粉末喷枪培训

文件严禁上传粉末喷涂技术环保经济性能品质粉末喷涂系统粉末喷枪系统供粉系统输粉系统喷枪系统控制系统高压发生器•高压静电的电能通过电晕充电系统产生静电电场。•高压发生器或通过电缆与喷枪连接、或直接置于喷枪内部。接插式部件内置高压倍压器粉末低电压喷枪的构成粉末粒子在通过喷枪与工件之间时，电晕放电产生的静电场使其带上电荷。电晕充电过程粉末粒子的吸附涂层的形成静电包覆静电引力压缩空气推力充电工艺方法•摩擦•电晕应用较多的方法二种充电工艺方法:电晕摩擦影响充电效率的因素喷枪与工件间的距离•充电时间电场强度及形状吸附效率湿度影响上粉率的因素粉末流量控制/吊挂喷涂面积与涂装面积之比充电效率吸附效率粉末粉房壁的材料喷枪-粉房壁的距离喷枪设计喷枪-工件的距离粉房气流接地喷涂图形的一致性静电包覆•指称粉末在涂装工件的过程中，其覆盖喷枪视野范围外表面的特性涂层的形成和背电离•上粉率低•涂层质量差•死角渗透能力差静电参数过大的喷枪电流是背电离的罪魁祸首如何防止背电离?•限定到达工件表面的电荷量–喷枪与工件间的距离维持在8~12英寸之间–限定工件在喷枪电场中的充电持续时间–控制粉末的充电和喷枪产生的自由离子数量–防止自由离子抵达工件法拉第牢笼效应过度的静电场强度会使凹陷处的涂装质量恶化，并在边缘处产生明显的背电离现象法拉第死角•技术上指在外部静电场的作用下不能产生感应静电场的区域（例如：箱体的角落）。吐粉•过低的雾化气压的设置•不足或过度的流化•输粉管过长•粉管堵塞•粉泵零件磨损•粉末受潮、结块粉团中出现空白点•零件磨损或安装错位•粉末通道积粉喷涂图形不对称•零件磨损•粉末通路积粉滴粉•雾化空气压力过低•流化不充足•粉末受潮、结块接地不良流化桶•调和粉末•保持粉末悬浮以利输送•利于粉末保持干燥雾化空气输粉空气供粉泵:工作原理易损件粉路堵塞粉管磨损粉泵和喷枪零件的磨损粉末结块供粉不均匀粉管过长粉末回收流程回收系统滤芯滤芯式回收系统采用双重过滤系统滤芯式过滤初级回收,完全地从粉房气流中分离过喷粉末.滤芯的回收效率高达99.9％粉末喷涂系统操作程序、日常保养及故障解决一、手动粉末喷涂系统开关机程序A、开机程序1、起动设备前，必须提前20分钟左右打开空气干燥机；2、压缩空气必须干燥清洁，因此不论是使用本车间的空压机或空压站的压缩空气均须使用冷冻干燥机；3、开机前，检查压缩空气压力，低于0.55Mpa不得开机；4、打开喷房气源管道的滴漏管，检查空气质量，是否含有水、油或其它脏物；开动设备前排放空气1分钟；5、检查打开粉末喷房风机电源，合上喷枪电源，提前5分钟开流化气使粉末充分流化，检查喷枪气流是否畅通；6、检查粉桶粉末是否准备妥当；7、检查接地是否良好；8、根据工件喷涂情况,对气流量,雾化流量及出粉量进行适当的微调；9、检查以上各项均无问题后，开始喷涂；B、喷涂系统关机程序1、每班结束后，拆下喷枪先清理文丘里粉泵、喷枪、供粉粉管、喷嘴和小单套周围环境；2、清洗全部结束后，依次组装喷枪，然后关闭进气总阀；3、下班前先关静电发生器开关、后关电源开关；4、进行每班/每日清理工作；5、先关掉风机然后关总电源；6、关掉压缩空气及空气压缩机；二、换色程序1、清理喷枪、拨下粉泵和枪上的供粉管，从粉泵的一端用压缩气清理粉管中的粉末；（必要时用海绵球重复清理）；2、拆下喷枪喷嘴，吹干净衬套及放电针上的粉末；3、依次清理喷枪、供粉管、粉泵、供粉桶、振动筛，集粉桶完成以上工序后清理喷房壳体，及粉末回收组件；4、先用刮板清理粉房壁上的积粉，扫进换色组件后用压缩空气吹掉喷房壳体上的粉末5、检查换色组件中积粉槽内回收粉末是否很多；如果很多，则手动回收使粉末回到供粉包装箱并包扎整齐且做好标示；6、清理周围环境；7、在完成清理工作程序后，拉出换色组件；8、用不起绒毛的布擦干净粉房内外；9、用同样的布擦干净喷枪及粉泵各部件；10、检查文丘里喉管内有无磨损、积粉；如有则更换喉管清理粉末；11、如条件具备，最好更换粉管。