检验、试验员基础知识培训教材

2019/9/161质量检验基础知识培训2019/9/162质量检验的重要性检验的定义和要求检验的职能检验的目的检验的分类检验的中发现不合格品的控制检验信息的作用PDCA循环QC应用七手法2019/9/163质量检验的重要性质量检验是企业质量管理中的一项重要工作，也是质量管理中不可缺少的组成部分，质量管理最早是从质量检验发展起来的，在管理发展的各个阶段，检验功能各有不同，但始终是质量管理中的重要工作，因此，在理解质量检验的过程中，必须澄清以下两个容易糊涂的观念。1.认为产品质量是设计和制造出来的，因而放松质量检验，甚至撤消检验机构，消弱检验职能和技术力量。显然，这一观念是极其错误的，质量检验和生产制造是一个有机的整体，是生产制造中不可缺少的环节。检验工序是整个工艺流程中不可分割的环节，特别是流水线生产过程中，没有检验，生产制造过程就无法进行。2.认为质量管理强调的是“预防”，要求把不合格品消灭在过程之中，而检验工作只不过是“死后验尸”2019/9/164预防为主与检验把关，决不是对立的，而是相辅相成，相互结合的，质量管理发展过程中，创造的“信息性检验”和“寻因性检验”，本身就是生产过程中的质量控制手段，具有很强的预防功能。不合格原材料不投产，不合格半成品不转序，不合格产品不出厂，是企业必须保证的生产条件。没有强有力的质量检验工作和完整的质量检验系统，这些是很难保证的。在所谓的“相信工人阶级的自觉性”的口号下，从而将检验工作看成是“资产阶级的管、卡、压”，其影响之深、损失之大是无法估量的。2019/9/1651、检验通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。此为判定性检验的定义。2、判定性检验的工作内容及要求①熟悉与掌握规定的要求（质量标准）首先应熟悉所检验的一项或多项特性的质量标准的内容，并将其转换为具体的质量要求、抽样、和检验方法、确定所用的测量装置。通过对质量标准的具体化，检验人员熟悉和掌握什么样的产品是合格产品，什么样的产品是不合格产品。②测量按规定采用的测量装置或仪器，对产品的一项或多项特性进行定量或定性的检查、试验或度量。检验的定义和要求2019/9/166③比较将检验结果与规定要求相比较，观察质量特性是否符合规定要求。④判定质量管理具有原则性和灵活性。对检验产品质量有符合性判定和适用性判定。符合性判定：根据比较的结果，判定被检产品合格或不合格。符合性判定为检验部门的职能。适用性判定：对经符合性判定被判定为不合格的产品或原材料进一步确认能否适用的判断。只有在确认该项不合格的质量特性不影响产品的最终质量时，才能作出适用性判定。必要时采取筛选和预加工等方法创造适用性条件。2019/9/167⑤处理对单件产品：合格转入下道工序或入库。不合格的作适用性判定或经返工、返修、降级、报废等方式进行处理。对批量产品：根据检验结果，分析作出：（让步）接收、返工（退货）等处理方式。⑥记录把所测量的有关数据，按记录的格式和要求，认真做好记录，质量记录按体系文件规定的控制要求。对不合格产品的处理应有相应的质量记录。2019/9/168检验的职能鉴别、把关、预防、报告1、鉴别的职能根据标准，判定产品质量是否符合规定的要求，是其他各项职能的前提。2、把关的职能质量“把关”是质量检验最重要、最基本的职能，必须通过严格的检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格原材料不准投产、不合格半成品不准转序、不合格成品不准出厂，严把质量关的“把关”职能。3、预防的职能①通过过程作业的首检与巡检起到预防的作用。当一批产品开始作业时，应进行首检，只有首检确认合格时，才能批量生产，当设备进行调整开始作用，也应进行2019/9/169首检，其目的都是为了防止出现批量不合格品。为及时发现作用过程中的异常，定时或不定时现场进行巡检，一旦发现问题，及时采取措施。②广义的预防作用实际上对原材料、外购件的进货检验；对自制件入库前的检验；对半成品转序检验，既起到把关的作用又起到预防的作用。