014制造课工作指示

清国科技制品厂文件标题制造部-制造课工作指示建立日期2002/10/8版次A/1文件编号SJ-G-ZZ-014修订日期批准审核作成汪品辉周丽梅第1页共2页QMS-F-SO-001A/11、目的：为使生产按一定的秩序进行，保证品质及交货期，并不断改善制定本指引。2、范围：适用于制造部制造现场。3、参考文件：3.1《设施与环境管理程序》3.2《生产设备管理程序》3.3《模、治具管理程序》3.4《产品标识和可追溯性程序》3.5《过程控制程序》3.6《产品监视和测量程序》3.7《不合格品的管制程序》3.8《纠正与预防措施程序》4、定义：无5、权责：5.1制造现场：生产命令的执行，纳期的保证；制程改进，制造品质保证；生产现场调配；客诉对策的实施，效果跟进。5.2制造计划组：生产计划制定。5.3制造采购组：生产物料的采购。5.4制造技术课：工程参数的提供，工艺流程编排，技术支援。6、内容：6.1生产现场主任根据生产计划表指定的部品、生产日期、组别，分发生产单给首工序单位，生产单位领料、领模准期生产，如有异常则报告主任调整。6.2生产各组的连接可视作大流水线，各组为流水线一工位，生产计划表指定的开始生产时间必严格执行，避免占用后工序作业时间，从而影响交货期。6.3生产计划表默认冲压为第一生产工序作成的生产计划，如其它工序在冲压工序之前则须清国科技制品厂文件标题制造部-制造课工作指示建立日期2002/10/8版次A/1文件编号SJ-G-ZZ-014修订日期批准审核作成汪品辉周丽梅第2页共2页QMS-F-SO-001A/1在计划表指定的日期前生产，以保证冲压工序按期生产。6.4在制程中为保证物料平衡流动，前工序每生产一个整数，如：10个、20个、30个，就送下工序生产（工序指各组之间），不可等本组生产完毕或堆积甚多才送下组。6.5生产中各组应保持主动，相互传达生产讯息及品质讯息，以保证生产均衡和及时改善，哪一环节出现瓶颈则立即报告上司或各组协调处理，哪一环节出现供料不足，也及时联络处理。6.6生产工序编排，各工位人员编制，要依据作业指导书，工艺流程卡或其它指导性文件编排，现场管理员有权进行实际调整。6.7现场生产数据十分重要，关系到材料和成本控制，因此各工位，各工序都要做详细的作业数据记录，各组交接也要有相应的数据记录，保证产品流失可追溯。6.8为了不断提升效率，改善品质，降低成本，要求本单位人人参与改善活动，从工程、制程、技术、人员、环境、管理等方面进行改善。6.9为了安全生产，本单位人员必须遵守相关的安全守则，防范各种意外发生，现场管理员作随机检查、督导。6.10为了压缩成本，各种消耗品要控制，尽量做到节约、重用、再生、改革、重组，加班工时也要控制，要依据标定量实行生产定额管制，电能、水源消耗都要控制。6.11保持工场环境整洁有序，各种区域要划分、要有担当人。6.12为了推行ISO14000环境保护认证，各种垃圾要分类，化学危险品要管制。6.13为了保证身体健康，不患职业病，推行OHSAS18000认证，必须遵守相关的安全、防护守则，包括穿戴防护用品：口罩，耳塞、眼罩等。6.14不合格品（制程中不合格品、出检判定不合格品、客返品等）视作制造课管制品，可进仓保存，但不记入仓库数据中，由制造区各组担当处理。7、附件：无。