带式输送机运行维护培训课程

运行、维护使用培训课程港机工程有限公司2015年6月通用型固定带式输送机一、用途、特点、使用范围1、通用型固定带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布，尼龙，聚酯帆布及钢丝绳芯输送带做曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。本标段带式输送机中均采用聚酯帆布输送带。2、输送物料的松散密度为500~2500kg/m。输送块度见表1表1：mm注：块度系指物料最大线性尺寸带宽(mm)500650800100012001400最大块度(kg/m)1001502003003503503、工作环境温度：一般为-25℃~+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。4、本系列产品能满足水平，提升，下运等条件。也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。二、主要参数（常用规格设计范围）1、带宽：500650800100012001400mm2、带强：棉帆布带56N/mm.层；尼龙、聚酯帆布带100~300N/mm.层；钢丝绳芯带st630~st2000N/mm。3、带速：0.81.01.251.62.02.53.154.05.0m/s4、最大输送能力：见表2表2带速ν、带宽B与输送能力Iv的匹配关系注：1.输送能力Iv值系按水平运输，动堆积角Θ为20°，托辊槽角λ为35°时计算的。2.表中带速（4.5）（5.6）m/s为非标准值，一般不推荐选用。3.已设计完成。三、整机的组成带式输送机的整机由以下主要部件组成：1、输送带；2、驱动装置；3、滚筒；4、托辊；5、拉紧装置；6、机架；7、漏斗；8、导料槽；9、清扫器；10、卸料器等（如右图）。四、部件概述1、输送带：是曳引和承载物料的重要构件。由上覆盖胶、下覆盖胶、芯胶、钢丝绳四部分组成（见图示）。根据张力大小，本工程采用普通型聚酯帆布输送带。输送机其它部件设计满足各种帆布输送带的要求。1.1、聚酯输送带（EP输送带）特点：1）.强力高,带体薄,重量轻2）.使用EP浸胶帆布作骨架材料3）.带体柔软,成槽性好,弹性好4）.耐冲击,耐磨损,耐腐蚀5）.适应较大载量,较快速度和中长距离的物料运输6）.运行平稳,不跑偏1.2、输送带的联接：一般应采用硫化连接，接头方式及接头长度应由输送带生产厂提供。2、驱动装置：由电机、减速器、高速轴联轴器或液力偶合器、制动器、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。2.1、电动机：电机应按其使用说明书接线、安装及使用维护，并使其处于防雨处工作。2.2、37KW以上高速轴联轴器采用弹性柱销联轴器（如图示）联接，采取直接起动。具有较大的补偿两轴相对偏移、缓冲、减震、耐油、耐空气老化、耐磨等性能，结构合理、维修方便、零件数量少、适应性强、使用寿命长等特点。2.3、液力偶合器：功率在45~315KW范围内的高速轴联接采用YOXⅡ型YOXⅡZ型（带制动轮）带式输送机专用液力偶合器（起动系数为1.3~1.7），改善起动性能，降低起动电流。（如图示）2.4、减速器：采用DBY(二级)，DCY（三级）型圆锥圆柱硬齿面齿轮减速器，具有承载能力大、效率高、重量轻、寿命长等特点，输入轴与输出轴呈垂直方向布置，可减少驱动站的占地面积。减速器工作环境温度为-40℃~+45℃，当环境温度低于0℃时，起动前润滑油应加热到+10℃方能投入工作。减速器采用油池飞溅润滑，自然冷却，热功率不平衡时还应采用循环油润滑或增加冷却装置。选用和维护管理详见减速器使用说明书。2.5、制动器：本系列选用YWZ5型系列液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换，寿命长等优点，防护等级为IP65，液压推杆工作频率为100%。2.6、低速轴联接采用弹性柱销齿式联轴器。（如图示）。由于配套规格较多，未列入驱动单元内，安装时按总图组装。2.7、逆止器：本系列提供了ⅡN１型滚珠逆止器，用于倾斜向上输送物料的输送机，防止负载停车时输送带逆行（如图示）。