宝电锅炉运行专业培训题库

1锅炉运行专业培训题库陈福春生产准备部二00九年二月一日2一、填空（100）1、我厂辅机循环冷却水采用闭式循环冷却系统，冷却水系统的最高温度为38℃。2、我厂机组采用定一滑一定运行方式运行3、我厂锅炉为超临界参数变压直流炉、一次再热、墙式切园燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。4、我厂锅炉过热蒸汽最大连续蒸发量(B-MCR)为1913t/h，额定蒸发量(BRL)1857t/h，额定主蒸汽温度571℃，再热蒸汽温度569℃。5、我厂锅炉计算热效率(BMCR)91.68%，燃料消耗量367.4T/h。6、我厂锅炉燃煤采用宝日希勒煤田的褐煤，全水分33.4%、收到基灰分8.66%、全硫0.15%、干燥无灰基挥发分44.65%、收到基碳42.97%、收到基低位发热量3623Kal/kg、变形温度1150℃。7、我厂锅炉燃煤为高水分、高挥发分的褐煤，极易着火、极易燃尽，燃烧性能良好，但是有较严重的结渣倾向。8、我厂锅炉点火及助燃油，春夏季节采用0号轻柴油，秋冬季节采用-35号轻柴油。9、我厂制粉系统：采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配7台MPS-HP-II型磨煤机，6台运行可带满负荷。磨煤机采用新型液压变加载反作用力控制系统，具有转速高，碾磨压力大，加载力随磨负荷可调、磨煤机震动小的特点，10、我厂排渣方式：采用风冷式排渣机机械除渣系统，锅炉采用干式排渣方式，渣仓布置在锅炉房外，由排渣机进入炉膛冷却风量为锅炉燃烧空气量的1.5％。10、我厂锅炉在燃用设计煤种时，能满足负荷在不低于锅炉的40%B-MCR时，不投油长期安全稳定运行。11、我厂锅炉过热器和再热器温度控制范围，过热汽温在40%～100%B-MCR、再热汽温在50%～100%B-MCR负荷范围时，保持稳定在额定值，偏差不超过±5℃。12我厂锅炉燃烧室的设计承压能力不低于±5900Pa，当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载能力不低于±9800Pa。13、我厂锅炉采用内置式启动系统，包括启动分离器、贮水箱、疏水扩容器、凝结水箱、再循环泵、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。14、我厂每台锅炉提供一台立式单级启动循环泵。启动循环泵电动机采用防水型。15、我厂锅炉炉膛下部水冷壁及冷灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁采用垂直管圈。316、我厂锅炉水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁，保证燃烧室的严密性，鳍片宽度能适应变压运行的工况。17、我厂锅炉最低直流负荷为30%B-MCR。18、锅炉设有膨胀中心，并在需监视膨胀的位置合理布置装设膨胀指示器，膨胀指示器的装设利于在运行工况巡视检查。锅炉装设膨胀指示器的数量不少于40个。19、我厂锅炉水冷壁的放水点装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的水能放空。20、我厂锅炉脱硝装置前NOx排放浓度不超过350mg/Nm3（O2=6%）。21、我厂锅炉过热器配置二级喷水减温装置，且左右能分别调节，过热器喷水的设计总流量不超过6%过热蒸汽流量；再热器采用烟气挡板调温，喷水减温仅用作事故减温。再热器喷水减温器喷水总流量约为2%再热蒸汽流量（B-MCR工况下）。22、我厂锅炉省煤器管束采用H型鳍片管顺列布置，为连续管圈可疏水型。23、我厂锅炉省煤器设计中应考虑灰粒磨损保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板；管束上还应有可靠的防磨装置。24、我厂锅炉省煤器设置排灰斗。省煤器灰斗应满足储存8小时排灰量。25、我厂锅炉空气预热器采用三分仓转子回转式，分为一次风、二次风和烟气系统。25、我厂锅炉空气预热器采用中心驱动方式，并采用径向、轴向和环向双密封系统。