爆破培训

第十一章爆破作业实际操作技能主要内容：爆破前的准备工作爆破器材的运输、装卸爆破器材收发及现场存放爆破器材的检验装药、填塞、网路敷设、警戒、信号等安全操作技能爆破后的安全检查爆破器材的销毁第一节爆破前的准备工作爆破设计文件有爆破设计书、爆破说明书及标准设计三种。爆破设计分为可行性研究、设计施工和施工图设计三个阶段：可行性研究阶段应论证爆破方案在技术上的可行性，在经济上的合理性和安全可靠性；技术设计是提交审核与安全评估的重要文件，应达到可以按设计文件施工的深度；施工图设计应为施工详实图纸和达到安全技术要求。爆破工程设计的主要内容：工程概况、环境与技术要求；爆区地形、地貌、地质条件、岩体结构、材料及爆破工程量；设计方案选择；爆破参数选择与装药量计算；药室及导硐布置，钻孔设计；装药、填塞和起爆网路设计；爆破安全距离计算；安全技术与防护措施；施工机具、仪表及器材表；爆破施工组织；工程投资概算；主要技术经济指标。爆破设计图纸包括：爆破环境平面图；爆区地形地质图或被爆体结构图；药包布置平面和剖面图；药包和导硐平面图、断面图；装药和填塞结构图；起爆网路敷设图；爆破安全范围及岗哨布置图；防护工程设计图。针对爆破设计文件，爆破作业人员需重点了解及把握的主要内容有：①本工程概况、周边环境条件情况；②设计所选取的爆破参数，如：孔排距、超深及单耗等；③设计中规定的装药结构、起爆方式、起爆体位置、充填高度；④设计所选取的起爆网路；⑤设计所采用的爆破安全防护措施；⑥设计所规定的安全警戒距离及安全警戒组织。第二节爆破器材的运输、装卸（一）人工搬运爆破器材的安全要求：①夜间或井下，应携带矿用蓄电池灯、安全灯或绝缘电筒；②严禁一人同时携带雷管和炸药，雷管和炸药应放在专用背包（木箱）内；③领到爆破器材后直接送到爆区，严禁乱丢乱放；④严禁提前领取爆破器材，携带爆破器材不应在人群聚集地停留；⑤一人一次运送量不超过：雷管，5000发；拆箱（袋）运搬炸药，20kg；背运原包装炸药，一箱（袋）；挑运原包装炸药，两箱（袋）；⑥手推车运输爆破器材不应超过300kg，运输过程中应采取防滑、防摩擦、防火花等安全措施。（二）装卸爆破器材的安全要求：①装卸爆破器材的场所应远离人口稠密区，设明显标志，划定安全警戒范围，设置警戒，设专人监督；②暴风、雨、雪、雷电等恶劣天气，严禁装卸爆破器材；③装卸场所严禁明火，装卸车量应断电、熄火；④雷管与炸药不应同时同地装卸，爆破器材和其他货物不应混装；⑤装卸人员应进行安全教育，作业时不应穿戴化纤制品的衣物或带钉子鞋、高跟鞋，不准携带火具、火种；⑥装卸搬运应轻拿轻放，不得摩擦、撞击、抛掷、翻滚、侧置及倒置器材；⑦用起重机装卸爆破器材时，装卸总量不超过设备能力的50%，不准用叉车装卸起爆器材、胶质炸药、黑火药、黑索金等感度高的爆破器材；⑧包装破损、数量不清的爆破器材严禁发运和入库。第三节爆破器材收发和现场存放（一）爆破器材的收发，应遵守以下规定：①对新购进的爆破器材，应逐个检查包装情况并按规定做性能检测；②应建立爆破器材收发、领取和清退台账，并定期核对；③应按出厂日期和有效期的先后顺序发放使用；④总库区内只准整箱（袋）发放，不得拆箱（袋）发放爆破器材；⑤爆破器材应在单独的发放间（发放硐室）发放，不应在库房或壁槽内发放；⑥应经常检测库房温度和湿度，发现硝化甘油类炸药箱渗油、冻结和硝铵炸药吸湿结块，及时处理，变质和性能不详的爆破器材，不得发放使用。（二）爆破器材的现场存放应满足如下要求：①存放场地应选择安全地方，悬挂醒目标志；②作业地点只准堆放当班作业所需的爆破器材，雷管与炸药堆的距离不小于25m，严禁混放；③雷管应放在外包铁皮的木箱里，箱应加锁；④爆破器材应堆放在垫木上，禁止直接堆放在地上，在爆破器材堆上，应覆盖帆布或搭简易帐篷；⑤距离堆放场50m范围内严禁烟火；⑥爆破完成后清理现场，剩余爆破器材及时退库；⑦运至爆破地点的爆破器材要专人看管，一旦遗失、被盗，及时向主管部门和当地公安机关报告。第四节爆破器材的检验爆破器材检验包括三方面的内容，即包装检查、外观检查和性能检验。