车工国家资格鉴定培训

车工1.职业代码：6-04-01-01。2.职业定义：操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。初级车工培训计划1.培训目标1.1总体目标培养具备以下条件的人员，掌握车工初级技能基础知识，能够运用基本技能独立完成简单工件的工艺准备，工件加工，精度检验及误差分析。1.2理论知识培训目标依据《车工国家职业标准》中对初级车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工初级技能的基本知识，相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识、掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。1.3操作技能培训目标依据《车工国家职业标准》中对初级车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工、内外径、长度、深度、高度、锥面及成型面、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。2.教学要求2.1理论知识要求2.1.1职业道德和相关法律知识2.1.2基础知识2.1.3识图与绘图2.1.4制订加工工艺2.1.5工件的定位与夹紧2.1.6刀具准备2.1.7设备使用及维护保养2.2操作技能要求2.2.1轴类零件的加工2.2.2套类零件的加工2.2.3内外径、长度、深度、高度的检验2.2.4螺纹的加工2.2.5螺纹的检验2.2.6锥面及成型面的加工2.2.7锥度及成型面的检验3.教学计划安排总课时数：560课时。理论知识授课：70课时。理论知识复习：10课时。操作技能授课：86课时。操作技能练习：370课时。机动课时：24课时。初级车工培训大纲1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握初级车工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能独立上岗，完成简单工件的加工。在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强基本技能训练，使培训对象通过训炼掌握知识与技能。2.课时分配课时分配表理论知识部分操作技能部分内容总课时授课复习内容总课时授课练习职业道德431轴类零件的加工1082088基础知识871套类零件的加工1002080识图与绘图14131内外径、长度、深度、高度的检验16214制订加工工艺14122螺纹的加工1002080工件的定位与夹紧16142螺纹的检验16214刀具准备16142锥面及成型面的加工1002080设备使用及维护保养871锥面及成型面的检验16214机动8——机动16——总计887010总计47286370总课时数：560课时。3.理论知识部分教学要求及内容3.1职业道德和相关法律知识3.1.1教学要求通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识内容。3.1.2教学内容（1）职业道德基标准。（2）相关法律知识。3.1.3教学建议通过事例讲解使培训对象理解工种职业道德标准和相关法律知识内容。3.2基础知识3.2.1教学要求通过培训，使培训对象了解车床的基本性能，掌握车床主要部分的名称和用途，牢记安全操作、文明生产知识。3.2.2教学内容（1）公差与配合。（2）常用金属材料与热处理知识。（3）常用非金属材料知识。（4）机床传动知识。（5）机械加工常用设备知识。（6）金属切削常用刀具知识。（7）设备润滑及切削液的使用与维护知识。（8）工、夹、量具使用与维护知识（9）划线知识。（10）钳工操作知识。（11）安全用电知识。（12）安全操作知识。（13）文明生产知识。（14）环境保护知识。3.2.3教学建议使培训对象掌握车工基本操作、钳工基本操作知识、牢记安全操作、文明生产知识。3.3识图与绘图3.3.1教学要求通过培训，使培训对象掌握简单零件图的识图与绘图，了解零件图的相关知识。3.3.2教学内容（1）读简单零件图。轴类零件图、套类零件图、带有多种表面的轴类零件图。（2）识读零件图的相关知识。零件图的表达方式、识读零件图的方法步骤。3.3.3教学建议结合实物零件，讲解识图与绘图知识，使培训对象加深记忆。