4、报告的职能为使相关部门及时掌握产品的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，将检验获取的数据和信息，汇总、整理、分析形成报告，为质量改进、考核以及管理决策提供重要的信息和依据。2019/9/1610检验的目的对产品、零部件进行质量检验，可实现以下目的：1、判定产品、零部件的合格与否通过对产品、零部件的质量检验，可以判定其质量是否合格。2、证实产品、零部件的符合性产品、零部件是按规定的标准进行生产的，最终质量水平是否符合规定标准的质量要求，通过质量检验来证实。3、产品质量评定通过质量检验确定产品不合格的严重程度，为质量评定与质量改进提供依据。4、考核过程质量2019/9/1611对产品生产过程的工艺执行力进行监督，过程质量进行检验，考核过程质量是否处于稳定状态。5、获取质量信息通过质量检验可以获取大量的质量数据，对这些数据的统计分析，既可以提供产品质量考核指标的完成情况，又可以为质量改进和广泛开展质量管理活动提供重要的质量信息。2019/9/1612一、按生产过程的顺序进行分类按生产过程的顺序分类是为了保证“三不准”规定的实施。1、进货检验指对所采购的原材料、外协外购件、辅助材料以及半产品等在入库之前的检验。其目的是防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品的质量或打乱正常的生产秩序。根据外购物料的质量要求，按其对产品质量的影响程度分为：A类（关键）物料，如：电路板、电热盘、温控器、等；B类（重要）物料，如：电源线、注塑件等C类（一般）物料，如：贴纸、包装泡沫等。检验的分类2019/9/16132、过程检验也称工序检验，在产品形成过程中对各加工工序之间进行的检验。其目的在于保证各工序的不合格半成品不流入下道工序，防止对不合格半成品的继续加工和成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。按生产工艺流程与作业指导进行检验，起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。有首检（首件确认）、巡检。首检：对加工的第一件产品进行的检验或生产开始时（上班或转产）或工序因素进行调整（工装、设备、工艺）后前几件产品进行检验。及早发现不合格，防止产品成批报废。巡检：检验员在生产现场，按一定的时间间隔对相关工序进行检验。2019/9/1614①检查的重点是关键工序。检验员应熟悉和掌握所负责检验范围内控制点的质量要求及检验方法，并对加工后产品进行检测是否符合工艺文件、检验作业指导书等规定的要求，发现异常应及时处理。②对关键工序的零部件进行抽样检验，并做好检验后的标识。进行首检、巡检后，做好检验记录，提出检验报告。3、成品检验防止不合格产品出厂和流入市场。是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。按《成品检验基准书》的规定进行，只有在规定的各项检验全部完成，有关检验结果符合要求，检验报告得到审批认可后，产品才能入库发货。2019/9/1615在检验中，发现不合格品后，对其实施控制要点如下：1、标识经检验一旦发现的不合格品，要及时对不合格品进行标识。2、记录作好不合格品品记录，确定不合格品的范围，如：产品型号或物料名称、规格、地点等。3、评价按照流程规定反馈，由相关负责人进行评价，确认是否能返工、返修、让步接收或报废。4、隔离将不合格品隔离存放，并以检验状态标识予以区别。检验中发现不合格品的控制2019/9/1616质量检验信息的作用在产品质量检验的整个过程中，可以获得大量的有关产品质量的数据资料，对各类检验数据、检验报告等检验记录进行分析处理，使之成为质量检验信息。可指导质量改进，为质量决策提供可靠的依据。有以下几个主要作用：1、为调节控制产品质量提供依据质量检验信息中的零部件和成品的质量状态、产品一次抽检合格率、抽检的不合格类别的分别与比率、一次装配合格率等与期望质量相比，根据比较的结果可以提出改进的意见和建议，通过质量调节，采取措施，将产品质量控制在期望质量水平范围内，从而使零部件、成品的质量不断提高。