-1根据WI设定计量位置，不能小于计算值1shot重量计量位置计算——————————X最大计量行程+适当残量机器射出重量（PS)5-2倒塑速度不能太快，为最大设定值30~50%，太大则产生银纹，气泡、烧伤等缺陷。5-3倒塑行程约为2~5mm，大多注意防止银纹，烧伤等。倒塑的作用--------防止流诞，因为同样量的树脂倒塑后总体积增加，从而树脂压力下降，减少流诞。5-4射出压力从高设定。5-5保压压力从低设定。5-6射出保压切换位置约在计量位置的70~80%左右设定。5-7射出速度-----从成形品的壁厚，树脂的流动性，热稳定性考虑，防止过充填，从小设定开始。9MoldingTycoElectronicsAMPShunde5-8保压时间稍长设定，------确保浇口密封闭完全冷却时的从长到短设定保压得到良品。5-9Screw回转数从慢设定，但计量时间冷却时间，背压从0开始设定。5-10开始从半自动生产运转，观察产品的充填状态。5-11精密地调整射出速度与射出压力，V-P点逐步使之充填满(防止过充填)5-12调整保压力与时间，消除缩水等外观。5-13根据成形品状态(外观、尺寸等)逐步减少保压时间，冷却时间，使成型周期减少。5-14产品状态初步确认OK，送QA检验，转为全自动生产。10MoldingTycoElectronicsAMPShunde工艺的稳定性和重复性1.成型条件的管理在注塑部的生产现场，对成型条件来说，对同一样的产品如果在同一机台生产，成型条件应具备较高的再现性，有重复性。因此对量产的成型条件中应观察记录以下项目：(1)充填时间(2)最小Cushion(3)计量时间(4)PeakPressure(峰值压力)2.条件的再现性在注塑机的运转过程中，注塑机的Monitor会记录以上项目的波动状况，根据以下项目的波动从而具有较高再现性的成型条件。(1)充填-------充填到制品总量的93~98%为止的过程(2)保压-------充填完了后根据V-P设定压力及时间(3)V-P切换点-----充填完了的位置(保压切换位置)11MoldingTycoElectronicsAMPShunde(4)充填时间-------从计量完了开始到充填到V-P点的实测时间(5)最小Cushion----根据V-P点放加保压后的Screw的最前进位置(6)计量时间---------从Screw回转开始到计量完了的时间3.注塑机的Monitor从注塑机的Monitor数据设定波动小的成型条件，从而生产出高品质而又稳定的产品。(1)充填时间的波动(从我们的产品来看在+0.01sec波动)(2)最小Cushion的波动(小于V-P点位置)0.10mm内，很精密产品建议在+0.01mm内。(3)计量时间的波动(0.1sec内波动较好)(4)Peakpressure的波动(5%内波动较好)备注：（1）充填时间充填时间短充填时间长12MoldingTycoElectronicsAMPShunde压力差小压力差大变形小变形大基准面a.压力分布b.寸法特性(2)V-P点与最小Cushion的关系：最小Cushion要小于V-P点位置，否则最小Cushion会有大的波动导致产品压不稳定(想想什么原因？)13MoldingTycoElectronicsAMPShunde常见产品缺陷ITEMDEFECTCAUSETROUBLE-SHOOTING1黑点烧焦的塑碎屑从炮筒壁脱落1，清洗炮筒2，用PMMA，或PC水口(稍硬的塑胶料)来清洗3，注意防止长时间高温加热2黑印1，进入模具的空气引起烧焦1，改善模具排气(固定位置)2，降低注射速度3，升或降料温，模温4，模具改善--浇口位置2，杂物(灰尘)1，干燥料斗要密封(不定位置)2，原料桶要加盖3黑条纹射嘴温度太高引起的烧焦1，降低射嘴温度2，检查射嘴温度的稳定性(PID)4射嘴黑圈胶粒相互磨擦或与炮筒壁的磨擦1，改用添加了润滑剂的牌号引起的烧焦2，水口料添加润滑剂(如Zn.SA)3,升高炮筒后段温度14MoldingTycoElectronicsAMPShunde5气泡1，模具内胶料不足以补偿其过量收缩(真空气泡)-----------厚位，台，筋1，更改产品设计-----------注射压力太低2，加大注射压力-----------螺杆前进时间不够3，增加螺杆前进时间-----------料量不够4，增加料量2，胶料注入型腔时产生的剪切热太高1，增加浇口尺寸2，重新设计(用c-Mold软件)模拟来决定流道3,胶粒或水口料未充分干燥1,Molding前物料要干燥，防止物料温度剧变2，增加炮筒后段温度6裂纹或裂缝1，模内胶料过饱1，减少料量2，降低注射速率2，模具温度偏低增加模具温度3，模具脱模斜度不够或有负斜度1，模具表面抛光2，增加脱模斜度4，冷却时间不够增加冷却时间7分层1，炮筒温度偏低增加炮筒温度2，模具温度偏低增加模具温度3，注射速度不够增加注射速度4，注射压力不够增加注射压力5，螺杆前进时间太长减少螺杆前进时间6，混料或胶料污染1，彻底清洗炮筒2，防止混料与污染15MoldingTycoElectronicsAMPShunde8高温变形1，压力太高减小压力2，过度保压减小螺杆前进时间和二次压3，前后模温差减少前后模温差4，浇口冷却太慢减小浇口尺寸5，模温太低增加模具温度6，模温与料温不相配调整模温与料温至适当7，产品厚薄不均改进模具设计9产品粘模1，产品打得太饱减少料量，保压2，料温太高降低料温3，浇口不平衡(多腔或多浇口)更改设计，更换浇口，修改流道4，模具有倒脱模斜度加拉料筋，更改设计5，脱模真空(深腔制品)加进气槽，排气槽6，模面光洁度不够省模7，模芯移位修模10银纹1，背压太高，太低正确设定背压2，料温太高适当降低料温3,混有粗或粉末状胶粒或水