新入职人员制图交流

机械制图主讲人：孙芝岷研发中心设计控制部2012年07月15日制图概念公司产品图号读装配图读零件图焊接图标注目录辅助表达图形视图机械制图概念图纸在研发工作中的作用市场调研确定开发方案转换为图纸试制根据图纸出工艺、检验、材料消耗定额文件。技术信息的载体——传递与产品相关技术的信息。机械制图概念图纸在生产中的作用工厂的语言——指导与产品有关的活动。与产品有关的工作行为标准，工厂的“法律”。包括产品能够达到的功能、性能参数，制作、装配工艺顺序及要求。内涵——一个表达三个依据表达了设计者的设计意图，是采购、生产和检验的依据。图纸的指导性图纸从总装配图——部件装配图——零件图，代表产品诞生过程中不同的状态，也代表不同的工序要达到的状态。图纸应具备操作的指导性。零件图有完整的尺寸标注，有制作的工艺要求，材料、数量。装配图应该有装配尺寸、装配需要注意事项、最终需要达到的状态要求。图纸的产生依据在生产实际中，机械零件的形状往往是多种多样的，为将机械零件的内、外形状和结构表达清楚，国家标准《技术制图》和《机械制图》规定了表达机械零件的各种方法。图纸的生成图纸是根据有关标准和规定，用正投影法绘制出物体的图形。投影法，就是投射线通过物体，向选定的面投射，并在该面上得到图形的方法。通过投影法得到的图形，称为投影。投影法又分为中心投影法和平行投影法，平行投影法又分为斜投影法和正投影法。一、基本视图在机械零件表达方法中，一般只画出机械零件的可见部分，不可见部分不画，必要时才画。1.基本投影面——用正六面体的六个面作为投影面，这六个投影面称为基本投影面。视图视图——用正投影法将机械零件向投影面投影所得的图形，有基本视图、向视图、局部视图和斜视图。图1-1基本投影面2.基本视图——机械零件向基本投影面投影所得的视图。基本视图有主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图和后视图六个。图1-2六个基本视图图1-2六个基本视图3.示例4、三视图及其对应关系a).三视图的形成及其投影规律主视图俯视图左视图正面投影面——V面水平投影面——H面侧面投影面——W面（正面投影）（水平投影）（侧面投影）视图：把互相平行的投影线当作人的视线，用正投影法所得物体的图形称为视图。图2-6三视图b)三视图之间的对应关系•度量对应关系：主、俯视图--长对正主、左视图--高平齐俯、左视图--宽相等•方位对应关系：主视图—物体的上、下和左、右俯视图—物体的前、后和左、右左视图—物体的上、下和前、后图2-8三视图之间的对应关系二、向视图——可自由配置的视图当某视图不能按投影关系配置时，可将其配置在适当的位置，并称这种图为向视图。标注：⑴向视图的上方标注“X”（大写拉丁字母）；⑵在相应视图的附近用箭头指明投影方向，并标注相同的字母。图1-3向视图三、局部视图将机械零件的某一部分向基本投影面投射所得的视图，称为局部视图。图1-4局部视图一、剖视图的基本概念四、剖视图1.剖视图的形成：假想用剖切平面剖开机械零件，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形，称为剖视图,简称剖视。图2-1剖视图的形成3.用几个相交的剖切平面剖切⑴用两个相交的剖切平面剖切图6-23几个相交的剖切平面剖切4.剖面符号材料名称剖面符号材料名称剖面符号金属材料，通用剖面线（已有规定剖面符号者除外）木质胶合板（不分层数）格网（筛网、过滤网等）基础周围的混土转子、电枢、变压器和电抗器等的叠钢片混凝土非金属材料（已有规定剖面符号者除外）钢筋混凝土型砂、填砂、粉末冶金、砂轮、硬质合金刀片等砖玻璃及供观察的其它透明材料线圈绕组元件木材纵切面液体横切面五、斜视图将机械零件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图，称为斜视图。图1-5斜视图一、断面图1.概念：假想用剖切面将机械零件的某处切断，仅画出该剖切面与机械零件接触部分的图形，称为断面图，简称断面。断面图剖视图辅助表达图形注意：断面图与剖视图的区别图6-26断面图2.示例二、局部放大图图6-35局部放大图三、规定与简化画法1.断开画法图6-36断开画法2.相同结构的简化画法图6-37相同结构的简化画法4.平面的表示法5.较小结构的简化画法图6-38平面的表示法图6-39较小结构的简化画法标注一、尺寸标注基本规则机件的真实大小以标注尺寸为依据，与图形大小及绘图准确度无关。图样中的尺寸以mm为单位时，不需要标注计量单位或代号，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。机件每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。标注尺寸尽可能使用符号或缩写词。常用的符号和缩写词见附表1一。