焊接技师安全培训

焊接与安全培训第一章焊工培训和考核的意义保证安全生产因为焊接作业属于特种作业保证焊接质量因为焊接质量是保证焊接结构安全运行和使用的关键提高焊接生产率、降低生产成本焊工培训和考核对于提高焊工生产技术水平和保证安全生产具有重要意义。焊工经过培训和考核，才能使他们正确掌握焊接理论知识、指导焊工生产实践。例如正确调节和使用焊接工艺参数、正确选择焊接材料等。第二章焊接安全生产的意义焊工：要与电、易燃、易爆气体、易燃液体、压力容器、焊接时的有害气体、烟尘、弧光辐射、高频电磁场、电弧飞溅、气体火焰的高温打交道，如果操作人员缺乏安全技术知识和安全操作技能或违章作业将造成：触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒、高空坠落等重大安全事故。所以，焊接作业是属于容易发生人员伤亡事故以及对周围设施的安全有重大危害的作业。因此，我国把焊接、切割作业定为特种作业。《特种作业人员安全技术考核、管理规则》（GB5306-85）中规定，对于从事特种作业的人员必须进行安全教育和安全培训，经考核合格取得操作证者，方准独立作业。一、具有较高的安全技术素养1.安全用电基本知识2.设备的正确使用3.场地的安全使用4.懂得火灾、爆炸的基本原理5.熟练的安全操作技能6.应对突发紧急情况的能力二、有较强的责任心1.做事严肃认真、有条理2.有较强的安全意识①自己不伤到自己②也不要被别人伤害③发现不安全的人和事要及时指出、制止3.严格遵守安全技术操作规程第三章焊接技术概论一、焊接的定义及分类1、焊接的定义焊接就是通过加热或加压、或者两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。焊接是永久性连接。焊接方法及其分类.avi2、焊接的分类①熔焊：在焊接过程中将焊件头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊可以使原子间充分的扩散和紧密接触。有气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护电弧焊。②压焊：在焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法。③钎焊：是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和饰料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接的方法。二、焊接技术特点应用广泛：占各国年钢产量的45%左右用于焊接所形成的产品。三、焊接技术发展概况1885年碳弧焊开始20世纪40年代较完整的焊接工艺体系世界上50多种焊接工艺方法广泛应用：船舶、车辆、航空、锅炉、电机冶炼、设备、石油化工机械、矿山机械、起重机械、、建筑、国防、水电。如12000t水压机、万吨级远洋轮船、潜水艇、三峡水轮机转轮、船闸门。第四章焊接安全技术与劳动保护一、焊接安全技术1、预防触电的安全技术焊接设备在运行时空载电压一般都在50-90V，有的甚至高达300V以上(如高频)。①安全电压一般情况下36V，特殊情况：潮湿、金属容器内24V、水下12V②安全电流一般情况下30mA、0.03A，在高度触电危险的场所应取10mA、0.01A。致命电流为50mA、0.05A，达到0.1A时足以使人致命。焊接安全.avi焊工在工作时必须注意防止触电A.焊工要熟练和掌握有关电的基本知识，以及预防触电和触电后的急救方法等知识，严格遵守有关部门规定的安全措施B.遇到触电时应先迅速切断电源，并立即对触电昏迷者施行人工呼吸。C.使用行灯照明时，一般情况下电压不应大于36V，高空作业、金属容器内、特别潮湿的场所电压不应超过12VD.焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。E.在潮湿的场地工作时，应用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。F.拉合电源刀开关或接触带电物体时，必须单手侧身进行。G.更换焊条时一定要戴手套进行。H.焊机应有可靠的接地。I.严禁在焊接时调节焊接电流J.严禁将电焊钳放在焊机和被焊工件上K.