工程部培训资料(工程现场施工控制)

工程项目现场施工质量控制•提纲一、工程项目执行的程序二、工程部现场项目经理的职责三、现场施工的质量控制点（常见质量问题、重要的质量问题及关键的质量问题）四、设备的冷态调试五、设备的热态调试六、设备的安全使用七、设备的常见故障及处理一、工程项目执行的一般程序：针对任何一个工程，都要经过以下几个步骤：1、前期工作：一般指前期的技术交流，设备的初步估价，此部分工作由营销部门和设计部门共同完成；2、经过前期技术交流，达成技术共识，进行商务沟通，签订合同，此部分工作由设计部配合营销部完成；3、下达生产任务单给相关部门；4、设计部门接到生产任务单后，开始具体的设计工作，并提出采购周期较长外购件的预采购清单；在规定的时间内完成施工图的设计；5、生产车间按施工图进行制造，并且在规定时间内完成制造；6、采购部门按计划时间将元器件采购到位；7、由工程部指派现场项目经理到甲方现场对发货场地进行验收；8、运输至现场；9、开箱检验；10、现场安装11、调试及交工验收二、工程部现场项目经理的职责在上述工程中的第七步开始，工程部现场项目经理介入工作，具体工作详细描述如下：1、由工程部指派现场项目经理到甲方现场对发货场地进行验收，并与甲方协商发货的具体工作安排，提交公司发货计划安排；此部分工作主要包括以下几个方面：a、货物的二次短驳是否具备条件，道路是否通畅；b、货物的堆放场地是否具备条件，地平、面积及自然条件是否具备；C、整条生产线配套设备的进展情况；d、车间安装时所需的场地是否通畅；注：以上条件具备，可以通知公司发货，如不具备与甲方协商并将协商后形成的意见反馈公司。2、对安装前的施工条件进行验收，主要工作如下：a、提交甲方安装所需的水、临时电、压缩空气条件，并组织好即将入场安装人员的伙食与住宿问题；b、对现场的基础进行复测（主要包括水平定位和标高的复测），具体原则找好参考点，一般工程施工单位在厂房柱子上作有标记，并通过此参考点找到炉子的中心线位置，设备主体及辅助设备的安装以炉子中心线为参考点。C、货物二次搬运的行车什么时候具备使用条件，是否配备有专用行车工3、基础验收完毕后，要形成验收纪要，将测试的相关数据做好记录，作为纪要的一部分。4、所有工作准备好，便进入安装阶段：在安装前，现场负责人必须排好计划，计划应该分两部分；第一部分是根据工程项目的合同规定而制定的整体计划，一般为节点式计划，具体要控制以下几个节点：此计划一般采用逆向排a、从设备交付使用日期向前；b、热态调试所用时间（根据设备的种类及工作量大小来定）；C、冷态调试所用时间；d、炉子的安装需要时间；（如果是熔炼保温炉应包括炉子砌筑及自然干燥时间）第二部分是根据每个节点，安排的工作详细计划，一般为周计划，最好具体到每日的工作量，简单讲就是今天知道明天要完成哪些工作；有了计划，就能更好的将现场处理好，比如下周要做什么工作，需要准备什么东西，这周就要检查条件是否具备，如果不具备就应及时处理。注：在以上的四个节点中，每个节点都要有相应的条件；如炉子的冷态调试，甲方的水、电及压缩空气到位；热态调试甲方的燃料必须到位。5、在安装调试过程中，做好详细记录；三、施工质量的控制点在施工过程中，除了有详细的计划外，还必须要控制工程的施工质量：施工过程中常见质量问题分为重要质量问题和关键质量问题1、关键质量问题一般只原则上的问题，此问题必须要控制，大体如下：a、安装前土建基础的复测，这是保证工程顺利进行的第一步；b、隐蔽工程的施工；c、整条线我方供设备与其他厂家供设备的接口部分；以上几点，现场负责人必须时刻挂在脑中，在自己排日程时注意这几方面。2、重要的质量问题，具体如下：a、钢结构安装过程图纸中的对称问题（图纸中多有对称制作）b、管路系统，必须按图纸进行施工，如果图纸中有不清楚地方，通知家里，设计部参与指导（阀件的安装必须符合规范）c、液压缸的安装d、倾动式炉回转支座e、炉门吊挂砖f、助燃风机及排烟机d、软连接炉子的调试：炉子的调试一般分为以下三个步骤：一、调试前的准备工作二、冷态调试三、热态调试调试完成后即可进入炉子的试生产阶段。