包装检查应逐箱（袋）进行，外观检查和性能检验抽样进行。爆破器材的外观检查应由保管员负责定期抽样检查；破器材的爆炸性能检验，由爆破工程技术人员负责。新入库的爆破器材的包装检查：应逐箱（袋）检查包装情况，查看包装有无破损，封缄是否完整，品名、数量、出厂日期、工作牌号的字迹是否清楚，雷管管壳编号字迹是否清晰，包装内是否有浸湿和深有痕迹等。对超过储存期、出厂日期和质量可疑的爆破器材，必须进行严格的检验，以确定是否能用。炸药检验：①外观检查：药包外表应无破损、无渗漏、无孔洞、无杂质和药物，粉状硝铵类炸药不应吸湿结块，乳化和水胶炸药不应稀化或变硬；②性能检验：包括炸药的做功能力（通常做爆破漏斗实验）、猛度、殉爆距离、爆速检验等。导爆索检验：①外观检查：涂料或塑料厚度要均匀，无严重折伤，外层线同时断线不超过两根，无油渍、污垢，塑料层无气泡、孔眼和裂纹，索头有防潮帽或涂防潮剂；②性能试验：包括起爆性能试验、传爆性能试验、铝板测爆速和浸水浸油试验。雷管检验：①雷管的外观检查内容主要有：雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜；②雷管性能检验的主要项目有：电阻检验：用专用爆破电桥逐个测电阻值；最大安全电流：通恒定直流电流180mＡ，５min内雷管不爆炸；串联试验：20发雷管串联，通1.2A直流电应全爆；铅板试验：8号雷管应炸穿5mm厚铅板，6号雷管应炸穿4mm铅板，穿孔直径应不小于雷管外径；起爆能力检验：用1发雷管起爆1筒合格的2号岩石铵梯炸药或2号岩石乳化炸药（150—200kg），炸药应全爆，不留残药，则雷管合格。同样试验不少于3次。第五节爆破安全距离的确定爆破安全距离：是指爆破作业点与人员或其他应保护对象之间的必须保持的最小距离。其目的是为了限制爆破有害效应对周围环境的影响程度。爆破有害效应包括：爆破地震、冲击波、个别飞石、毒气或噪声等。但由于各种效应占炸药能量的比重不同，因此在确定安全距离时，应根据各种效应分别核定安全距离，然后取它们的最大值作为爆破的警戒范围。（一）爆破震动安全距离与减震措施爆破引起的震动速度通常采用下列的经验公式计算：式中：v为介质质点的震动速度，c/s；R为测点到爆源的距离，m；Ｋ和ａ是与爆破条件、岩石特性等有关的系数；Q为炸药量，kg。a31RQKv）（爆破震动安全允许标准见下表为了减少爆破地震波对爆区周围建（构）筑物的影响，可以采取下列预防措施：严格限制最大单响药量。总药量相同时分段越多，爆破震动强度越小；合理选取微差间隔时间和爆破参数，减少爆破夹制作用；选用低速炸药和采取不耦合装药；采取预裂爆破技术，预裂缝有显著地减震作用；在被保护对象与爆源间开挖防震沟或钻凿单排或多排密集空孔，其降震率可达20%—50%。（二）爆破冲击波安全距离和防护措施露天裸露爆破，在一次爆破炸药量不大于20kg的情况下，空气冲击波对在掩体内避炮作业人员的安全距离按下式确定：式中：Q为一次爆破炸药量，kg。秒延期爆破，Q取最大一段起爆药量毫秒延期和齐发爆破按总药量计算。31kQ25RkR空气冲击波危害的预防和控制措施：保证合理的填塞长度、填塞质量和采取反向起爆；大力推广导爆管，用导爆管代替导爆索起爆；合理确定爆破参数，合理选择微差起爆方案和微差间隔时间，以消除冲天炮，减少大块率；在井下进行大规模爆破时，为了削弱空气冲击波的强度，在它流经的巷道中，应砌阻波墙或阻波堤。（三）爆破飞石安全距离与控制措施有与爆破条件十分复杂，目前个别飞石的安全距离尚不能精确计算，只能根据经验公式确定。如对于一般抛掷爆破，个别飞石的安全距离计算公式为：式中：为与地形、风向等有关的安全系数，一般可取1.1—1.5；n为最大一个药包的爆破作用指数；W为最大一个药包的最小抵抗线，m。《爆破安全规程》中规定，爆破飞石对人的最小安全距离为：露天浅眼爆破200m；药壶爆破300m；大块浅眼爆破300m；大块裸露爆破400m；浅眼眼底扩壶爆破50m。