新科膜包机培训手册

娃哈哈集团宝鸡新科裹包机培训手册1杭州娃哈哈集团有限公司宝鸡新科裹包机培训手册设备工程部2010年7月娃哈哈集团宝鸡新科裹包机培训手册2目录第一章裹包机简介（初级）4第一节：概述4第二节：机器主要性能参数4第三节：对操作者的要求5第四节：主要安全要素6第二章裹包机的基本构成和运行原理（初级）7第一节：裹包机基本构成7第二节：裹包机运行原理8一、裹包机运行步骤和原理8二、裹包机工艺流程图10第三章设备基本操作（初级）10第一节：人机界面10第二节：设备操作规范17第四章设备主要控制原理（中级）18第一节：设备主要控制原理18第五章设备点检和保养规范（中级）21第一节：裹包机点检表21第二节：裹包机保养规范21一、班保养制度21二、周保养制度22三、月保养制度22四、半年保养制度22第三节：润滑23第六章停机报警和故障（中级）24第一节：输瓶部分24第二节：裹包部分24第三节：热缩部分25娃哈哈集团宝鸡新科裹包机培训手册3第七章产品转换（高级）26第一节：生产品种的转换26第二节：生产品种的变更26第三节：瓶型变更后的调整26第八章节能操作要点（高级）28第九章常用备件BOM表（高级）29第十章上岗考试模拟试卷32上岗考试模拟试卷一32上岗考试模拟试卷二34参考答案35娃哈哈集团宝鸡新科裹包机培训手册4第一章裹包机简介（初级）第一节：概述XKBS30～45型热收缩薄膜包装机是基于薄膜受热收缩特性而采用伺服控制技术研制的一种连续作业的全自动包装设备。它能把单个的包装容器排列整合成组，并用薄膜裹包后加热收缩，形成集合包装。适用于啤饮料、饮料、食品、化工、医药等行业的玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐等容器的包装。该机可与2万瓶/小时灌装流水线配套,直接安装在生产线末端,具有自动化程度高、操作方便等特点。对于我公司生产线速度基本都大于20000b/h的情况，是在后道套标机后分出一条支路，定时的将套好标的瓶子分向裹包机和裹包机。第二节：机器主要性能参数一、机器铭牌本培训教程主要适用于宝鸡新科XKBS30～45型热收缩薄膜包装机。其机器铭牌如下图1：图1二、机器主要性能参数其主要性能参数如下：z生产能力:30～45包/分钟z包装形式:3行×4列/包或由用户指订z适用包装容器规格:圆形容器直径64～90mm,高度120～300mmz输送带高度:1120～1185mm可调z输送带最大宽度:600mmz机器所用：压缩空气气源:0.55～0.8MPa压缩空气耗气量:125NL/minz电源总负荷机器容量:输送机电机0.75KW/380V1台分列伺服电机1.1KW/380V2台娃哈哈集团宝鸡新科裹包机培训手册5送切膜伺服电机1.5KW/380V1台输送伺服主电机4.2KW/380V1台热缩网带电机0.75KW/380V1台热缩风机电机1.1KW/380V2台z热缩箱功率:升温时最大值:57.6KW/220V正常工作时:28.8KW/220Vz机器外形尺寸(长×宽×高):11850×1215×2150mmz机器重量:4900公斤三、机器对原材料的要求1、膜的要求材料:PE抗静电密度:0.920g/cm3厚度:75～85um纵向收缩:70%横向收缩:10～30%膜卷筒内径:Φ75～Φ80每卷膜的最大直径:500mm每卷膜的最大送切宽度:600mm2、薄膜参考规格包装容器(瓶径×瓶高)包装型式膜厚(μm)宽度（mm）长度（mm）500mlφ64×225mm3行×4列/包75～8033510501500mlφ88×320mm3行×2列/包80～8540510802000mlφ95×345mm3行×2列/包80～854251140注：以上参数仅供参考，生产中应根据实际情况调整。第三节：对操作者的要求1、人员数量：操作工一名2、资质要求：操作者必须是初中毕业以上学历，经分公司设备操作培训考核合格，并报经设备工程部认可备案后，方可上岗操作。