自制铆焊检验培训资料-XXXX-8-01

人员分工1.探伤检验员职责：（原材料复检、焊接试板检测、焊接产品监督抽检及数据记录、相关检测报告）。赵天星、徐军2.下料检验员职责：（原材料外形及型号检验、下料件首检、巡检、成型巡检、入库前报检、不良问题处置）。骆虹梁3.焊接检验员职责：（拼点尺寸检验、工艺执行监督、焊接及焊缝尺寸、不良问题处理）。沈小伟4.涂装检验员职责：（涂装材料入厂检验、喷砂表面检验、底中面漆过程检验、涂装结束后外观、漆膜等检验、不良问题处理）。何勇暂代5.机加工检验职责：（机加工工装检验、加工孔位及加工面尺寸检验、形位公差检验、外观检验、不良问题处理）。申嘉园暂代6.成品库检验职责：（入库包装检验、产品保养检验、附带资料检验、出厂前外观检验、不良为处理）。申嘉园暂代铆焊检验培训资料一、安全操作及生产二、量具检具使用规范及操作要点三、检验控制要点及节点四、检验标签及表单使用规范五、检验数据记录及统计一、安全操作及生产安全生产、安全质量检验PART1四不伤害1.不伤害自己2.不伤害他人3.不被他人伤害4.保护他人不被伤害安全生产、检验A劳保用品穿戴整齐C不做危险的事B增强个人安全素养一、不伤害自己穿好工作服必须产穿好劳保鞋必须带上安全帽必要时带上手套学习公司安全规范遵守公司安全规范不要裸眼看焊接电弧不要不系安全带爬高生产车间不要低头玩手机安全作业不随意丢弃杂物，尤其登高作业人员。人际沟通注意语气、语调、用词，不要言语伤害甚至肢体冲突。在做的工作可能伤害到他人的时候，注意提醒周围的人。二、不伤害他人A注意来自周围工友的无意识伤害，不要靠近存在安全隐患的部位：焊接弧光伤害、打磨飞溅伤害、吊装工具工件周围及高空坠物等。B注意与工友的交流，不要故意激怒对方。三、不被他人伤害四、保护他人不被伤害告知危险：在工友不知情的情况下，有义务提醒并告知危险源。A当危险发生时在保证自身安全的同时尽可能救援同事工友。B尽可能阻止危险情况发生。C量具检具使用规范及操作要点善于学习、敢于学习，丰富自身知识结构，增强个人岗位技能。PART21卷尺1卷尺卷尺2游标卡尺划格器3直角尺4外径千分尺外径千分尺6焊规常用量具种类：5内径百分表A用卷尺测量时，将尺钩挂在被测工件边缘即可。C在不同测量温度情况下，应充分考虑膨胀数值。B用钢卷尺测量时，拉力不宜过大，以减少量具损伤。1.卷尺使用方法：01尺带上刻度线一般为镀铬、镍或其他镀层，需要保持清洁。尽量保证不予被测产品表面摩擦，防止划伤。02拉尺带时不要用力过猛，用好以后徐徐退回尺带。尺带只能卷，不能折。03用好以后，将尺带上的油污水分擦拭干净，防止锈蚀。钢卷尺保养方法2.游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，可直接用来测量精度较高的工件，如工件的长度、内径、外径以及深度等。A主尺卡尺结构测量精度B游标尺10.1mm20.05mm30.02mm游标卡尺读数方法：游标卡尺读数以150mm量程游标卡尺测量精度0.02mm为例，读数可分三步：1）.根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数毫米数；2）.根据副尺零线以右与主尺上的刻度对齐的刻度线数乘以0.02读出小数。3）.将上面整数与小数相加得到的数值即为总尺寸。如上图所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。副尺0线后的第9条线表示：0.02x9=0.18mm所以被测工件的尺寸为：64+0.18=64.18mm0.02mm精度卡尺读数范例：A使用前将主尺及游标尺的刻度零线是否一致如果零刻度线一致，就可以直接测量。如果零刻度线不一致，要记取零线误差：游标尺的零刻度线在尺身零刻度右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差。测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如下图所示。测量工件宽度、长度测量工件外径测量工件内径测量工件深度使用前先擦干净两卡脚测量面，合并两个卡脚，检查副尺零线与主尺零线是否对齐。01测量时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得倾斜。且用力不允许过大，以免影响测量精度。02读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。