安全操作培训

第一篇：酒精生产安全操作规程一、粉碎工序：1．启动前要详细检查设备润滑部位是否良好，安全设施是否齐全，发现问题及时处理，不准带隐患使用，并做到定期检查维修。2、在确认符合开车要求时，必须与其它工序联系，协调一致方可开机。3、设备运行期间输料均匀，注意机械与配套设施的运行状态，发现异常现象应立即停机检查，排除故障后方可运行。4、设备运行中，严禁用手输料，应对加料认真检查，清除杂物，确保安全运行。5、正常停机应首先停止输料1－2分钟，再按正常程序停机，并经常打扫粉碎机及周围墙壁、天棚等设备上的灰尘，以免失火或爆炸引起连锁反应。6、粉碎机内堵塞或有异物时，必须停机处理，更换部件时，必须切断电源后进行，并挂上警示标志。7、为防止粉尘颗粒产生静电引起放电，粉碎区内所有设备管路，电气等均有良好的防静电接地，接地电阻不应大于100欧姆。二、蒸煮工序：1、蒸煮设备要加强安全管理，认真交接设备运行情况，发现问题及时处理，并做到定期检查维修保养。2、操作人员要集中精力，严格控制蒸煮锅的汽压，做到汽压流速、温度三者符合标准要求，防止设备震动。3、经常检查设备运转情况，发现异常立即停机进行修复。4、进入料浆罐内作业时，应切断搅拌机电源，并挂警示标志，防止误开伤人。5、蒸煮锅和汽包旁边，禁止停留人员，以免发生危险。26、往复泵的使用，应按有关标准程序执行。三、糖化工序：1、操作人员必须严格执行工艺操作规程。2、严禁在工作场所吸烟，同时禁止他人将火种、易燃易爆物品带入车间。3、交班人员必须向接班人员交待清楚，对设备运转情况及存在问题，应注意的事项等交待清楚后，方可离岗。4、对工作场所不安全因素，及影响安全生产的问题，要及时汇报，征得有关部门迅速妥善解决，圆满处理，严禁违章作业以保安全运行。5、开机前要穿戴好防护用品，精力集中。6、进入糖化罐内修理或清理杂物作业时，应切断搅拌机电源，并挂警示标志和监护，防止误开伤人。7、一切设备的安全防护设施要求齐全，不准随意挪动电器设备。严禁在电器设备上堆放凉晒物品，一切电器设备没有主管部门的允许不准动用。8、搞好工作场所环境卫生，做到安全文明生产。四、酒母工序：1、严禁在工作场所吸烟，不准将火种易燃易爆物品带入工作场所。2、保持电器设备的完好稳定，不得随意挪动。3、高压蒸汽杀菌开汽后，首先排出罐内的冷空气，容器汽压最高不超过0.15Mpa，酒母罐常压杀菌不超过0.03Mpa。4、进入酒母罐清理或修理时，应切断搅拌机电源，以防误开伤人，同时排除罐内二氧化碳，以防窒息中毒。5、坚守工作岗位，穿戴好防护用品，防止事故发生，并搞好环境卫生。五、发酵工序：31、操作人员必须严格执行工艺操作规程。2、发酵工序系易燃易爆危险部位，严禁在工作场所吸烟，禁止将火种带入工作场所。3、严格交接班制度，必须向接班人员交待清楚设备运转等情况，存在问题及时解决。4、进入发酵罐清洗或维修前，必须用清水冲刷干净，并打开底部人孔形成空气对流，排除二氧化碳。在做有氧试验后方可进入，同时要设专人监护，日常观察，严禁正对发酵罐口，严防二氧化碳窒息、中毒。5、加强责任心，杜绝跑、冒、滴、漏搞好环境卫生，做到安全文明生产。六、发酵淡酒回收安全操作规程1、操作人员必须认真检查相关泵体、管道、阀门的开关、运转是否正常，并严格执行工艺操作规程。2、认真搞好淡酒回收，封罐前，打开水封并保持其水位正常，然后要及时打开出汽阀门，防止意外事故的发生。3、在淡酒回收过程中，操作人员严禁正对发酵罐口，严防二氧化碳窒息中毒。4、淡酒回收系易燃、易爆危险部位，严格禁止在工作时吸烟、禁止将火种带入工作场所。5、严格交接班制度，必须向下一班接班人员交待清楚设备运行情况，存在问题应及时处理。6、搞好现场卫生，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。七、CO2回收安全（一）、开机前安全：41、开机前与发酵工序联系妥当，通知将发酵罐内CO2送入回收装置，打开贮气柜进入CO2压缩机进气的放水阀，排掉存水后关闭。