2019/9/16172、为进行质量决策提供依据在制定质量方针目标、开发新产品和质量改进的决策或预测中，都离不开质量检验信息。3、为质量考核提供依据质量检验信息不但能反映产品质量水平，而且还能反映部门和各类人员的工作质量水平，其中包括检验人员的检验质量；不但能反映制造、装配车间的质量，也能反映职能部门的工作质量，从而为质量检查与考核提供有力的依据，通过奖优罚劣，不断提高整体工作素质和产品质量水平。2019/9/1618质量管理的基本方式PDCA循环PDCA循环是美国质量管理专家戴明提出的，又称戴明环。PDCA是英文单词“策划(plan)、执行(do)、检查(check)、处理(action)”的第一个字母的拼写。这四个阶段又可细分成以下八个步骤：1.找出存在的问题2.分析产生问题的原因3.找出影响大的原因4.制定措施计划5.执行措施计划6.调查效果7.巩固成绩8.解决尚未解决的问题（下一个计划）2019/9/1619P(Plan)D(Do)C(Check)A(Action)PDCA示意图2019/9/1620PDCAPDCA维持改进维持改进PDCA转动示意图2019/9/1621质量控制常用的统计工具QC七大手法。在质量控制中，常用的七种统计工具，简称QC七手法：1.排列图（柏拉图）：质量管理有各种各样的问题，我们应从何入手？怎样抓住关键？一般来说，事物都是遵循“少数关键，多数次要”的客观规律。此图是将各种问题按原因分析或按状况分类，把数据从大到小排列所作出的累计柱形图。291921853710096.386484.492.60100200300400调模碰伤冲压拉伤跌伤0501001502019/9/16222.鱼刺图：在发生质量问题后，为了找出其原因，分析与研究诸原因之间的因果关系而采用的一种树状图。它能将影响产品质量的诸因素之间的因果关系清楚的表现出来，便于采取措施解决。作此图时应注意：最后细分的原因应是具体的，以便能采取措施；在分析原因时，要集思广益，力求分析结果准确而无遗漏；可以应用排列图确定哪个或哪些因素是重点，订出相应的措施去解决。2019/9/16233.散布图：用来分析研究两个对应变量之间是否存在相互关系的一种作图方法。abc强正相关弱正相关强负相关d弱负相关e不相关f非线性相关2019/9/16244.直方图：同一道工序生产出来的产品，没有两件产品的质量是完全一样的，即产品的质量存在散差。直方图是用于整理质量数据，找出统计规律，从而预测工序质量好坏和估算不合格品率的一种常用方法。频数2019/9/16255.检查表：又称调查表或统计分析表，用表格的形式来进行数据整理和粗略分析的一种方法。常用的检查表有不合格品分项检查表、缺陷位置检查表。机加车间冲压内锅不合格品分项检查表检查表零件名称：检查日期：工序：加工工段：检查总数：生产单号：检查方式：生产批号：不合格品原因检查记录小计调模调刀拉破冲压伤碰伤跌伤车伤不合格品个数2019/9/16266.分层法：将混杂在一起的不同类型数据按其不同目的分类，把性质相同、在同一种生产条件下收集的数据归并成一类，即将数据分类统计，以便找出数据的统计规律。常用的有：按操作人员分、按使用设备分、按原材料分、按工作时间分等。一零件在一四轴自动磨床上进行加工，为分析这台磨床的加工问题，抽测了磨床加工出的20个零件，其尺寸分别为：21.3、21.8、21.2、22.1、19.2、20.6、18.7、21.7、21.5、17.921.4、21.9、18.5、19.4、21.1、21.3、22.3、20.4、19.7、21.4从这20个数据来看，零件尺寸的差异很大。为找出每一轴上存在的问题，将这20个数据按加工的轴分层，结果如下：轴A：21.2、22.1、21.7、21.5、21.4轴B：21.3、21.8、22.3、21.1、21.4轴C：17.9、21.3、20.4、19.4、18.7轴D：18.5、20.4、19.2、21.9、19.7从这四组数据可看到，轴A、B的加工没问题，而轴C、D需好好检查，找出问题的症结所在。2019/9/1