3、上岗证要求：操作者必须具有初级上岗证娃哈哈集团宝鸡新科裹包机培训手册6第四节：主要安全要素为了安全、正确地使用XK-BS35型热缩包装机，必须注意以下安全事项：1、严禁机器设备运行中检修设备。2、需带电检修设备时，必须两人以上，由专人监管电源线路，并挂警示牌。3、严禁随意拆装机器设备和改动电气线路。4、加热箱在工作时严禁触摸，以防烫伤。一、机械部分1、在开始运行前，认真检查输送机、包装机、热收缩机链道上有无其它异物，影响机械设备正常运行的故障，发现后应彻底清理，保证输送机、包装机、热缩机输送链道畅通。2、认真检查输送机、包装机、热缩机各个运动件有无异常，各紧固件有无松动。发现后应立即排除。3、认真检查各传动链、齿轮磨损情况，发现有磨损严重的应予以更换。4、认真检查各传动链的松紧度，发现有松动，应立即予以调整。5、认真检查各轴承润滑情况，需补加润滑油、润滑脂的应予以补充。6、定期检查各磨擦件的磨损情况，发现有磨损严重的应予以更换。在认真检查各运动件、传动件无误后，方可进入开机程序。7、整机在运行中，应放下防护窗，以防发生意外伤人。二、热缩箱1、开机前检查热缩机电气开关是否处于关闭状况，以防送电后发生意外。2、定期检查加热元件，发现问题及时予以更换。3、定期检查各运动件，传动件的润滑状况，及时补充润滑油、脂。4、定期检查鼓风机的绝缘性能，发现问题及时排除。5、定期检查加热元件的接线端子，排除接线端子松动现象，以防电缆过热。6、加热箱在工作时，有些部位处于高温，严禁用手触摸，以防发生意外。三、电器部分1、严禁拆改电气线路，电器设备应由专业技术人员负责维护保养。2、本机属高科技产品，严禁私自修改电气线路及运行参数。3、定期检查电气线路各接线端子，接插件的牢固，发现问题，及时排除，以防影响电气元件的工作可靠性。4、操作人员的教育情况,知识水平和特殊的经历必须确保他能够在正常的运行条件下对机器进行操作。5、使用机器的限制，机器的使用严格禁止于非指定人员和不称职人员。6、为了防止设备损坏，操作机器只能是在许可的运行限制内并只能使用许可的过程和运行材料。7、机器的安全和防护设施必须总是处于良好的运行状态。如果不是的话，不得操作机器。8、如果机器的技术条件明显地变坏的话(例如：噪音过大，报警频繁),要立即关闭机器一直到故障的原因被排除掉为止。9、定期地和彻底地进行保养和维修作业，以便防止由于不适当的保养和维修作业而引起的生产停顿和损坏。娃哈哈集团宝鸡新科裹包机培训手册7第二章裹包机的基本构成和运行原理（初级）第一节：裹包机基本构成本机器由输送机、包装机、热缩机三部分构成，如图2。图2一、输送机输送机由输送瓶机构及其上方的分瓶机构组成。安装在链道架上的输送带由带有变频器的电机减速机驱动,用户可根据机器生产线速度调整输送瓶速度。在链道架上装有七组支撑架,利用固定在夹紧块上的推杆、圆帽护栏、分瓶板、可调整输送通道宽度以适应不同排列和直径的容器输送。分瓶机构的分瓶板在输送方向与用户送瓶机构直线对中。二、包装机包装机由机架、送瓶机构、分行机构、护瓶检测机构、分列机构、推瓶机构、输送机构、送膜机构、切膜机构及导膜机构共10部分构成。分列机构由2台独立的伺服电机驱动,各带动两对滚子链条转动,每对滚子链条之间各装有2列分瓶指组件。分列开始前,一台伺服电机传动链的分瓶指Ⅰ挡住欲向前移动的瓶子,另一台伺服电机传动链上的分瓶指组件Ⅱ刚伸入到第6列与第7列瓶子之间。推瓶机构由输送主电机驱动,已调整与导膜等机构同步。装在两条推瓶链条之间的推瓶杆(共7根)向前推动饮料瓶组,超越送瓶输送带,滑过过渡板,一直到输送带6上。推瓶机构主传动轴端装有安全离合器，当由于意外故障导致倒瓶、夹瓶时，安全离合器打滑使机器暂停工作，避免由此产生更大的故障。推瓶机构末端装有一对可调整的护瓶条,使瓶组靠拢。安装在膜卷气胀轴(两根,其中一根备用)上的膜卷头依次绕过导辊及一组张紧辊,夹持在送切膜机构的两胶辊之间,薄膜由拉簧牵引的一组自由辊筒张紧（如图3）。