03测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。04游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。以防生锈或弯曲。05游标卡尺使用注意事项及保养游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项：100级直角尺：用于测量精密工件精确度达到0.02mm。20级直角尺：用于测量一般工件，测量精度达到0.1mm。3.直角尺直角尺是一种常用量具，测量精度分为两种：使用时将角尺工作面与测量面自然贴合，使用光隧法鉴别角度是否正确。注意轻拿轻放，防止变形。03准确测量数据时，可以工件两侧各测量一次，取平均值为测量结果，可消除测量误差。04直角尺使用方法及保养根据测量工件及产品，选择合适量程的角尺。01检查直角尺工作面及边缘是否损伤，将角尺工作面及测量面清理干净。024.外径千分尺机械外径千分尺结构简介：千分尺是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的机械千分尺如下图所示。它的量程为0~25mm，分度值是0.01mm。由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成；A圆形工件的外径C板形工件的长度B板形工件的厚度1固定套筒上的水平上、下各有一列间距为1mm的刻度线，上侧刻度线在下侧两个相邻刻度线中间。2微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，他是作旋转运动的。3根据螺旋运动原理，当微分筒旋转一周时，测微螺杆前进或后退0.5mm。即，当微分筒旋转一个分度后，它转过1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50*0.5mm=0.01mm，因此，使用千分尺可以准确读出0.01mm数值。外径千分尺的刻度说明1外径千分尺的测量方法将被测物擦干净，千分尺使用时轻拿轻放。松开千分尺锁紧装置，校准零位，转动旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体。2一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮，当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.5~1圈。3旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动），即可读数。41.先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值；2.再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小度的十分之一，即0.001mm；3.如微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；4.如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5mm，再加上可动刻度的值。外径千分尺的读数外径千分尺的保养及保管4).不得放在潮湿、温度变化大的地方。5）.禁止使用外径千分尺测量高温物件。6）.严禁用千分尺当卡钳或锤子用敲击物件。1）.轻拿轻放；2）.将测砧、微分筒擦拭干净，避免切屑粉末、灰尘影响；3).将测砧分开，拧紧固定螺丝，以免长时间接触而造成生锈；1）.用途内径百分表时用比较法对孔径、槽宽及其他几个形状误差进行测量的精密量具。5.内径百分表使用2）.内径百分表的结构型式和工作原理据被测孔径的基本尺寸选用相应的可换测量头。01调整活动侧头和可换侧头之间的距离使其比被测孔径的基本尺寸大0.4-0.5mm，之后用手将可换侧头锁紧。02按被测工件孔径的基本尺寸调整百分表刻度盘，使百分表指针的返回点指向零。03测量时，将百分表的测量头方到被测零件孔内，摆动百分表，观察其指针的返回点。04内径百分表应避免受冲击、摔碰，测量杆上不允许压放其他物品。A测量操作时要一只手拿住测量杆上的隔热套用另一只手扶住直管下部靠近主体的地方。B装卸百分表时不要让水、油污或灰尘等进入表座内。