一、调试前的准备工作：炉子安装砌筑完毕，经过验收合格，再经过自然干燥后（夏天砌筑的炉子半个月，冬天砌筑的炉子一个月）即可转入冷态试车阶段，在冷态试车前应作下列准备。1、成立调试小组，排出调试计划，调试人员的责任划分明确。2、专门的调试区域已经划出，调试区域已经清理干净。3、检查车间水、电、压缩空气及燃料的到位情况；（主要指的是车间管网部分是否按国家相关标准进行施工及验收，是否符合设计要求等）4、检查从车间供点位置到设备具体用点位置管路是否符合设计要求；5、管路阀件是否齐全，有无漏装；6、试通管路，检查管路的密封情况，一旦发现有泄露，及时处理；7、检查管路介质的参数是否符合设计要求；8、所有用电点设备的电缆接线已经完成，并经过校线，确保无误；上述工作完成后，即可进入冷态试车。二、冷态试车：•1．各用电部位开始通电及转动部件试运行。•⑴首先仪表盘柜通电。•⑵助燃风机、排烟机分别启动，停止反复5次以上，正常运行，平稳无卡阻，无异常视为合格。•⑶启动炉门电机使炉门上升，下降运行5次以上，正常运行，平稳无卡阻，无异常，上升、下降停位准确，视为合格。•⑷手动操作方式给各管路上的电磁切断阀，电动调节阀，压力开关、限位开关等试通电，看其是否动作可靠，灵活无卡阻，反复试过5次以上，视为合格。•⑸检查所有的测量元器件显示是否正确，一旦发现立即处理。如有必要必须进行重新效验。•(6)所有的限位开关,定位准确，动作符合要求。•(7)保温炉的激光测距仪位置反馈准确。•2．非通电部位试运行•⑴手动阀门等试运转5次以上，无卡阻，无泄漏，视为合格。•⑵气动执行器动作正确试动5次以上,动作准确,视为合格。•⑶所有需要加油点都已经加油。•⑷助燃风管路和排烟管路没有泄露•以上各项完成后冷态试车合格。（保温炉的倾动在烘炉进行到800度左右进行调试）三、热态调试热态调试主要是完成炉子耐火材料的烧结。（即烘炉）在热态调试前应首先清理现场及炉内卫生（包括烟道和烟囱处有无积水），并确认相关人员到位。1、点火烘炉：•烘炉应严格按炉衬材料要求的烘炉升温曲线进行。•烘炉低温阶段一般有二种形式：一是采用木柴烘炉，采用木柴烘炉时先在炉底上摆放3～5块耐火砖，再在其上放置3～5mm的铝板而后用油布点燃木柴，即可按烘炉曲线烘炉。烘炉完成后铝板熔化，将耐火砖由炉门扒出。•也可用百得烧嘴或自制土枪用气体燃料或油烘炉，烧嘴一般放在炉门口中央，四周用废耐火砖砌筑，待烘炉完成后再拆除。•一般烘炉前应先烘烟道和烟囱，但钢烟囱可不必单独烘烤。•一般采用土枪烘烤至300度左右，即可投入燃烧器进行烘烤。•炉子初装或大修后的烘炉曲线（一般由专门的人员提供）•停炉1~2个月，下次使用时可以分段进行烘烤，由于炉子已经使用过，故可以将总时间控制在96个小时。主要温度段400、800度。•停炉1个月内，可以在2~3天完成烘烤。2、炉子的检查：炉子烘烤结束后，应对关键部位进行检查；比如炉内的耐火材料有没有大片脱落、炉体钢结构有没有严重变形、炉门有没有变形、炉门运行是不是平稳，有没卡阻现象、炉盖和炉门的密封是不是正常等。回转中心密封正常。熔炼炉的放流口没有出现变形，动作正常。3、保温炉倾动的调试：炉子的倾动角度符合设计要求；炉子的快升、快降、慢升、慢降及比例升降能满足生产要求，（即按照设计的要求调试出规定速度）炉子的倾动限位的定位。流槽激光测距系统与炉子倾动的连锁动作正常。所有工作完成后即可进入下一环节，炉子的使用炉子的使用：炉子的使用分两部分；第一是安全，第二是根据生产工艺合理的使用炉子。一、安全：（1）在熔炼炉维护期间，设备应进行挂牌、上琐，并采取如下相关措施，若不采取下列措施，禁止在炉内或炉上工作：•A、关闭设备的主供电开关；•B、关闭燃气或燃油管路主手阀；•C、“封闭”天车轨道,以防止有人接近炉子上方的天车；•D、维护人员必须穿上安全防护服工作。