2、检查初级净化、二级净化、再生系统、压缩机系统、灌装系统、电器仪表系统、冷却系统、各机的云、润滑系统是否健全、正常，各阀门、温度、仪表数据是否到位，发现问题及时处理。3、压缩机在启动前，应将进气阀关闭，严格做到压缩机处于空载启动，在确认该开的气、水管、阀门均已打开，压缩机出气管道也确实达到一路畅通并且进入压缩机之二氧化碳进气管的气压在0.1㎏/㎝2以上，方可按掀压缩机按钮进行转到，待转入正常运行后开启进气阀并保证各类仪表在规定范围内。（二）、停机安全：1、压缩机要停车时，应先打开洗涤口旁的CO2气管放空阀，关闭压缩机进气阀，开启排气阀，待压缩机内气体排空后再停机。2、压缩机身冷却后，关闭冷却水进口阀，并关闭其余冷却器、冷却器进水阀，若遇冬季或长时停机，则应放掉各设备的存水。（三）、正常操作安全：1、值班人员应坚守工作岗位，严禁擅离岗位。2、机房工作人员应密切注意初级净化、二级净化、压缩机再生系统、仪表电器系统的液位、温度、压力、电流系数是否再规定值或红线一下发现压缩机有超温、超压现象，则应停机检查，排除故障，严禁超压运行。3、经常注意压缩机进气压力，即贮气柜的压力保持在大于0.1㎏/㎝2，当低于该值时，即应停机。4、在进行钢瓶灌装时，应注意检查钢瓶上的水压硬印，发现过期或损伤的钢瓶，严禁继续使用，并做出标证，注意分开，不属二氧化碳钢瓶严禁充装。55、在确认钢瓶无积水的情况下，认真记下钢瓶上硬印标明皮重，按气瓶监察规程，进行重量称量计量，并注意灌装处压力表的压力数值在正常规定值，严禁超重过量和超压灌装。6、钢瓶定期承压按气瓶监察规程进行，钢瓶上瓶阀应保管好，发现滴漏和异常，应及时调换。八、蒸馏工序：1、开机前，操作人员首先检查各受压容器、阀门、仪表及安全防护设备设施是否正常。检查无误后，通知各有关单位作好开机前的各项准备工作。2、操作人员必须严格执行工艺操作规程，进行开机、停机操作。3、蒸馏工序系易燃易爆的危险部位，属严禁烟火、禁带火种的一级防火单位。4、认真遵守劳动纪律，加强责任心，严格交接班制度，上班人员必须向接班人员交待清楚设备运行情况，存在问题及时解决。5、强化过程控制，使进料、取酒及控制点的温度处于稳定的合理的工作状态。6、加强责任心，杜绝跑、冒、滴、漏；搞好蒸馏现场安全与环境卫生。九、蒸馏工序排糟闪蒸安全操作规程1、蒸馏闪蒸使用需要蒸馏、楼底操作人员共同完成，由当班班长、维修工、仪表工现场监护，要求操作人员密切配合。2、操作人员必须有较强的工作责任心，操作时应精力集中，认真做好信号、信息的传递工作。3、蒸馏工序开车正常后，检查各排糟阀、进汽阀是否开启灵活，1#、2#真空罐、真空喷射器及联接管道是否畅通无阻，检查无误后，方可使用。64、使用闪蒸系统，楼底操作人员首先打开2#真空罐排糟阀（DN200），然后再打开1#真空罐上料阀（DN150）。5、蒸馏操作人员打开1#真空泵进汽阀（DN125），2#真空泵进汽阀（DN150）；粗塔原进汽自动调节阀DN200关小；随后稍开去1#、2#闪蒸器阀（DN200）；经预热管路后开此阀，然后全部关闭原粗塔直接进汽阀（DN200）。要求蒸馏、楼底人员随时观察闪蒸设备的使用情况，待粗塔液位正常及粗塔底压力、温度显示正常后，楼底人员关闭原排糟阀（DN150），让糟液改进真空罐至正常工作。在整个作业过程中，要求操作人员及现场监护人员认真观察粗塔液位变化、主汽包压力、真空喷射泵进汽压力及真空罐的压力变化，注意粗塔底温，以防止出现异常情况。6、待操作平稳后，再次检查闪蒸系统各管路、阀门排糟是否正常，确保安全经济运行。7、故障及其他原因蒸馏停车时，其顺序为：蒸馏操作人员首先关闭真空喷射器1#、2#进汽阀门（DN125DN2150），同时打开原主排糟阀门（DN150）。关闭1#真空罐进料阀（DN150），关闭2#真空罐排糟阀门（DN200）。在操作过程中，要求蒸馏及现场作业人员注意塔底温度、压力和液位变化以及真空罐压力变化，以防止进汽阀门关闭不严而发生事故。8、特殊情况时，要求蒸馏、楼底人员关闭所有进汽阀门，包括主汽包和锅炉供汽阀门。9、出现故障时，操作人员要保持清醒的头脑，不要慌乱，沉稳操作，妥善处理，确保安全。