下列操作应在切断电源后才能进行：a.改变焊机接头或拧紧接线螺栓时b.移动工作地点时c.检修焊机故障和更换熔断丝时L.焊机安装、修理和检查应有电工进行2、预防火灾和爆炸的安全技术①焊割前要认真检查工作场地10m内是否有易燃易爆物品②焊割作业时，应该注意防止金属火花飞溅而引起火灾③严禁设备在带压时焊割，常压而密闭的设备也必须打开所有孔盖，才能焊割④凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后在进行焊割⑤进入容器内工作时，焊割工具应随焊工同时进出⑥焊条头子及焊后的焊件不能随便乱扔⑦焊割现场可燃物粉尘浓度过高时严禁焊割⑧离开焊割现场时，应关闭电源、气源、熄灭火种3、预防有害气体和烟尘中毒的安全技术焊接时焊工周围的空气常被一些有害气体及粉尘所污染，如氧化锰、臭氧、氟化物、一氧化碳和金属蒸汽等。因此，应采取下列预防措施：①焊接场地应通风良好A.全面机械通风B.局部机械通风C.充分利用自然通风②尽量避免多个焊工拥挤在一起操作4、预防弧光辐射的安全技术弧光辐射：可见光、红外线、紫外线5、特殊环境焊接的安全技术，例如高空、野外、容器内部。①高处焊接作业（2米以上）A.高血压、心脏病、酒后不得高空作业B.高处焊接作业系安全带，同时地面应有人监护C.登高工具要安全、牢固、可靠，焊接电缆应用不燃烧的铁丝扎紧在固定地方D.乙炔瓶、氧化瓶、焊机因尽量留在地面并遮盖E.恶劣天气禁止高处焊接作业②容器内焊接作业A.进入前，先要弄清容器内部情况B.把该容器和外界联系的部位，如电、水汽、气管都要进行隔离和切断C.进入容器内部焊接要实行监护制D.在容器内部焊接时，应该注意通风排气，严禁用氧气作为通风E.在容器内部作业时，要做好绝缘防护③露天或野外作业A.露天作业，应有临时工棚B.露天作业时应注意风向，要避免焊渣伤人C.恶劣天气禁止露天作业D.夏季露天作业应防止氧、乙炔瓶暴晒。冬季如遇瓶阀或减压器冻结时，应用热水解冻，严禁火烤。第五章气焊和气割是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产生的气体火焰作为热源，进行金属材料的焊接或切割的加工工艺方法。一、气体火焰的气体1.氧气：强烈的助燃气体，禁油工业用氧：一级纯度99.2%二级纯度98.5%气焊.avi2.乙炔：可燃性气体，与氧气混合燃烧所产生的火焰，温度为3000-3300。在一定压力和温度下很容易发生爆炸，乙炔爆炸时会产生高热高压气浪。二、气体火焰的种类和性质1.氧乙炔火焰分为：中性火焰1.1（氧气）～1.2（乙炔）温度：3035～3150℃特点：氧气与乙炔充分燃烧气割.avi2.碳化焰氧气＜1.1温度：2700～3000℃特点：乙炔过剩，有一定的渗碳作用及较强的还原作用3.氧化焰氧气＞1.2温度：3100～3300℃特点：过量的氧，具有强烈的氧化性三、气割1.原理和过程简化公式：预热——燃烧——吹渣实质：是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程2.气割的条件①金属在氧气中的燃点应低于熔点②金属气割时形成氧化物的熔点应低于金属本身的熔点③金属在切割氧流中燃烧应该是放热反应④金属的导热性不应太高⑤金属中阻碍气割过程的杂质要少⑥低碳钢、低合金钢能顺利进行气割，含碳量高时不易气割⑦铸铁、高铬钢、铬镍钢、铜铝不能气割，采用等离子切割3.气割的优点①比其他机械切割方法效率高②可以切割各种截面几何形状和厚度③气割设备简单、成本低、轻便，可用于野外、维修等作业④可进行手工和机械半自动及自动化切割4.气割的缺点①切割的尺寸精度低②高温火焰在操作时如不当有一定的危险性③气割材料受到限制，如铜铝不能气割5.气割的应用效率高、成本低、设备简单、并能在各种位置进行切割各种外形复杂的零件，切割厚度可达300mm以上6.气割设备与工具有：氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、减压器、割炬①氧气瓶：禁油储存和运输氧气的高压容器15MPa②乙炔瓶储存和运输乙炔的容器（工作压力1.5MPa）瓶体内装满浸有丙酮的多孔性填料。③减压器也叫压力调节器：它是将气瓶内的高压气体降为工作时的低压气体的调节装置，并保持工作的压力稳定。按用途分为氧气减压器、乙炔减压器。目前常用的减压器为单级反作用式减压器。