3.4制订加工工艺3.4.1教学要求通过培训，使培训对象掌握识读简单零件的加工工艺过程及相关知识，能够独立制订简单零件车削加工顺序。3.4.2教学内容（1）识读简单零件的加工工艺过程识读轴类零件的机械加工工艺过程，识读套类零件的机械加工工艺过程，识读带有多种表面的机械加工工艺过程。（2）识读机械加工工艺过程的相关知识机械加工的方法，机械加工工艺过程的组成，切削用量及其选择，切削液及其选用。（3）制订简单零件车削加工顺序制订轴类零件车削加工顺序，制订套类零件车削加工顺序，制订带有多种表面的轴类零件车削加工顺序。（4）制订车削顺序的相关知识。3.4.3教学建议教学重点是识读机械加工工艺过程的相关知识，让培训对象加强制订零件车削加工顺序的练习。3.5工件的定位与夹紧3.5.1教学要求通过培训，使培训对象掌握多种零件的定位方法和零件的装夹方法。3.5.2教学内容（1）用三爪自定心卡盘定位和夹紧工件三爪自定心卡盘的结构、特点及适用范围，夹紧定位注意事。（2）四爪单动卡盘定位与夹紧工件四爪单动卡盘的工作特点，工件的找正，使用四爪单动卡盘时的注意事项。（3）用两顶尖定位与夹紧工件两顶尖定位的特点及适用范围，中心孔的种类及适用场合，防止中心钻折断的措施。（4）一夹一顶装夹（5）定位与夹紧的相关知识工件的定位、定位基准、夹紧。3.5.3教学建议让培训对象广泛了解多种工件定位与夹紧的特点。3.6刀具准备3.6.1教学要求通过培训，使培训对象掌握车刀的种类、特点、刃磨方法、合理运用刀具。3.6.2教学内容（1）合理选择常用刀具常用刀具的种类及用途，车刀的几何参数对切削性能的影响，常用车刀的刃磨方法。（2）麻花钻麻花钻的种类和组成，麻花钻的几何形状，麻花钻的刃磨要求。3.6.3教学建议教学重点是合理选择和刃磨刀具，使培训对象了解刀具几何参数对切削性能的影响。3.7设备使用及维护保养3.7.1教学要求通过培训，使培训对象掌握车床润滑、维护、保养得方法。3.7.2教学内容（1）车床的润滑方式。（2）车床各部位的润滑方法。（3）车床的日常维护和一级保养。3.7.3教学建议使培训对象牢记车床润滑、维护、保养的方法。4.操作技能部分教学要求及内容4.1教学要求通过培训，使培训对象掌握简单轴类、套类、螺纹、锥度、成型面等零件的加工。掌握测量零件内外径、长度、深度、高度的方法，测量螺纹的方法，锥度及成型面的检验及误差分析方法。4.2教学内容4.2.1轴类零件的加工（1）车削3个以上台阶的普通台阶轴工件样图，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。（2）车削轴类零件的相关知识轴类零件的种类和技术要求，轴类零件的毛坯形式，车削轴类零件的常用车刀，轴类零件的装夹，台阶长度的控制方法。4.2.2套类零件的加工（1）车削套类零件工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。（2）车削套类零件的相关知识套类零件的技术要求，套类零件的车削特点，保证套类零件精度的方法，钻孔与扩孔、车孔、铰孔、车内沟槽。4.2.3内外径、长度、深度、高度的检验（1）内外径、长度、深度、高度的检验外径尺寸的测量，深度和高度的测量，内径尺寸的测量。（2）测量直径，长度的相关知识游标卡尺的使用方法，千分尺的使用方法，内径百分表的使用方法，内径千分尺的使用方法，塞规的结构及使用，卡规的结构及使用。4.2.4螺纹的加工（1）车削普通螺纹工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。（2）车削普通螺纹的相关知识普通螺纹简介，英制螺纹和管螺纹，普通螺纹的尺寸计算，普通螺纹基本尺寸，车削普通螺纹的进刀方法，车削普通螺纹时切削用量的选择，车削螺纹时乱牙的原因及预防方法。（3）套螺纹与攻螺纹套螺纹的方法，攻螺纹的方法。（4）套螺纹与攻螺纹的相关知识园板牙与园板牙架，丝锥与绞杠，套螺纹、攻螺纹前杆径与孔径的计算。4.2.5螺纹的检验（1）用螺纹千分尺测量普通螺纹的中径工件图样，测量方法。（2）用三针测量螺纹中径工件图样，测量方法。（3）用螺纹量规对螺纹进行综合检验工件图样，测量方法。（4）螺纹检验的相关知识螺纹千分尺的结构原理，公法线千分尺及量针，三针测量时千分尺读数的计算，螺纹量规。4.2.6锥面及成型面的加工（1）车削带有外圆锥面的零件工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。