10、闪蒸罐（真空罐）为负压运行设备，严禁正压运行。注：1、本规程适用于本公司蒸馏操作，南闪蒸罐为1#，北闪蒸罐为2#。7十、酒精车间补充安全注意事项：1、酒精生产各工序，开机、停机要按顺序进行。2、酒精生产各工序动用电气焊要有动火申请。3、往复泵给料系统要有安全装置。4、蒸馏工序操作室内照明要采用防爆型的。5、各工序要采用安全电压照明。6、调酸人员要戴好防护服，护目镜，橡胶手套。7、发酵罐冲洗完后，进料前先检查底阀是否关闭，以免跑料。第二篇：蒸汽锅炉安全生产操作规程一、司炉工必须经过技术学习培训，具备应有的安全操作知识，经考试合格并持操作证后方可操作，学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。二、点火前必须检查设备各部位及安全附件（安全阀、水位表、压力表、仪表控制系统、排污阀、给水设备及通风除尘设备、炉膛、炉排、烟道等），并经水压试验，无泄漏，确认良好后，炉水至水位线时，方可点火启动。三、点火前应先进行炉膛通风，开启引风机5分钟，确保炉膛无可燃气体后方可点火。锅炉点燃时，应缓慢升温，防止升温过快，导致锅炉砖墙裂纹及部件损坏，烘炉结束后进行升压，升压至额定压力30%时，进行冲洗水位计，升至60%时，开始供汽暖管，防止发生水击事件，先开疏水阀后，慢慢开启供汽阀门，然后逐步加大，全开后应回转半圈，防止汽阀受热后卡住。四、锅炉正常运行中，应连续供水，保持中上水位（+15左右）不准烧低水位和满水，锅炉水位降低经“叫水”仍不见水位或及满水时应立即采取8措施处理，仍不见水位恢复应立即停炉检修。五、司炉人员应定期作自动及手动排汽，以检查和确保安全阀的灵敏可靠，运行中，锅炉压力应控制在额定范围内，如发现两只表相差超过规定值时，应设法找出失灵的表，并立即更换，当超压时应停止燃料供给并打开安全阀。六、每班应进行一次冲冼水位表，密切注意两只水位表水位是否一致，否则应立即修复，两只同时坏时，应停炉检修，七、连续排污根据化验结果确定排污大小，定期排污每班进行一次，并在运行稳定时低负荷进行排污，排污时应戴手套，排污时要慢开慢关，防止冲击管道现象，八、锅炉在运行中，严禁在锅炉本体、阀门、人孔、管道等上面敲击，值班人员必须注意观察锅炉各个部位，如发现锅筒炉管、人孔、手孔、安全阀、水位表、压力表、排污阀等有漏水式漏汽，要立即停炉检修。九、使用沼汽事先与环保车间取得联系，做到先排空，取样试验后方可使用，水封罐内要保持一定量水位，及时观察沼汽及水封罐水位情况。十、炉膛正常燃烧要保持火床平整，火焰密而均匀呈黄色，根据车间用汽情况及时调整火床燃烧及风量，保证汽压稳定（9-11公斤）及车间的正常用汽。十一、煤斗内不能缺煤，消除斗内搭桥现象，发现“脱火”现象及时用火钩将后面已燃烧的内拔到炉膛煤层上或投入木柴加速其着火。十二、炉内燃烧保持炉膛内负压20-30帕，以防火床前移燃烧下煤斗，煤层在80-130mm左右，水份控制在6%-10%左右，煤层应在炉排尾部0.5-1米左右燃烧完毕，灰渣呈暗色。9十三、观看火床时应带手套侧身观看，以防喷火伤人。每班必须拉动放灰杆不低于2次，发现炉膛内结焦，需停炉进行清理、出渣、打焦不宜过大，以防损坏出渣机。十四、遇下列情况之一时应采取紧急停炉：1、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘2、不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降3、锅炉水位最高可见水位（满水）经放水仍不能见到水位4、给水系统失效或出现故障不能向锅炉进水5、水位表或安全阀全部失效6、锅炉元件损坏及运行人员安全7、燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行。8、其它异常情况危及锅炉安全运行其步骤：1、立即停止给煤、送风、减少引风。2、退出炉膛内燃煤，打开灰门、炉门、加速冷却。3、因缺水而紧急停炉时，严禁向炉内加水，不得开启空气阀或提升安全阀等降压工作4、因满水而紧急停炉时，应立