C4）.使用百分表测量时注意事项灰尘油污5）.读数方法1）.百分表的主体大指针和大表盘中，大指针移动一个小格为1%毫米，即常说的一道；2）.正下方由一个小指针和小表盘，每格代表一毫米；3）.表的外圈可以转动，用来调整零位。4）.测量孔径，孔轴向的最小尺寸为直径，测量平面间的尺寸，任意方向内均最小的尺寸为平面间的测量尺寸。5）.百分表测量读数加上零位尺寸即为测量数据。ALOREMIPSUMALOREMIPSUMALOREMIPSUM操作测量步骤1把百分表插入量表直管轴孔内，压缩百分表一圈，并紧固。2选取并安装可换测量头，并紧固。测量时手握紧隔热装置。34根据被测尺寸调整零位。5测量时，摆动内径百分表，找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来读数。测量杆、测量头、百分表等配套使用，不要与其他表混用。6使用外径千分尺调整零位，以孔轴向的最小尺寸或平面间任意方向内均最小的尺寸对零位，然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与零线对齐，如不对齐则重新调整。为读数方便，科用整数来定零位位置。A1.主尺C3.咬边深度尺B2.高度尺D4.多用尺6.焊脚尺焊脚尺HJC30/40/60结构1.平面高度2.角焊缝高度3.角焊缝厚度4.宽度5.焊缝咬边深度7.间隙尺寸6.焊件破口角度焊脚尺检验用途坡口角度测量角焊缝测量错边量测量焊缝余高测量装配间隙测量焊缝宽度测量焊脚尺寸测量咬边深度测量质量检验控制要点及节点善于发现要点、勤于控制节点PART31.质量检验控制要点A原材料及外购件的入厂资料是否齐全B自制件的图纸规定尺寸符合性C自制件的外观符合性D产品实现过程规范性E产品防腐包装完整可靠性A检查是否有报检单、采购订单或送货单（确认来料是否有合理入厂途径）B检验包装是否完整、是否有产品合格证及质保资料C检验来料是否与报检单、采购订单及送货单上型号、数量一致D产品规格、尺寸及外观质量是否符合技术要求或使用要求E上述项目检验完成后，贴上相应的标签、，办理入库或者退货手续。A.原材料及外购件的入厂检验下料外形尺寸检验01公差符合性检验05加工成型形状检验02拼点结构尺寸符合性检验03B.自制件图纸规定尺寸符合性检验焊接后结构尺寸检验04C.自制件外观符合性01垂直度检查02切割缺陷检查03平面度检查04熔渣及氧化皮修磨检查05成型加工形状检查1.加工工艺顺序符合性检查2.加工方式符合性检查3.物料存储及运输方式符合性检查4.零部件使用准确性检查5.工艺参数符合性检查D.产品实现过程检查1.喷砂表面质量检查3.涂装环境及涂层厚度检查2.涂料种类检查4.包装完整性检查E.防腐包装完整可靠性检查检验标签及表单填写规范数据真实有效、表单传递及时PART4A不良通知单B初物检验报告C定期检验报告D零部件检验记录表E检验基准书F原材料入库检验记录表G质量问题评审表表格名称及使用说明零部件用标签成品机座用标签检验数据记录及统计数据准确，图表直观，便于查看Part5数据统计1统计数据来源：统计数据来源于检验员每日工作统计。2每日统计前一天数据：检验员检验数据第二天八点半之前上交。3使用图表统计分析：统计以表格为主，图示为辅。4统计班组不良率：每月每班组不良数据统计。5统计焊工一次性探伤合格率：每月统计一次焊工一次性焊接探伤合格率。产品不良类型统计分清不良类型，方便质量统计Part601020304手续文件缺失或不全外观或包装不良尺寸不良性能不良缺少报检单，采购订单、入库单A缺少质保书，合格标识或信息不全B产品文件与产品不符C01手续文件缺失02外观、包装不良12345A外形尺寸不良B安装尺寸不良C焊脚尺寸不良性能不良A:成分含量不良B:机械性能不良C:防腐耐蚀性能不良01焊缝图形基本符号焊缝符号的标注02焊缝符号焊缝图形基本符号焊缝辅助符号焊缝补充符号1.焊缝的引出线由一个箭头两个基准线组成。（其中一条为实线、一条为虚线）2.基准线虚线可以在实线的上侧，也可以画在下侧。焊缝符号标注3、若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧；若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧。4、当为双面对称焊缝时。基准线可不加虚线.常见的焊缝缺陷焊接裂纹1气孔2夹渣3未融合4未焊透5咬边678109