否则，一定要将粉管清理干净；12、将清理干净的喷枪依次组装，更换回收组件并依次组装，准备下次喷粉操作程序；13、检查所有气管、粉管、电线及接地线是否连接正常；14、往供粉筒内添加新粉末至2/3处，打开流化空气使粉末流化均匀；15、取一些废工件先试喷一下，确认没有问题后开始正常喷涂；三、粉末喷枪－每日保养注意：清洁前，必须关闭静电控制单元/主控制单元1、卸下喷嘴用空气将喷嘴中的粉末吹出，并仔细去除任何黏附的粉末；2、更换已磨损的衬管并擦拭干净；3、检查电极是否损坏或弯曲；4、卸下喉管和连接件，检查是否磨损，将枪的粉末通道吹干净；5、确定是否已将粉管从粉泵上拆除，并用空气将粉管吹干净；6、检查电阻和电极探头是否损坏，是否干净；7、将喷枪外表擦拭干净，检查触发器功能，检查电缆是否耗损或损坏；8、将枪架擦拭干净，并检查有否松动；9、将粉管擦拭干净并检查有否扭曲；10、将所有部件和粉管组装起来，将控制单元切到“ON”，触发喷枪并检查粉流和图形，调节压力直到形成适当图形；四、日常维护保养1、每日的维护保养除必须做每班/每日清理工作外，需要检查空气压缩机、空气干燥器工作是否正常，工件接地是否脱落或连接不良；2、每周的维护保养供粉筒：清理所有的粉末，清扫干净，检查流化板时否受到污染；注：在清理粉末时不能用硬物刮擦流化板。否则将使流化板失去作用。回收组件：清除所有的粉末，清扫干净，检查传送泵内是否有积粉、粉块，如有，用压缩空气清理干净。滤芯上的粉末或更换新滤芯；检查流化板是否受到污染；注意：流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色。五、系统操作参数1、喷枪部分出粉量(20-30)PSI雾化压力(20-30)PSI高压静电65-85KV2、反吹部分每次间隔(8-15)秒每次连续时间(50-80)毫秒反吹压力(45-65)PSI3、流化部分供粉桶(8-15)PSI换色组件流化(10-20)PSI4、过滤部分初级过滤器(4-5)英寸水柱终级过滤器(1-2)英寸水柱5、回收部分输粉泵压力(15-25)PSI自动添粉小车（20-30)PSI辅助进气部分40PSI注：以上气压均可根据实际使用情况做适当调节六、系统工作要求A对周围环境的要求：1、温度：20—30℃2、相对湿度：≤45-55%3、开口风速：不大于0.3米/秒B对粉末的要求：1、平均颗粒直径：25-35µm2、颗粒直径小于15µm的粉末数量小于10%3、粉末干燥、色泽均匀、无杂质C对压缩空气的要求：1、空气压力5.6-7kg/cm_,一般保持7kg/cm2、露点温度：在最大压力下为3°C3、不含油、水及其它杂质危险防范措施静电弧光可能引起爆炸或火灾。粉末、空气混和物可能爆炸或燃烧，引起财产损失和人员伤亡A、操作者必须接地。当穿橡胶鞋底时必须使用接地条B、操作者必须接触喷枪把手，使用掌心部分开有缺口的工作手套C、操作者应去除周围一切未接地的金属物体。D、被喷涂工件必须接地。E、喷涂区域所有金属必须接地（包括喷房、工件吊具、灭火装置等）F、喷涂区域内使用导电地板G、清理喷枪时必须切断电源爆炸或者火灾。粉末空气混和物可能爆炸或燃烧引起财产损失或人员伤亡。A.喷涂区域内注意排气和输入新鲜空气。防止空气可燃气体的聚集。B.喷涂区域内严禁吸烟。C.喷涂区域内需配备灭火设备。D.避免电晕弧光产生。E.避免各种火种的发生，如静电火花、烟头、电器开关产生的火花。有害物质：部分材料有害身体不得下咽A.遵守生产商提供的材料安全数具表的各项要求。B.喷涂区域内注意排气及输入新鲜空气、避免粉末高度沉积C.须带口罩，确保能有效地防止吸入粉末。无害放电A.高压打开时电极针尖处会产生电辉和电晕放电。当电极接近工件时可以观察到这种物理现象。这种电辉放电电力不会产生任何点火能力，也不会对设备处理产生任何影响。B.如果手指碰到喷枪的塑料部件，会发生无害得放电（所谓的环形放电）塑料部件的电荷是由喷枪的高静电场引起的。这内放电不会造成任何点火能力七、危险及防范措施故障原因排除方法无静电（如无缠绕效应或无粉末附着）A.高压发生器故障B.喷枪和控制器之间的电缆损坏C.喷枪中的倍压模块损坏通知厂家维修缠绕效果差，或粉末反弹接地不良或者无接地检查接地线粉末喷出不稳或不够A.供粉不纯B.粉末结块C.传送系统D.供粉气和配粉气比例不当E.粉泵文氏管破损吹净供粉部件更换粉末检查气源是否正常在控制器上重新调节更换文氏管并定期检查喷雾成形不佳喷嘴磨损更换导流锥八、故障排除