减压器常见的故障及排除。④割炬A.割炬的作用手工气割的主要工具B.割炬的分类a.分为射吸式割炬和等压式割炬，常用为射吸式b.按可燃气体种类分为乙炔割炬、液化石油气割炬c.射吸式割炬的构造及原理d.射吸式的安全说明C.割炬的型号表示方法例：G01-30、G01-100、G01-300G——割炬0——表示手工操作1——表示射吸式30——可气割的最大厚度为30mm⑤半自动气割机：CG1-307.气割工艺参数①气割氧压力气割氧压力主要根据割件厚度来选用，割件越厚，要求气割氧压力越大。氧气纯度对切割速度、气体消耗量及切割口质量有很大影响。②切割速度与割件厚度和使用的割嘴形状有关，割件越厚，切割速度越慢，反之则快。③预热火焰性质及能率A.预热火焰采用中性焰或轻微氧化焰，不能使用碳化焰B.能率即火力大小，割件厚，火焰能率大，反之则小。④割嘴与割件的倾斜角倾斜角大小主要根据割件厚度而定，割件厚，倾斜角小，反之则大。⑤割嘴离割件表面的距离应根据预热火焰长度和割件厚度来确定，一般为3～5mm。割件厚度小于20mm时，距离可适当增大：割件厚度大于20mm时，距离应适当减小。8.回火现象发生回火的根本原因是混合气体从焊（割）炬的喷射孔内喷出的速度小于混合气体燃烧速度，具体原因：①气体软管太长、太细、曲折太多。②焊割时间过长或焊（割）嘴离工件太近，致使焊（割）嘴温度升高，焊（割）炬内的气体压力增大，降低了气体流速。③焊（割）嘴端面粘附了过多飞溅金属微粒，阻塞了喷射孔。④气体软管内壁附着固体碳质微粒，即烟尘。第六章弧焊电源焊接电弧：由焊接电源供给的、具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象称为焊接电弧。电弧焊就是依靠焊接电弧把电能转变为焊接过程所需热能来熔化金属，从而达到连接金属的目的。电焊基本常识.avi一、焊接电弧的产生1.焊接电弧产生的条件焊接电弧产生和维持的两个必要条件：气体电离、阴极电子发射2.焊接电弧的引燃把造成两电极间气体发生电离和阴极发射电子而引起电弧燃烧的过程称为焊接电弧的引燃。（引弧）①接触引弧：短路接触时为零电压，拉开电极的瞬间能快速恢复电压，越短越好。一般不超过0.05s焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊接触引弧分为：划擦法、直击法引弧②非接触引弧：引弧时电极与工件之间保持一定间隙，然后在电极和工件之间施以高电压击穿间隙使电弧引燃。非接触引弧需利用引弧器才能实现。分为：A.高压脉冲引弧，需高压脉冲发生器频率：50～100Hz电压峰值：3～10KVB.高频高压引弧，需用高频振荡器频率：150～260KHz电压峰值：2～3KV用于钨极氩弧焊、等离子弧焊二、焊接电弧的构造及静特性1.焊接电弧的构造（图3-5）①阴极区：电弧紧靠负电极的区域为阴极区。很窄，它是阴极表面上电子发射的发源地。温度：2130～3230℃，占总热量的36%左右。②阳极区：电弧紧靠正电极的区域为阳极区，比阴极区宽，不发射电子，只接收电子。温度：2330～3930℃，占总热量的43%左右。③弧柱：电弧阴极区和阳极区之间的部分为弧柱，弧柱的长度等于电弧长度。弧柱中心温度可达5370～7730℃，占总热量21%左右。弧柱温度与弧柱气体介质和焊接电流大小等因素有关。不同的焊接方法其阳极区、阴极区温度高低并不一致。交流电弧焊两个电极区的温度趋于一致。④电弧电压：电弧两端（两电极）之间的电压称为电弧电压2.电弧的静特性在电极材料、气体介质和弧长一定得情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系为电弧静特性。焊条电弧焊、埋弧焊一般工作在平特性区，即电弧电压只随弧长而变化，与焊接电流关系很小。钨极氩弧焊、等离子弧焊一般也工作在平特性区，当焊接电流较大时才工作在上升特性区：即电压随电流的增加而升高。熔化极氩弧焊，CO₂气体保护焊基本上工作在上升特性区。三、焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和偏吹）的程度。电弧的稳定燃烧是保证焊接质量的一个重要因素。1.焊工操作技术的熟练程度2.弧焊电源的影响（电焊机）3.焊接电流的影响焊接电流大，电弧燃烧越稳定4.焊条药皮或焊剂的影响钾、钠、钙可以提高气体