密封系统采用固定式密封。26、我厂锅炉空气预热器的漏风率(单台)在投产第一年内不高于6%，运行1年后不高于8%。一次风漏风率为30%。27、我厂锅炉单台空气预热器运行可使锅炉带60％B-MCR负荷。28、我厂锅炉空气预热器装设适用的乙炔爆燃型吹灰器。29、我厂锅炉设置膨胀中心点。通过水平和垂直方向的导向与约束，实现以锅炉某一高度为中心的三维膨胀，并防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。30、我厂锅炉脱硝装置采用选择性催化还原法(SCR)，布置在省煤器和空预器之间的高温烟道内。31、我厂锅炉氧量测点布置在空预器烟气入口。32、我厂锅炉所有主机保护信号必须选用三套独立仪表供DCS内部完成“三取二”4逻辑。33、我厂锅炉的型号为HG—1913/25.4－HM2型。34、我厂锅炉正常时补给水量：39t/h(2%BMCR)，启动过程156t/h(8%BMCR)。35、我厂锅炉每台炉设七只钢煤斗，每只煤斗的有效容积取664.4m3，六只钢煤斗的储煤量可满足BMCR工况～8小时（设计煤种）的耗煤量。36、我厂锅炉给煤机的型式为电子秤重式，出力：10～100t/h，数量：每台磨配一台给煤机，共7台/炉。给煤机靠调节转速来改变出力。37、一次风系统为磨煤机所需的热风、冷风、密封风机提供风源。38、我厂锅炉一次风机采用动叶可调轴流式，风机进口装有消声器，为平衡风压,满足风机单台运行的要求，在风机出口设有联络风道及联络风门。39、我厂锅炉磨煤机入口的热一次风和调温用冷一次风均设有母管。微油点火用加热器布置在A磨煤机前热风母管上。40、为使单台引风机故障时，除尘器不退出运行，在两台除尘器出口烟道上设有联络管。正常运行时，联络管也起平衡烟气压力的作用。41、我厂每台炉选用两台双室四电场除尘器，除尘器效率不低于99.5%。42、我厂一期两炉合用一座单筒烟囱，烟囱高210米、出口内径10.5米。43、锅炉正常停炉或事故停炉，采用热炉带压放水的方法，将炉内水排尽，以利用余热将锅炉进行烘干。44、制粉系统型式：中速磨正压直吹式制粉系统；锅炉要求的煤粉细度：R90=35%；原煤粒度：0～30mm。每台磨煤机出粉管数：4根。45、我厂磨煤机在磨制设计煤种时的最大计算出力(不考虑磨损)85.7t/h46、我厂磨煤机出口气体正常温度为（BMCR）65℃。47、我厂磨煤机密封风压应比一次风高2000Pa。48、我厂磨煤机煤粉分离器型式静态分离器。49、我厂磨煤机传动方式：斜齿轮行星传动，型式:立式，输入转速：990r/min，输出转速：31.6r/min。50、我厂磨煤机润滑油泵型式：螺杆泵。51、我厂磨煤机盘车装置型式：移动式，最终磨煤机盘车转速：0.53r/min。52、我厂磨煤机加载方式：液压变加载-反作用力控制53、我厂磨煤机基础方式：普通刚性基础；磨辊检修方式:磨辊侧部翻出。554、我厂磨煤机当磨制设计煤种时，6台磨的总出力不小于锅炉在B-MCR工况下燃煤量的110%。55、我厂磨煤机磨辊装置、加载装置同侧机体联接部分采用机械、空气双重密封；传动轭部份采用碳精密封并能实现体外拆装。56、我厂磨煤机石子煤系统采用人工清理方式，每台磨煤机配1个固定石子煤斗，每炉共7台，每炉配7个活动石子煤斗，固定石子煤斗和活动石子煤斗有效容积均为1m3，设备均布置在0m以上，石子煤排放到活动石子煤斗后用叉车将活动石子煤斗叉起，运至锅炉房外。57、我厂磨煤机所采用变加载技术，可以实现空载和带载两种方式启动。58、我厂MPS-HP-II型中速磨煤机采用了液压变加载反作用力控制系统，可以有效地吸收磨煤机在运行过程中产生的振动，不需要配套相应的振动装置。59、我厂磨煤机减速机正常工作时润滑油温度为45℃～55℃，最高不能超过60℃。米稀尔轴承润滑油温度为35℃～50℃，最高不得超过70℃。减速机推力瓦轴承采用巴氏合金。60、我厂磨煤机润滑油站油箱内配有电加热器，其作用是使润滑油在磨煤机启动前达到运行油温，又不产生局部过热而引起油质劣化。在回油管路上配有盘热带。润滑油站采用整体集装式。61、我厂磨煤机油箱底部有一定的倾斜度，并设有放油阀。顶部有密封型检查孔。