（2）在正常操作期间，应避免以下操作：•A、防止熔融铝和可将熔融铝转化成其氧化物的物质接触，因为这种接触可导致爆炸；（包括水、雪、冰、潮气、金属氧化物、铁锈及硝酸盐类等）•B、炉料上面或里面有水和其他污染物；•C、在加入熔融铝的坩埚、铝液包、转注槽、过滤箱等里面或上面有水和其他污染物；•D、使熔融铝能接触到湿的或潮的地板、熔铸区附近的浅水池、湿的和生锈的设备；•E、在紧急通道堆放其他设备或原料；•F、操作人员离岗、串岗；•G、操作人员必须穿戴安全防护服工作（3）现场工具管理。•A、工作区应清洁、敞亮；通道应打开且畅通无阻，工具应保存在合适的地方；•B、工作环境有序；因为无序的环境可导致不正确甚至有害的工作习惯；造成在处理熔融金属时的粗心大意，导致发生事故；•C、及时作好设备的清洁工作；定期巡视设备，避免由于设备故障造成的事故发生；•D、必须从炉料中清除所有渣滓。罐、瓶和其他容器可能盛有大量的水和蒸汽，当浸入熔融铝时可引起爆炸；其中铁渣可污染熔体，生锈的表面也存在危险因素。(4)烟道清扫•A、定期检测烟道内硫酸盐的含量，一般一个季度一次；•B、避免熔融铝漏到烟道里，与硫酸盐接触发生爆炸；•C、定期清扫烟道，防止集结大量挥发性熔剂，影响烟道抽力。•注：建议制订一个内务整理例程，写成文字，分发给各个操作人员。应嘱咐监管人员坚持遵守该例程。在生产过程中，最主要是保护操作者的人身安全，因此在生产车间应配备以下着装，一旦发生事故，可以将危害降到最低。1、人员保护设备：使用保护设备是为了增强安全性。穿戴经批准的防护眼镜、鞋袜、安全防护服等并不防止事故，万一发生事故时可防止或减小伤害。2、头部保护：为操作员制订并使他们遵守工厂规章。建议制订下列最低要求：在熔融金属周围工作的所有人都应戴上头部保护装置3、眼睛和面部保护：靠近熔融铝工作的人员戴上有侧罩的防护眼镜。建议工人在给炉子装料或出料以及开始铸造时，在铸造大锭块和铸锭过程中给熔融金属扒渣时除戴上安全眼镜外还要戴防护面罩。4、保护鞋袜：对操作熔融铝或靠近熔融铝工作的人员推荐没有扣件的安全鞋。由于没有扣件，在紧急情况时可容易而迅速地脱掉这些鞋；对铸造人员推荐使用保护鞋罩或护腿5、保护性着装：靠近熔融铝工作的人员应将穿阻燃工作服作为第二保护。大多数安全服使用的是人造纤维或合成材料,对熔融铝的保护作用很小，或者说基本没有什么保护作用，不应使用。实际上，所有报告的由接触熔融铝而引起的严重伤亡案例，都是工人的衣服被热金属点着了火，并因燃烧的衣服造成了重大伤害。对直接参予处理和铸造熔融铝的工人，建议使用渗铝的茄克、围裙、裤套和袖套作为一次性保护。用渗铝材料做的茄克或外套作为一次保护具有极好的防火性能。阻燃工作服应没有外篼或袖口，因为这些部位容易装入和留住熔融金属。衬衣不应装在裤子内，因为这样做等于提供了一个“篼”，金属飞溅时可能被收集到这里。应穿着宽松和舒适的服装，以便在衣服和身体之间有一层空气。阻燃工作服应以一定的方式标明，使其不与未经处理的衣服混淆。6、手保护措施：炉子人员应戴棉制耐热手套或其他类型的耐热手套。7、防护面罩：熔铸车间和工厂周围最常见的呼吸“问题”是在熔融金属除气中使用的打渣剂和精炼剂，大多会产生有害气体。8、安全带：规程中应包括要求熔炼和铸造区的工作人员在进行高架／高空修理或维护工作的过程中使用安全带，并应严格强制执行。在生产操作时应特别注意以下几个环节的安全：1、铝水的转注：将熔融铝从一个地方转注到另一个地方时应避免溢流和泄漏是大家都明白的事。这些溢流和泄漏可引起爆炸以及燃烧和直接损坏设备。最常见的是，当熔融金属溢流到独立的水坑或潮湿的混凝土地面上时，可能伴随着飞扬的金属和碎片发生小型爆炸。2、流槽及流口：•无论何时，安装时都要尽可能使用不需要水或用水最少的材料。•确保耐火衬里在使用前完全干燥。•决不使用石灰作涂层或保护层。•定期检查衬里和涂层是否有裂缝、磨损等。•在使用之前给槽子重新加涂层。•将流槽接头和连接件上紧，并用合适的垫片和密封封紧,以防止泄漏。•使用前对流槽