汽轮机培训教案

1汽轮机培训教学大纲总则：培训原则上以现场培训为主，理论讲课为副，教材选用：地方电厂岗位运行培训教材，《汽轮机运行》（辽宁电力中心第二版）。要求职工边工作边学习，先组织学习人员集中学习电力生产工作安全规程和运行管理制度、两票三制等；后组织本专业基础知识及操作规程，重点是熟悉一厂本专业设备、系统及操作。目标：通过本计划的认真实施，要求都要能独立进行各项生产工作，达到正式上岗。（不包括少数在工作学习中表现不好及在历次考试中被淘汰者）。一、培训原则及方法：培训的具体方法和要求：1、第一阶段集中授课（一个月）：在课堂内统一进行授课，授课重点按第二部分要求范围具体内容执行（约120课时，每课时45分钟），主要分为理论基础课程及汽轮机专业课程；授课结束后进行理论学习考试，考试合格后进入现场实习，授课学习结束后的考试，由各授课老师出题考核，试卷交给总工室汽轮机专业组批改、评定成绩，然后由专业组组长交公司人力资源培训部审查、评估和备案。2、第二阶段现场实习（七个月）：实习分为三个阶段进行，具体内容按第三部分进行（1）实习一阶段，汽机专业基础知识和现场工作基础技能熟悉及训练（2个月）：本阶段实习间主要由汽轮机专业主值负责，根据实际情况每月每人进行考问讲解10次，考问解答情况要记录在《学习记录簿》上；每月每人完成思考题至少15题，并要求有书面解答；一阶段实习结束后由人力资源培训部出题考试，测试卷交由总工室专业组批改，评定成绩，后交人力资源培训部审查、评估和备案。（2）实习二阶段，汽机专业知识及工作实际操作技能训练（3个月）：本阶段实习间主要由全能主值负责，每月每人进行操作演练10次，现场考问讲解6次，思考题至少10题，考问解答及演练情况要记录在《学习记录簿》上，思考题有书面解答；具体演练题、操作题和思考题由专业主值出题，全能主值或值长监督；二阶段实习结束后由人力资源培训部出题考试，测试卷交由总工室专业组批改，评定成绩，后交人力资源培训部审查、评估和备案。（3）实习三阶段，现场上岗操作训练（2个月）：本阶段实习间主要由值长负责，每月每人进行反事故演习6次，现场考问讲解6次，思考题至少10题，考问解答及演习情况要记录在《学习记录簿》上，思考题有书面解答；具体演习题、操作题和思考题由全能主值出题、值长监督；三阶段实习结束后由人力资源培训部出题考试，测试卷交由总工室专业组批改，评定成绩，后交人力资源培训部审查、评估和备案。3、第三阶段现场上岗（1个月）：经上述培训实习后，成绩合格者进行现场上岗考察；一2个月上岗考察合格后正式上岗。二、汽轮机专业授课培训具体内容：（一）：基础知识培训：（34课时）1、电业安全生产安规、职业道德及相关制度等学习（安监部）；2、热力参数：（3课时）1）概述：垃圾焚烧发电厂的生产过程及汽水流程；（1课时）2）热力参数名称、计量单位及符号：（1课时）温度、压力（真空、大气压）、比体积（比容与密度）、能、功和功率、热量和比热容、焓、熵、理想气体状态参数；3）基本定律与热力过程：热力学第一定律、热力学第二定律，定容过程、定压过程、等温过程、绝热过程；（1课时）3、水蒸汽形成及流动规律（3课时）1）水蒸汽在定压下的形成过程及焓熵图（1课时）；2）水蒸汽热力过程和蒸汽在喷管中的流动规律；（1课时）3）蒸汽节流及垃圾焚烧发电厂中的应用；（1课时）4、几种热力循环方式及其热经济性：（2课时）1）朗肯循环；（1课时）2）回热循环；（1课时）5、传热学基本概念及在电厂中的应用：（3课时）1）热交换基本方式；（1课时）2）传热过程；（1课时）3）换热器及在汽轮机中的运用。（1课时）6、流体力学基本知识：（5课时）1）流体的基本知识：作用在液体上的力、液体静压力、静力学基本方程、稳定流与不稳定流、过流断面、流量、断面平均流速、层流与紊流、雷诺数、稳定流连续方程、稳定流能量方程及其意义；（2课时）2）汽水流动时阻力损失算；（2课时）3）减少汽水流动损失的方法。