WnK20R2fffRfK爆破飞石的预防和控制措施：设计药包位置时，必须避开软弱夹层、裂缝或混凝土接合面，一面从这些方面冲出飞石；装药前必须认真校核各药包的最小抵抗线，严禁超装炸药量；确保炮孔的填塞质量，必要时，采取覆盖措施；采用低爆速炸药，不耦合装药，挤压爆破和毫秒微差起爆。第六节装药、填塞、网路敷设、警戒、信号等安全操作技能（一）装药工艺操作技能A、人工装药的工艺安全操作技能炮孔及药壶、蛇穴装药，应使用木制或竹制炮棍；不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包；装药发生卡赛时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理，装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和雷管脚线。B、机械化装药的工艺安全操作技能粒状铵油炸药露天装药车应符合以下规定：车厢用耐腐蚀的金属材料制造，厢体应有良好的接地；输药软管应使用专用半导体材料软管，钢丝与厢体的连接应牢固；装药车整个系统的接地电阻不应大于；输药螺旋与管道之间应有足够的间隙；发动机排气管应安装消焰装置，排气管与油箱、轮胎应保持适当的距离；应配备灭火器。510C、现场混制装药车工艺安全操作技能混装车驾驶员、操作工，应经过严格培训和考核，持证上岗；混装车上料前应对计量控制系统进行检测标定；混装车应配备消防器具，接地良好，进入现场应悬挂危险标志；混装车行驶速度不应超过40km/s，能见度差时减半；平坦道路行驶时两车距离不小于50m，上山下坡时不小于200m；混装车严禁压、刮、碰坏爆破器材；装药前应对炸药密度进行检测，装药中至少抽测一次密度；装药完毕至少10min后经检验合格才能进行填孔；装药至最后一个炮孔时，宜将软管中剩余炸药吹入炮孔中；装药完毕用水将软管内残留药物冲洗干净。（二）填塞工艺安全操作技能①硐室、深孔、浅孔、药壶、蛇穴爆破装药后都应进行填塞，不应使用无填塞爆破（扩壶爆破除外）；②不应使用石块和易燃材料填塞炮孔，水孔可用碎石渣填塞；③用水袋填塞时，孔口应用不小于0.15m炮泥将炮孔填满堵严；④不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；⑤分段装药的炮孔，间隔填塞长度应按设计要求执行；⑥一旦卡孔应及时处理（可用非金属杆或高压风处理）；⑦深孔机械填塞：Ⅰ、填塞时避免夹扁、挤压和拉扯导爆管、导爆索，并应保护雷管引出线；Ⅱ、填塞物潮湿、黏性较大或表面冻结时，防止大块入孔；Ⅲ、填塞水孔时，放慢填塞速度，避免产生悬料；（三）网路敷设工艺安全操作技能A、起爆网路敷设工艺安全操作的一般规定：各种起爆网路，均应使用现场检验合格的起爆器材；起爆网路应严格按设计进行连接；在可能对起爆网路造成损害的部位，应采取措施保护穿过该部位的网路；敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施，并实行双人作业制。B、导爆管起爆网路敷设工艺安全操作技能导爆管网路应严格按设计进行连接，导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离；用雷管起爆导管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施；用导爆索起爆导爆管时，宜采用垂直连接。C、导爆管起爆网路检查工艺有无漏接或中断、破损；有无打结或打圈，支路拐角是否符合规定；雷管捆扎是否符合要求；线路连接方式是否正确，雷管段数是否与设计相符。（四）警戒工艺安全操作技能①装药警戒范围由爆破工作领导人决定，装药时应在警戒区边界设置明示标志并派出岗哨；②爆破警戒范围由设计确定，在危险区边界，应设有明显标志，并派出岗哨；③执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守岗位。（五）信号工艺安全操作技能①预警信号：信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；