机电实习报告范文【范例5篇】

参考资料，少熬夜！机电实习报告范文【范例5篇】我们眼下的社会，接触并使用报告的人越来越多，其在写作上有一定的技巧。写起报告来就毫无头绪？下面是网友分享的机电实习报告范文【范例5篇】，供您参考阅读。机电实习报告【第一篇】一、实习目的：通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原理，掌握机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺；培养学生独立分析和解决问题的能力，提高学生的实际动手能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础；培养学生的团结协作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层面，增强学生的综合素质。二、实习要求：掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理；掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺；掌握机床传动系统分析的基本方法；掌握典型金属切削机床的传动系统；初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力；体会团队协作在实践工作中的重要作用，树立团队精神；体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法，提高分析问题和解决问题问题的能力。撰写实习日记，并提交实习报告。三、实习内容：机床拆装与参观，包括：车床拆装、滚齿机拆装、常见机床结构参观。具体内容如下：车床部分（1）了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。（2）研读车床相关图纸，掌握各件的装配关系。（3）拆卸和装配车床整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。（4）掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。（5）掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。（6）掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。（7）分析该机床的传动系统。（8）了解该机床的电器控制系统。参考资料，少熬夜！共有四个传动链主传动：电动机—1—2—i—3—4—滚刀进给传动：工件—4—5—u—6—7丝杠。滚齿机部分（1）了解齿轮的加工方法，掌握滚齿原理。（2）了解该机床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。（3）研读机床相关图纸，掌握各件的装配关系。（4）拆卸和装配机床整机，掌握正确拆装方法。（5）分析滚齿机的传动系统。（6）掌握滚齿机的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。（7）了解该机床的电气控制系统。共有四个传动链主传动：电动机—1—2—i—3—4—滚刀展成运动：滚刀—4—5—i—6—7—工件进给传动：工件—7—8—i—9—10—丝杠差齿运动：丝杠—10—9—i—8—7—工件。参观部分（1）了解实习工厂现有其它机床的结构。（2）掌握实习工厂现有其它机床的工艺范围和工作原理。（3）对参观的各种机床写清其工作原理、工艺范围及特点。卧式车床外形图工作原理：卧式车床的加工原理就是把刀具和工件安装在车床上，由车床的传动和变速系统产生刀具与工件的相对运动，即切削运动，切削出合乎要求的零件。工艺范围：卧式车床的工艺范围很广，能进行多种表面的加工：各种轴类、套类和盘类的回转表面，如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成型回转面；车削端面；车削螺纹；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔和滚花等工作。特点：通用性较大，但自动化程度低，加工形状复杂的表面时换刀麻烦。卧式铣床工作原理：用铣刀对工件进行铣削加工的机床工艺范围：铣床的工艺范围很广，可以加工平面，沟槽，台阶，圆柱孔，花键，圆柱齿轮，伞齿轮，离合器，凸轮，蜗轮蜗杆，螺旋槽，角度槽，球面，特型面等等。特点：铣床具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点。工作原理：滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，主运动原理就是曲柄摇杆机构。将旋转运动转变成直线参考资料，少熬夜！往复运动，滑枕为主运动，工作台做进给运动工艺范围：牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。特点：中小型牛头刨床的主运动（见机床）大多采用曲柄摇杆机构（见曲柄滑块机构）传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。外圆磨床工作原理：以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床工艺范围：外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。特点：1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。立式钻床工作原理：钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。工艺范围：工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。特点：立式钻床结构简单，加工精度相对较低工作原理：使用砂轮作切削工具的磨床工艺范围：外圆磨是磨削加工零件外圆表面的特点：无心外圆磨床进行磨削时，工件放在砂轮与导轮之间，且工件中心高于砂轮和导轮中心连线，以被磨削外圆表面作定位基准，支承在托板上。无意磨床所磨削的工件，尺寸精度和几何精度都较高，且有很高的出产率。若是装备自动高低料机构，很轻易完成单机自动化，合用于多量量出产。无意磨床凡是指无意外圆磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的出产效率较高，易于完成自动化，多用在多量量出产中.平面磨床工作原理：用砂轮的周或端面对工件的表面对零件参考资料，少熬夜！