安装时，可装在减速器低速轴的另一端出轴上或传动滚筒出轴上（功率较大时最好安装在传动滚筒轴上）。采用凸块式逆止器或非接触式逆止器应参看各自的使用说明书进行安装。3、滚筒3.1、传动滚筒：是传递动力的主要部件。根据承载能力传动滚筒分轻、中、重三种型式，滚筒直径有500、630、800、1000mm，1250mm。同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。1）轻型：轴承孔径为80~100mm，轴与轮毂为单键联接，滚筒为单腹板焊接结构，单向出轴。2）中型：轴承孔径为120~180mm，轴与轮毂为涨套联接，有单向出轴和双向出轴两种（如图示）。3）重型：轴承孔径为200~220mm，帐套联接为铸焊筒体结构。滚筒表面有光钢面，人字形及菱形花纹橡胶覆面（如图示）。人字形花纹胶面摩擦系数大，排水性好，但有方向性，安装时人字尖应与输送带运行方向一致。双向运行输送机要采用菱形花纹。用于重要场合时一定要采用硫化橡胶覆面；用于阻燃，隔爆场合应采用相应防爆措施。轴承座全部采用油杯润滑脂润滑。3.2、改向滚筒：用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上包角，其结构形式与传动滚筒一样，分轻、中、重三种型式（如图示）。轴的分档直径为50~100mm，120~180mm及200~260mm。滚筒表面有裸露光钢面和平滑胶面两种。4、托辊用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证各输送带稳定运行的装置。托辊种类有如下几种：4.1、槽行托辊：用于承载分支（上分支），有35°，45°两种，一般常用35°槽行托辊。4.2、槽行前倾托辊：35°槽行托辊的侧辊朝运行方向前倾1.5°，使输送带的对中性好，不易跑偏（如图示）。4.3、过渡托辊：用于头部或尾部滚筒至第一组槽形托辊之间，可使输送带由平行逐步成槽形或由槽形逐步展平，用以减小输送带边缘张力并防止突然摊平时撒料，过渡托辊有10°，20°，30°三种。4.4平行上托辊：用于输送成件物品。4.5、缓冲托辊：有35°和45°槽形橡胶圈式缓冲托辊。安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击功能，延长输送带的使用寿命（如图示）。槽形托辊及槽形前倾托辊缓冲托辊4.6、调心托辊：有摩擦式和锥形两种（如图示），可防止输送带跑偏，起对中和调偏作用，上分支和下分支均可选用。摩擦式调心托辊锥形调心托辊4.7、回程分支（下分支）托辊：有平行，V形，V形前倾，V形梳形，螺旋形）和反V形等几种型式（如图示）。V形和V形前倾下托辊用于较大带宽，可使空载输送带对中，V形与反V形组装在一起防跑偏效果更好。V形梳形和螺旋形托辊能清除输送带上附着的粘料，保持带面清洁，运行平稳不跑偏。V形，V形前倾托辊V形梳形托辊5、拉紧装置：5.1、保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使输送机正常运行。5.2、本工程拉紧装置有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式三种型式。用户可根据拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置所处位置进行选择。5.3、拉紧装置使用范围1）螺旋拉紧：用于短距离，小功率的输送机上，拉力范围：按带宽大小分为9~38KN。2）垂直重锤拉紧：拉紧行程是可变的，可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量，拉力范围8~63KN。3）重锤车式：适于距离长，功率大的倾斜输送机，本系列还设置了重锤塔架，可加大拉紧形成，行程可分3，4，5m三档拉力范围8~63KN。6、机架6.1、机架是带式输送机的主体构架。本工程根据典型布置设计了四种滚筒机架（头、尾架）和中间架及支腿。头、尾机架采用槽钢和H型钢焊接的三角形结构。6.2、机架种类1）01机架用于传动滚筒放在头部滚筒机架。2）02机架用于尾部改向滚筒处。3）03机架用于头部探头的改向滚筒（卸料）机架。