（1课时）7、离心泵基本理论知识：（7课时）1）离心泵主要性能参数及液体在离心泵中的流动与扬程；（1课时）2）离心泵的主要零部件及结构；（2课时）33）离心泵的能量损失；（1课时）4）离心泵性能曲线；（1课时）5）离心泵径向力、轴向力及其平衡；（1课时）6）锅炉给水泵；（1课时）7）给水泵与供热泵变速调节；（1课时）8、离心泵汽蚀：（3课时）1）离心泵中汽蚀现象发生过程；（1课时）2）离心泵中发生汽蚀象征及防止措施；（2课时）9、热力发电厂管道（结合垃圾焚烧发电厂）：（8课时）1）阀门构造及应用；（2课时）2）管道膨胀与补偿；（1课时）3）波纹补偿器及在我厂中的应用；（1课时）4）管道支吊架；（1课时）5）管子内径计算；（1课时）6）垃圾焚烧发电厂原则性热力系统图及全面性热力系统。（1课时）7）主蒸汽管道系统；（1课时）8）给水管道系统及给水除氧器系统；（1课时）10、热工及自动化的基础知识：（1课时）为保证电厂设备安全经济运行，比较分析和计算各种指标，应对热力过程中的参数进行测量，如温度、压力、流量、水位、位移、电流、电压和振动等。1）：热工检测和各种仪表的一般知识；2）：热力过程的自动调节；11、电厂金属材料的一般知识：（1课时）1）了解金属材料的屈服极限、持久极限、蠕变极限和疲劳极限等的一般知识，掌握电厂金属材料的热应力、热膨胀、热变形的基本知识；2）金属材料在汽轮机中的运用及寿命的管理。12、汽轮机检修的一般知识：（1课时）1）汽轮机辅机检修：热力系统，加热器，泵与风机等；2）汽轮机本体检修。（二）：汽轮机原理及运行：（85课时）1、汽轮机基本概念：（2课时）1）汽轮机基本概念；（1课时）42）汽轮机分类及型号；（1课时）2、汽轮机工作原理；（6课时）1）蒸汽在喷嘴中的热力过程；（1课时）2）喷嘴截面变化与流速关系；（1课时）3）蒸汽在叶片中的流动；（1课时）4）轮周功率和轮周效率；（1课时）5）级内损失；（1课时）6）级的相对内效率、速度比与轮周效率关系、复速级。（1课时）3、多级汽轮机：（2课时）1）构成与特点；（1课时）2）多级汽轮机轴向推力和平衡方法；（1课时）4、汽轮机静子部分：（4课时）1）汽缸；（1课时）2）隔板和喷嘴组；（1课时）3）轴封及隔板汽封；（1课时）4）轴承；（1课时）5、汽轮机转子结构：（6课时）1）汽轮机转子的结构形式；（1课时）2）典型汽轮机转子结构简介及汽轮机临界转速；（1课时）3）汽轮机动叶片结构；（1课时）4）叶片振动；（1课时）5）汽轮发电机联轴器；（1课时）6）汽轮发电机盘车装置、小型机组介绍。（1课时）6、汽轮机调节系统：（7课时）1）调节系统作用及原理；（2课时）2）调节系统感应机构——调速器；（1课时）3）汽轮机调节系统简介（结合一厂介绍）；（1课时）4）汽轮机调节保护系统部件（结合一厂介绍）；（2课时）5）调节系统速度变动率及迟缓率。（1课时）7、汽轮机电液调节基本原理：（3课时）1）调节系统动态特性；（1课时）2）功频电液调节系统；（1课时）53）数字电液调节系统；（1课时）4）电液调节系统主要部件；（1课时）8、N6.0-3.55型汽轮机简介（一厂汽轮机）：（1课时）9、凝汽器设备：（8课时）1）凝汽设备作用及系统；（1课时）2）凝汽器分类及工作原理；（1课时）3）凝汽器构造；（1课时）4）影响凝汽器工作因素；（1课时）5）凝汽器运行与监督；（1课时）6）凝汽器清洗；（1课时）7）凝汽器射汽抽汽器；（1课时）8）轴封加热器与射水抽气器；（1课时）10、加热器及除氧设备：（6课时）1）概述及加热器；（1课时）2）表面式加热器疏水方式；（1课时）3）高压加热器安全保护装置；（1课时）4）加热器的热平衡计算；（1课时）5）给水除氧；（1课时）6）除氧器；（1课时）11、汽轮发电机的冷却设备：（1课时）基本概念及空气冷却12、发电厂供水与冷却：（1课时）供水设备及冷却设备，结合一厂冷却塔介绍。