表一：常用的符号和缩写词名称符号和缩写词符号符号和缩写词直径φ45°倒角C半径R深度球半径SR沉孔或锪平球直径Sφ埋头孔∨厚度t均布EQS正方形□符号意义及说明基本符号，表示表面可用任何方法获得单独使用无意义，仅适用于简化代号表示表面用去除材料的方法获得如：车、钳、刨、铣、钻、磨、抛等表示不去除材料的方法获得如：铸、锻、冲、轧、渡、涂等使用上述各意义中加的横线用于标注有关参数和说明。如加工方法，纹理方向等使用上述符号加圈，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二、表面粗糙度符号三、极限与配合1·极限与配合的概念（1）互换性在成批或大量生产中，一批相同的零件（或部件），不经选择地任意取一个零件（或部件），可以不必经过其他加工就能装配到产品上去，并达到一定的使用要求，这种性质——互换性四、公差与配合φ50+0.008–0.008φ50+0.008–0.008最大极限尺寸：最小极限尺寸：50.00849.992基本尺寸上偏差下偏差零件的实际尺寸在50.008与49.992之间皆为合格ES（孔）es（轴）EI（孔）ei（轴）允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差)公差=上偏差–下偏差0.008-(-0.008)=0.016公差五、形状和位置公差形状误差位置误差零件上被测要素的实际形状对其理想形状的变动量称为形状误差形状误差的最大允许值称为形状公差零件上被测要素的实际位置对其理想位置的变动量称为位置误差位置误差的最大允许值称为位置公差1形位公差概念一些零件除需要满足尺寸公差要求外，对于零件的形状误差和零件上的结构位置的误差也有一定的要求。形状公差和位置公差就是零件的实际形状尺寸或位置尺寸与理想状态的形状尺寸或位置尺寸的变动量。形状误差位置误差2形位公差的代号0.05公差框格公差框格指引线指引线项目符号项目符号公差值及相关符号公差值及相关符号基准符号基准代号的字母及有关符号基准符号形状公差位置公差直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动3、形状和位置公差的名称及符号0.010.0120.005平面度直线度圆度4、形状公差标注1.被测平面必须位于距离为公差值0.01的两平面之内；2.被测圆柱面的任一条线必须位于距离为公差值0.012的两平行平面之内；3.被测圆锥面的任一正截面的圆周必须位于半径差为公差值0.1的两同心圆之间。5、位置公差标注基准符号平行度垂直度A0.02AAA30h70.02AAAA基准代号读零件图看图要求了解零件名称所用材料加工工艺它在机器或部件中的作用读标题栏了解零件的名称、材料、绘图比例、重量。对零件有初步认识。纵览全图弄清主视图和其它视图之间的方位关系，看视图，想形状，对各个视图表达内容有初步了解，确定零件大致轮廓。详看视图三视图结合局部视图、向视图、剖视图弄清零件细微。看零件图方法和步骤分析尺寸和技术要求分析零件图上的尺寸，首先找出三个方向的尺寸基准，然后找出各组成部分的定形尺寸、定位尺寸、及总体尺寸。分析技术要求时弄清楚那些部位要求高以便考虑加工工艺。综合归纳通过以上几方面的分析、归纳，即可得到该零件的全面认识。看零件图方法和步骤读装配图装配图作用总领产品设计开发，先画装配图，再画部件、零件图。指导整体设备、部件的装配。指导设备的安装、调试、检修。读零件图要达到的目的了解部件或者机器的名称、功用、结构和工作原理。弄清零件的作用、相互位置、装配连接关系及拆装顺序。看懂零件结构。看装配图的方法和步骤(一)概括了解从标题栏了解部件的名称；从明细栏了解了解零件名称和数量，并在视图上找到所表示的相应零件及其所在的位置；大致浏览一下所有视图、尺寸和技术要求等。看装配图的方法和步骤（二）分析视图明确视图名称、投射方向，剖切位置，分析各视图所表达内容。分析传动路线和工作原理分析零件和零件间的配合关系、连接方式和接触情况。分析主要零件的结构形状和用途。看装配图的方法和步骤（三）归纳总结在上述分析基础上，对技术要求和全部尺寸进行分析，并把部件的性能、结构、装配、操作、维修等几方面联系起来研究后进行总结归纳，从而对装配图表达内容有一个全面认识。装配图示例装配干线装配主干线装配次干线主视图根据部件的结构特点，反映部件工作位置及主要的装配干线。其它视图：补充表达其它装配干线（次要装配干线）。装配干线：为实现某一功能装配在一起的一串零件。实现主要功能的或含零件较多装配干线称为装配主干线，反之成为装配次干线。装配图示例焊接图1、图纸内容•图纸在表达焊接要求时，一般需要将焊缝的型式、尺寸表示清楚，有时候需要说明焊接方法和要求。•焊缝代号由基本符号、辅助符号、引出线和焊缝尺寸等组成。基本符号表示焊缝横剖面形状、辅助符号说明对焊缝的辅助要求。•焊缝标注30(50)52502、焊缝符号序号符号示意图图示法标注方法焊缝符号名称封底焊缝角焊缝塞焊缝槽焊缝点焊缝缝焊缝示意图符号