薄膜的输送由送切膜机构的伺服电机控制。膜卷气胀轴上装有气动制动器,对送膜结束时转动的膜卷轴进行制动。送膜机构配备有接膜装置（如图4）,可手工操作,利用电加热钢带使两膜首尾熔合搭接。膜卷气胀轴使用机器配备的气枪充气,压下轴心的铜阀嘴,可快速排气。膜卷下装有光电检测开关,薄膜用完时,机器自动停机。娃哈哈集团宝鸡新科裹包机培训手册8图3图4包装机的送瓶、输送机构由一台安装在输送机构末端的输送主电机驱动。输送机构由三段皮带（件6、8、11）同步链接输送,推瓶机构与输送传动采用安全离合器和滚子链联接,既可定位保持同步传动，又能起到安保护作用。（不上纸板时小皮带不配）。三、热缩机热缩机由机架、热缩箱体和冷却风扇组成。热缩箱内两壁装有电加热管,薄膜在热缩箱内收缩,箱顶的两台风机以保证箱内温度均匀,热能循环使用。热缩箱出口的风扇可对热缩后的薄膜降温冷却,以便加快收缩。第二节：裹包机运行原理一、裹包机运行步骤和原理1、瓶子的输送、分列、分行过程包装机由机架、送瓶机构、分行机构、护瓶检测机构、分列机构、推瓶机构、输送机构、送膜机构、切膜机构及导膜机构共10部分构成,如图四。连续向前的饮料瓶在输送机内已被分行。并在各自的通道内向前输送进入到与之衔接的包装机的6条送瓶输送带上(由包装机输送主电机驱动),6条送瓶输送带装在6条（可选配四至六道）链道架内,并用隔板分隔。转动两根同步连接的丝杠,使滑块(内孔装有轴套)轴向移动,可调整输送带的行间距,以适应不同的瓶径。连续向前输送的饮料瓶进入分列区域时,由分列机构将饮料瓶隔离分组。图5分列机构由2台独立的伺服电机驱动,各带动两对滚子链条转动,每对滚子链条之间各装有2列分瓶指组件。分列开始前,一台伺服电机传动链的分瓶指Ⅰ挡住欲向前移动的饮料瓶,另一台伺服电机传动链上的分瓶指组件Ⅱ刚伸入到第6列与第7列饮料瓶之间。分列工作时,分瓶指Ⅰ快速向前移动(速度大于送瓶速度),饮料瓶组沿输送带向前移动,另一台伺服电机传动链上的分瓶指慢速向前移动(移动速度小于送瓶速度),直至下一分瓶指组件刚好旋转至第9列与第10列饮料瓶之间,从而完成一个工作循环。分列伺服电机的速度变化由装在机架上的接近开关检测控制。在送瓶通道上方,还装有缺瓶检测机构。利用光电开关检测输送通道的饮料瓶,当缺瓶或倒瓶时,分列自动停止。分列后的饮料瓶组沿送瓶输送带向前移动时,由推瓶机构彻底将瓶组与下一组瓶组分离。推瓶机构由输送主电机驱动,已调整与导膜等机构同步。装在两条推瓶链条之间的推瓶杆(共7根)向前推动饮料瓶组,娃哈哈集团宝鸡新科裹包机培训手册9超越送瓶输送带,滑过过渡板,一直到输送带6上。推瓶机构主传动轴端装有安全离合器，当由于意外故障导致倒瓶、夹瓶时，安全离合器打滑使机器暂停工作，避免由此产生更大的故障。推瓶机构末端装有一对可调整的护瓶条,使瓶组靠拢。2、送膜、导膜、切膜过程安装在膜卷气胀轴(两根,其中一根备用)上的膜卷头依次绕过导辊及一组张紧辊,夹持在送切膜机构的两胶辊之间,薄膜由拉簧牵引的一组自由辊筒张紧。薄膜的输送由送切膜机构的伺服电机控制,当瓶组运行到相关位置时,控制系统发出送膜信号,电机转动,胶辊夹持薄膜向上输送,至一个包装瓶组周长时,装在切刀架上的电磁离合制动器闭合,连接轴(与被动辊采用齿轮联接)上的齿轮带动切刀架转动,将膜切断。膜卷气胀轴上装有气动制动器,对送膜结束时转动的膜卷轴进行制动。图6导膜过程首先是将上次剪裁的彩膜在输送带上由瓶子压着跟随瓶子前进，然后有一个导膜杆将膜从上面绕瓶子一周再垫在瓶组下面，通过2个塑胶块将膜略微理顺后进入热缩机收缩（如图6）。送膜机构配备有接膜装置,可手工操作,利用电加热钢带使两膜首尾熔合搭接。膜卷气胀轴使用机器配备的气枪充气,压下轴心的铜阀嘴,可快速排气。膜卷下装有光电检测开关（如图7）,薄膜用完时,机器自动停机。图7娃哈哈集团宝鸡新科裹包机培训手册103、热缩过程热缩机由机架、热缩箱体和冷却风扇组成。裹包薄膜的瓶组运动到热缩机网带上后,由网带拖动进入热缩箱。网带由一台