（2）车削带有内圆锥面的零件工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。（3）车削内、外圆锥面的相关知识圆锥的种类，圆锥各部分的名称，圆锥的计算，车削圆锥的方法。（4）车削球类零件及表面修饰加工（滚花和抛光）工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。（5）车削曲线手柄工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。（6）车削成型面及表面修饰加工的相关知识成型面，成型面的车削方法，对零件进行滚花和抛光。4.2.7锥度及成型面的检验（1）用用角度样板测量锥度工件图样，测量方法。（2）万能角度尺测量锥度工件图样，测量方法、万能角度尺的结构及刻线原理。（3）用涂色法检验锥度检验内圆锥、检验外圆锥、锥度量规。（4）用曲线样板或普通量具检验成形面用曲线样板检验成型面，用普通量具检验成形面。4.2教学建议以理论指导实践，在实践练习中突出培训重点，使培训对象逐步掌握一般零件的加工、检验方法、理解其加工要点。中级车工培训计划1.培训目标1.1总体目标培养具备以下条件的人员，掌握车工中级技能基础知识，能够运用所学技能独立完成中等复杂工件的工艺准备，工件加工，精度检验及误差分析。1.2理论知识培训目标依据《车工国家职业标准》中对中级车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职车工中级技能的基本知识，相关识图与绘图知识、制订中等难度的加工工艺、掌握工件的定位与夹紧，合理选择常用刀具，数控车床程序编制、设备维护保养基础及专业知识。1.3操作技能培训目标依据《车工国家职业标准》中对中级车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对中等复杂轴类工件、偏心件、曲轴、螺纹、蜗杆、大型回转表面的加工，数控车床的输入程序、数控车床的对刀、数控车床的操作面板、数控车床的简单零件加工、高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量、内外锥度检验、多线螺纹与蜗杆的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。2.教学要求2.1理论知识要求2.1.1基础知识2.1.2识图与绘图2.1.3制订加工工艺2.1.4工件的定位与夹紧2.1.5刀具准备2.1.6数控车床程序编制2.1.7设备维护保养2.2操作技能要求2.2.1轴类零件的加工2.2.2偏心件、曲轴的加工2.2.3高精度轴向尺寸、理论交点车床及偏心件的测量2.2.4内外圆锥检验2.2.5螺纹、蜗杆的加工2.2.6多线螺纹与蜗杆的检验2.2.7大型回转表面的加工2.2.8数控车床的输入程序2.2.9数控车床的对刀2.2.10数控车床的操作面板2.2.11数控车床的简单零件加工3.教学计划安排总课时数：480课时。理论知识授课：71课时。理论知识复习：9课时。操作技能授课：44课时。操作技能练习：340课时。机动课时：16课时。中级车工培训大纲1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握中级车工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能独立上岗，完成中等复杂工件的加工。在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强基本技能训练，使培训对象通过训炼掌握知识与技能。2.课时分配课时分配表理论知识部分操作技能部分内容总课时授课复习内容总课时授课练习基础知识871轴类零件的加工56650识图与绘图871偏心件、曲轴的加工56650制订加工工艺12111高精度轴向尺寸、理论交点车床及偏心件的测量16214工件的定位与夹紧12111内外圆锥检验16214刀具准备871螺纹、蜗杆的加工56650数控车床程序编制24213多线螺纹与蜗杆的检验16214设备维护保养871大型回转表面的加工56650————数控车床的输入程序32428————数控车床的对刀16214————数控车床的操作面板32428————数控车床的简单零件加工32428机动8——机动8——总计88719总计39244340总课时数：480