62、我厂每台磨煤机由买方单独采购配置1套CO浓度监测装置及其所需附件，用于实时监测磨煤机的CO浓度。63、我厂磨煤机通过调节分离器百叶窗式叶片的开度，达到分离器出口细度偏差：±6%。64、我厂给煤机采用称重式给煤机，型号：EG2490；主驱动电动机型式：变频调速65、我厂给煤机主驱动滚筒具有防滑功能。具有防跑偏功能，给煤机皮带为阻燃型高强度的胶带。66、我厂给煤机设有重力式胶带张紧装置，使胶带保持恒定张力，保证稳定的计量精度，张紧装置所占行程不得超过行程的50%。67、我厂给煤机进出口的煤闸门为电动闸板型，密封性好，且确保开关灵活。电6动煤闸门具有自清洁功能，重复多次运行也不会因煤粒进入而卡涩，手动时开关方便省力。68、我厂给煤机具备反转卸煤功能并具有反转限时保护装置，给煤机故障停机时卸出内部积煤。69、我厂给煤机称量精度：±0.5%，控制精度：±１%。70、我厂锅炉点火采用二级点火系统，即由高能电火花点油，油再点燃煤。锅炉点火及助燃油，春夏季节采用0号轻柴油，秋冬季节采用-35号轻柴油。71、我厂锅炉燃烧方式采用墙式切圆燃烧，燃烧器每层布置4只煤粉燃烧器，共7层，单台炉共28只，每台磨煤机带一层燃烧器。72、我厂油燃烧器的总输入热量为15%B-MCR。73、我厂墙式切圆方向每层设置4只油燃烧器，共设3层，单台炉共12只，油枪采用机械雾化，油枪工作压力为2.94MPa。74、我厂气化小油枪微油点火燃烧器油枪出力20-200kg/h，气化小油枪微油点火燃烧器稳定运行时能满足磨煤机最低出力16t/h。75、我厂气化小油枪微油点火燃烧器启动期间的最低燃尽率不低于40%。76、我厂气化小油枪微油点火燃烧器油枪高压风压力：5000Pa，压缩空气压力：0.3-0.7Mpa。小油枪微油点火系统入口油压范围0.8-2.5Mpa。77、我厂气化油枪制粉加热装置布置于磨煤机前的热一次风母管上。以磨煤机最小通风量为120000kg/h，冷风温度20℃，入口干燥介质温度300℃为计算依据，气化油枪制粉加热装置的耗油量为730Kg/h。78、我厂气化油枪图像火检冷却风由炉膛火检冷却风机接出。79、我厂引风机型式：静叶可调轴流式风机，型号：HA16248-8Z。80、我厂引风机运行方式：两台风机并联运行，调节方式：静叶调节。81、我厂引风机主轴承采用滚动轴承，风机的进、出口部位采用挠性连接。82、我厂引风机有失速报警装置及轴承振动测量装置。振动测量装置安装在风机机壳对口法兰上，反映放大后的轴承振动，同时实现喘振保护功能。83、我厂引风机电动机轴承采用强制润滑，配套设有润滑油站，油站其结构为整7体式封闭型。84、我厂引风机油箱内配有电加热器，作用是使润滑油在风机启动前达到允许运行的油温。85、我厂引风机旋转方向为从电机侧看逆时针旋转，86、我厂引风机轴承型式滚动轴承，轴承润滑方式脂润滑，轴承冷却方式风冷。87、我厂引风机额定转速990rpm，电机轴承型式滑动轴承，轴承润滑方式稀油站强制润滑，轴承冷却方式油冷。88、我厂送风机型式：动叶可调轴流式风机，型号：FAF24.5-15-189、我厂送风机运行方式：两台风机并联运行，额定转速990rpm。90、我厂送风机轴承型式滚动轴承，轴承润滑方式稀油，轴承冷却方式油池+强制油循环。91、我厂送风机调节方式：动叶调节，叶片调节范围-25~15，叶片数20。92、我厂送风机主轴承采用进口滚动轴承，其正常工作温度不大于70℃，最高温度不超过90℃，并设置90℃以上的报警措施，每个轴承处设三点测温装置。93、我厂一次风机型式：动叶可调轴流式风机，型号：PAF20.8-13.3-2。94、我厂一次风机运行方式：两台风机并联运行，额定转速1490（r/min）。95、我厂每台一次风机的第一临界转速高于设计转速的1.25倍96、动叶可调轴流风机的叶片调节装置应灵活、可靠，叶片在全过程调节中没有死行程和明显滞后。97、风机轴承型式滚动轴承，轴承润滑方式稀油，轴承冷却方式油池+强制油循环。98、我厂一次风机电动机空—空冷却方式。99、我厂一次风机调节方式：动叶调节，电动机叶轮级数2，叶片调节范围-30~15。100、我厂一次风机主轴承采用进口滚动轴承，其正常工作温度不大于70℃，最高温度