榆林监狱技能培训厂房模板施工方案

榆林监狱多层技能培训厂房模板工程施工方案编制：审核：审批：2延安环监工程有限责任公司2012年8月20日目录第一章编制依据…………………………………………………3第二章工程概况………………………………………………....3第三章方案选择………………………………………………....3第四章材料选择………………………………………………....4第五章模板安装………………………………………………....4第六章模板拆除………………………………………………....8第七章模板技术措施…………………………………………….9第八章安全、环保文明施工措施………………………………….13第九章模板设计计算书………………………………………….143第一章编制依据：陕西东辰建筑设计工程有限公司提供的榆林监狱技能培训厂房设计图纸榆林监狱技能培训厂房施工组织设计建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑施工手册(缩微版第二版)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）建筑长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-70-2003）第二章工程概况：榆林监狱技能培训厂房建筑总面积5533.80m2。地上三层。室内外高差-0.45m。为全现浇框架结构。结构抗震等级为：四级第三章方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合4省文明标化工地的有关标准。第四章材料选择梁的底模与侧模均采用1830×915×18mm胶合模板，梁底采用100×100方木。梁侧主龙骨采用60×100刨光方木。梁侧次龙骨采用50×100方木。梁两侧采用M12穿梁螺栓对拉。梁侧立杆采用48×3.0圆钢管，配备钢管顶托、钢管扣件、脚撑、MJ夹具和一定数量的厚板、木楔垫板。第五章模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝≤1相邻模板之间高低差≤1模板平整度≤2模板平面尺寸偏差±3模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该5控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。模板安装要求墙体模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：模板定位→模板加固→验收→混凝土浇筑拆模。技术要点：安装墙模前，应清除墙体根部内内杂物，为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，在模板底部先用砂浆找平。墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。梁模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪力墙)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁侧模板→调整模板。技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。楼板模板安装顺序及技术要点:安装顺序：碗扣定型钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。柱模板安装顺序及技术要求：安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→6拆除脚手架、模板清理模板。技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。模板构造：梁模板（扣件钢管架）梁的底模与侧模均采用厚1830×915×18mm胶合板，梁底采用50×100方木，跟梁截面平行布置，间距为250mm。梁侧主龙骨采用60×100@400mm单面刨光方木。梁侧次龙骨采用4根50×100方木。2排M12穿梁螺栓距梁底200mm+600mm位置布置，水平间距400。梁侧立杆采用48×3.0圆钢管，间距1m,排距0.8m,扣件连接方式:双扣件。梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。2、梁模板施工时注意以下几点：模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支撑位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）柱模板面板采用18mm胶合板，模板在施工现场组拼，竖向内楞采用圆钢管48×3.0每边4根，柱箍采用圆钢管48×3.0间距400mm。四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。板模板顶板模板采用18mm厚胶合板。立杆采用48×3.0圆钢管，间距800×800mm布置，最大布距1500mm，第一道扫地杆距底板200mm,托梁采用圆钢管48×3.0板底支7撑采用50×100mm@300双面刨光方木。支撑采用可调节顶撑。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。楼板模板施工时注意以下几点：模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支撑位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。模板底第一道楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。根据房间大小，决定模板起拱大小：4m开间不考虑起拱，4m≦L≦6m起拱10mm,≥6m的起拱15mm.模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑，下垫垫板，顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm,板铺完后用水准仪校正标高，并用靠尺找平，铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时更换和修正以确保接缝严密，板面平整。模板铺完后将杂物清理干净，刷好脱模剂。3、剪刀撑布置要求模板支架立杆的构造应符合下列要求：1.每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。2.高支模立杆步距不得大于1.2m,并应设置纵横水平拉杆、扫地杆。3.立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。84.支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。5.当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。4、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：（1）剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m；支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。（2）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（3）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。第六章模板拆除模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书，方可拆模。模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土强度标准的百分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁≤8≥758≥1009悬臂构件≥100拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的模板先拆。楼板模板拆除：楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七章模板技术措施1、进场模板质量标准1.1模板要求：技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2规格尺寸标准：厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，10后者与前者的比值为翘曲度。1、2模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：11水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）121.3模板垂直度控制对模