13、汽轮机热膨胀和热应力：（3课时）1）汽轮机热膨胀；（1课时）2）汽轮机热变形；（1课时）3）汽轮机热应力；（1课时）14、汽轮机变工况：（4课时）1）喷嘴变工况；（1课时）2）级与级组变工况；（1课时）3）变工况时各级焓降、反动度的变化；（1课时）4）调节方式对变工况的影响；（1课时）15、汽轮机启动和停止：（8课时）1）汽轮机启动、停止方式；（1课时）2）汽轮机启动前准备工作；（2课时）63）额定参数启动方式；（2课时）4）冷态滑参数启动；（1课时）5）热态启动；（1课时）6）额定参数停机及滑参数停机。（1课时）16、汽轮机运行维护：（4课时）1）汽轮机正常运行维护；（1课时）2）变压运行；（1课时）3）汽轮机运行中几个重要指标的监督；（2课时）17、给水泵与除氧器运行：（4课时）1）给水泵运行；（1课时）2）给水泵联锁及试验；（1课时）3）除氧器运行几个问题；（1课时）4）除氧器运行；（1课时）18、汽轮机辅机设备运行；（4课时）1）凝结水泵运行；（1课时）2）循环水泵运行；（1课时）3）凝汽器运行；（1课时）4）冷油器与空气冷却器运行；（1课时）19、汽轮机典型事故处理：（7课时）1）事故处理原则；（1课时）2）汽轮机动静部分摩擦及大轴弯曲；（1课时）3）汽轮机水冲击、汽轮机叶片损坏与脱落；（1课时）4）汽轮机超速、汽轮发电机轴瓦乌金熔化或损坏；（1课时）5）汽轮机真空下降；（1课时）6）油系统着火、甩负荷；（1课时）7）调节系统常见事故原因及分析。（1课时）20、辅助设备事故处理：（4课时）1）给水泵事故处理；（1课时）2）除氧器事故处理；（1课时）3）加热器事故处理；（1课时）4）凝结水泵及循环水泵事故处理。（1课时）（三）：理论、实践、常见问题及实习前的专题介绍：（3课时）71、讲解后坑本厂汽轮机DCS系统及调节系统，现场主要仪表与监视情况；2、加强从各表计数据的变化中分析机组的运行状态，消除事故隐患；（1课时）3、强化每个人在对任何操作时，都要进行分析与思考，对可能产生的变化做全面的预分析，防止一切不应该产生事故；4、一些典型事故的预想，避免和减少不该发生的事故；（1课时）5、对厂机组当前运行存在的问题进行分析讨论，促进大家的学习和提高；6、实习前要求及提高专业人员的凝聚力。（1课时）三、实习阶段（分三阶段）：（7个月）实习一阶段：汽机专业基础知识和现场工作基础技能训练（2个月）1、现场熟悉汽机所有主辅机械设备的结构、工作原理及作用。2、现场熟悉汽轮机专业各系统的流程及工作原理（包括系统上的各压力，温度，流量测点的位置以便运行分析）：主蒸汽系统、疏水系统、凝结水系统、汽轮机抽汽系统、轴封系统、凝汽器抽空气系统、循环冷却水系统、消防工业水系统、，汽轮机油系统、给水除氧系统、压缩空系统及旁路系统等。3、熟悉汽轮机车间，汽水管路阀门的种类，工作特性，位置及调整操作方法。4、熟知现场各仪表计量单位的意义及换算方法，如：Mpa、Kpa、电压、电流、有功、无功、毫米、微米等；熟练掌握现场常用的测量仪表，如：振动表，测温表，报话机的正确使用方法。5、熟知现场各热工仪表基本工作原理，结构。6、现场熟练掌握凝结水泵，循环水泵，交、直流油泵及工业水泵等转动设备正常运行中的检查检查内容及技术标准。7、现场熟记汽机各主辅机械的技术规范及极限数据。8、现场学习主凝汽器及旁凝系统，掌握端差、温升的运行监视及计算与分析。9、现场熟练掌握各电动设备的启动，停止的操作方法。10、现场熟练掌握凝结水泵，循环水泵，空压机系统及给水泵正常运行中相互切换的操作步骤。11、熟练掌握机组运行中冷油器切换，解列，恢复的操作方法及注意问题。12、现场学习了解汽轮机DCS系统及调节系统，熟练掌握各加热器的投入，停运及解列的操作方法。13、熟悉汽轮机正常开机的程序及操作步骤，动态试验的方法步骤。14、熟悉汽机的调速系统，保安系统及各项指标的意义和静态试验的方法、步骤。815、熟悉汽机专业有关化学监督指标，如：油的常用指标，给水，凝结水的导电度，含氧量，PH值的意义及作用。