进行加工工艺范围：平面磨是磨削加工零件平面表面的特点：平面磨床主要用于磨削零件上的平面。平面磨床与其他磨床不同的是工作台上安装有电磁吸盘或其他夹具，用作装夹零件。四、实习安排实习地点河南农业大学机电工程学院实习工厂实习时间安排年1月4日至1月14日。五、实习总结：两周的拆装实习很快过去了，留给我的印象不仅是严冬下冰凉的金属零件，更多的是机床精巧的内部结构——齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细……每一项都使我惊奇。我想，一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧，那么大型车床、数控车床的结构岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。提高了独立绘图的能力，包括选择视图方向、正确选择剖面、合理绘制局部图等。复习了现代工程制图，绘图水平从“给图绘图”提高到“看实体绘图”机电实习报告【第二篇】一、机电设备拆装实习目的机电设备拆装是机械设计制造及其自动化专业教学计划中重要的实践教学环节之一，通过对机械典型部件的拆装与测绘，使学生从感性上认识机械典型部件的布局方式、传动关系、连接方法等，从而加深对机械类专业课的理解和应用。通过对机械典型部件的拆装与测绘实验，提高学生的动手能力，加深对机械典型部件内部具体结构的理解，学会使用各种工量具，并培养学生在实践中发现问题、解决问题、勤于思考的能力，为后续课程的学习打下基础。教学目标有（一）知识掌握点1.通过机床典型部件拆装训练了解机床典型部件的结构及传动方式，零部件的作用及连接方式。2.提高识图能力。3.熟悉装配的概念及部件的拆装方法。（二）能力训练1.熟练掌握常用装配工具的使用2.基本掌握零部件拆装的操作方法。（三）素质培养培养同学严谨、细致工作的态度，科学有效的工作参考资料，少熬夜！方法。二、实习方式及场所本实习内容由老师完成基本内容讲解和学生分组实践操作两部分组成，基本内容讲解和拆装实习地点选择在西安石油大学机械拆装实验室、，集中授课；学生分组交叉进行。物质准备1.设备：拆装用多种变速箱2.工具：扳手类、旋具类、拉出器、手锤类、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳、油池、毛刷3.材料：棉纱、柴油三、实训基本内容1.数控铣床（精雕cnc雕刻机）组成、布局及其主要技术参数；2.数控铣床的安全操作规程；3.机床操作面板与控制面板及其按钮使用；4.工件、刀具安装及调整，对刀，建立工件坐标系等及其注意事项；5.实训用数控铣床的特殊指令与常用指令及其使用方法；6.程序的输入与编辑及注意事项；7.会使用精雕软件进行编程、对简单零件数控的加工的手动编程、自动编程和印章和浮雕雕刻的自动编程、参数选定和仿真加工8．简单零件的加工和印章的雕刻的操作三．数控机床的组成及工作原理1.概念----数控、数控机床与数控加工数字控制：是以数字化信号对机构的运动过程进行控制的一种方法。简称为数控（nc）。数控机床：指应用数控技术对加工过程进行控制的机床。数控加工：泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。2.数控加工的特点（优点）数控机床与普通机床比较：数控机床在普通机床基础上增加了对机床运动和动作自动控制的功能部件，使数控机床能够自动完成对零件加工的全过程。1）加工精度高，加工质量稳定①数控机床的机械精度高②数控机床的控制精度高（/p）③无人为误差，加工的一致性好2）数控加工的生产效率高①极大地缩短加工的辅助时间（快速行程、自动换刀）参考资料，少熬夜！②免划线工序③粗、精加工一次装夹完成④无需中途停车检测3）对加工对象的适应性强.单件、小批生产易于获得好效益4）易于实现cad/cam一体化及构成计算机集中控制系统.四．精雕机的特点：一般认为精雕机是使用小刀具、大功率、小吃刀量、高速进给、高速主轴电机的数控铣床。国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心（电脑锣）铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。精雕机的出现可以说填补李两者之间的空白。精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控铣床。1234机电设备拆装实习报告精雕机和雕刻机、雕铣机、加工中心（电脑锣）在外观结构上都非常类似，下面就四者进行比较分析：从概念上讲：加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。第一台加工中心出现在1958年的美国。它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材（专门加工木板的称为木雕机）、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。精雕机：顾名思义。就是可以精确雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。雕铣机:雕铣机注重雕和铣，是介于精雕机和加工中心之间的过渡机型。相比精雕机，其优点是机器刚性更强，加工效率更高、功率大、适合做软金属的快速、重型切削。相比加工中心优点是：加工软金属如铜、铝的速度更快、钢模的精加工速度效率更高。其缺点不宜进行大型工件的开粗、重切削。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在hrc60以上的材料，一次成型。参考资料，少熬夜！从外观体积上讲：加工中心体积最大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在*；精雕机次之，比较大型的750型机一般在*2m；雕刻机最小。从机械结构上讲：加工中心一般采用悬臂式，精雕机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前精雕机以定梁式居多。从指标数据上讲：主轴最高转速（r/min）：加工中心8000；雕精雕机最常见240000，高速机最低30000;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，一般不用电主轴而是用气浮主轴。主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；精雕机次之，一般在十千瓦以内；雕刻机最小。切削量：加工中心最大，特别适合重切削，开粗；精雕机次之，适合精加工；雕刻机最小。速度：由于精雕机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，