4）04架用于传动滚筒设在下分支的传动滚筒机架。5）采用两个04机架对称安装用于分支时，即可用作双滚筒传动机架。为了运输方便，机架由两片组成，现场安装时用螺栓联接后再焊接（见机架图）。6.3、中间架：可分标准型，非标准型，及凸凹弧段几种，标准型中间架长为6m，非标准型则小于6m，托辊安装位置孔距为1000；1200mm两种，非标准型孔距在现场根据需要钻孔。凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为12、16、20、24、28、35m共6种（托辊间距为500、600mm两种）。凹弧段曲率半径为80、120m两种。中间架支腿：有Ⅰ型（无斜撑）Ⅱ型（有斜撑）两种。支腿与中间架采用螺栓联接，便于运输，安装后也可焊接。7、头部漏斗是带式输送机的辅助装置，用以完成物料的转送和储存，结构特点如下：7.1、漏斗和护罩设计成一体，统称头部漏斗。7.2、结构形式：普通型：用于带宽500、600mm，物料松散密度和粒度都较小的带式输送机带衬板型：在漏斗的两侧及前方装有可更换的耐磨衬板。7.3、按带速不同分两种规格，第一种为V=0.8~2.5m/s，第二种V=3.15m/s。7.4、清扫器置于漏斗内部，清扫下的物料可直接进入漏斗。7.5、采用了防尘橡胶帘等措施。8、导料槽8.1、从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位，导料槽的底边宽度为1/2~2/3带宽，断面形状有矩形和喇叭形两种。8.2、导料槽由前段、中段、后段组成，通常由一个前段、一个后段和若干个中段组成，导料槽的长度由设计者按需要确定。9、清扫器9.1用于清扫输送带上粘附的物料。本系列有头部清扫器和空段清扫器两种，见图18，19。9.2头部清扫器重锤刮板式结构，装在卸料滚筒上方的机架上，用于清扫输送带承载面上的粘料。如采用其它型式的清扫器如硬质合金刮板清扫器，应按生产厂提供的使用说明书进行安装。9.3空段清扫器，用于清除非工作面上黏附的物料，防止物料进入尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里，一般焊在这两种滚筒前方的中间架上，并调节好吊链的长度。10、电气及安全保护装置10.1、电气及安全保护装置的设计、制造、安装、使用都应符合国家有关标准或专业标准要求，如IBC439《低压开关设备和控制装置》；GB4720《装有低压电器的电控设备》；GB3797《装有电子器件的电控设备》及GB3836.1中的有关规定。10.2、通用型带式输送机的功率范围2.2~315KW。10.3、拖动方式：37KW以下采用Y系列鼠笼电机起动。45~315KW采用Y系列鼠笼电机加液力偶合器起动，要求起动系数在1.3~1.7之间。10.4、电气设备的安全保护：主回路应有电压，电流仪表指示器，并有断路，短路，过流（过载），缺相，接地等项保护及声光报警指示，指示器应灵敏、可靠。箱、柜内要求有足够的亮度便于维修。10.5、安全保护及监测装置：可根据单机或运输机系统的工艺和工况选择下列监测装置。1）输送带跑偏监测，见图20安装在输送机两侧输送带的绕入点处或需要监测的位置，轻度跑偏达5%带宽时发出讯号并报警。重度跑偏量为10%带宽时延时动作、报警、停机。2）打滑监测：见图21用于监测传动滚筒和输送带之间的线速度之差。超过许可值即报警并自动张紧输送带或停机。3）超速监测：用于下云或下运工况的输送机上，当带速达到115%~125%时，报警并紧急停车。4）沿线紧急停车用拉绳开关，见图22，在机架的两侧，沿输送机全长，每隔60m各安装一组开关。动作后自锁，报警并停机。5）其它还有料仓堵塞信号，纵向撕裂信号及拉紧制动，测温等信号，可根据需要进行选择，按设计总图和生产厂提供的使用说明书进行安装调试。五、操作规程与维护、保养为确保带式输送机的正常运行，日常的正常使用，精心维护保养，对设备的使用寿命影响很大，为此必须制定安全操作规程和维护保养制度，进行定期修理和更换零部件，防止不正确的使用操作造成设备和人身事故。安全操作规程和合理的维修保养制度均应由用户根据现场实际情况进行认真制定，制定时应重点考虑下列注意事项。1、设备的正常使用1.1、不得将带式输送机用来完成设计规定