安全生产事故预防基本知识【范例4篇】

安全生产事故预防基本知识【范例4篇】【导读】这篇文档“安全生产事故预防基本知识【范例4篇】”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理，希望这篇范文对您有所帮助，喜欢就下载吧！生产安全事故的预防【第一篇】生产安全事故的预防对策控制人为失误，首先需要客服不良心理，提高人的行为过程的“正确性”。根据以上分析，提出如下控制人为失误的措施。安全文化教育安全文化是从事安全活动的基础。通过宣传、教育、建立企业安全文化，最深刻地影响人的思想、观念、习惯、伦理和行为，不断提高人的安全素质，建立科学的思维方式，形成安全意识，规范安全行为，懂得珍惜生命，善待人生，养成安全自律的习惯，培养自救、互救及应急消灾避难的方法。安全文化教育的最终目的是达到改变人的安全观，形成正确的安全价值观，使人的行为更符合社会生活和企业生产的安全规范，减少人为失误。加强班组安全建设班组是企业的细胞，是直接作业环节的作业单元，控制人为失误必须立即立足班组，现场管理者要注意观察操作人员精神状态，做好安全生产中的一人一事的思想工作，灵活安排工作中作业，减少不安全因素和行为，及时消除潜在的不安全因素。建立职工健康档案定期对职工进行健康检查，掌握职工健康状况，对于身体不适应该岗位工作的职工应急时调换岗位，避免因身体原因造成失误。建立安全生产责任制用反复核实、复诵、监护、设标志提醒以及操作票等办法，保证操作的正确、准确以避免由于想当然、猜测，遗忘、误会、疲劳、走神、感情异常等因素引起的失误。这种办法就是安全确认。确认是避免失误的有效方法，它要求操作时确实认准有100%的把握，不能有一点凑台与虚假。制订确认制要进行筛选、评价、凡是有可能误操作，而误操作又可能造成严重后果的，特别是曾发生过而造成事故的操作，都要制定可靠的确认制。而对一些重要岗位，重要设备的重要关键操作，重要岗位容易失误的复杂撮作．己经发生过由于失误而造成重大事故的操作(例如特殊作业），应制定有监护操作票性质的书面确认制。因为人本身具有不稳定性，一个人的行为总是受到多方面的影响，包括身体状况．心理压力、环境制约等。所以当一个人的行为受到这些因素的干扰时，就容易产生失误，若名的“墨菲定律”也证明了这一观点，由此说明，在生产工作中，人的失误很难杜绝。但应该采取积极有效的、可行的预防措施，努力减少各种失误，即使发生失误也不能造成重大损失，零失误、零错误永远是人们追求的目标。安全设备防护与保养一，安全卫生状况自检表职业安全卫生状况自检表通过对职业安全卫生的管理体系、机械设备的运行状况、安全作业的操作方法、职工的卫生健康状态等因素的基本内容进行自我鉴定，掌握职业安全卫生状况，发现危险隐患，提供改善安全环境的依据。班组安全管理状况：1，新工人的安全生产知识教育。（有没有）2，企业安全员、企业班组、车间工作组组织安全卫生学习和宣传活动。3，安全工作手册、学习材料做到人手一册，定期学习。（有没有）,4，学习火灾、地震等紧急时刻的避难常识。（有没有）5，机械、材料、工具的安全使用培训。（有没有）,6，安全作业经验的相互交流。（有没有）7，危险作业的安全教育。（有没有）二，安全卫生状况自检表机械设备的检查状况：1，日常进行设备的检查维护。（有没有）2，定期进行设备的全面维护和检查。（有没有），3，作业前进行的检查：4，机械设备的安全装置检查。（有没有）,5，工具的正常使用。（有没有）6，工作服、个人护具的检查。（有没有）,7，危险机械设备的安全管理状况：8，锅炉、压力设备的检查。（有没有）,9，起重机运行检查。（有没有）10，冲床、切割机械的检查。（有没有）,11，叉车的检查。（有没有）12，金属焊接设备的检查。（有没有）,13，排气除尘设备的检查。（有没有）作业人员的卫生健康情况：1，定期进行身体检查。（有没有）,22，粉尘作业、挥发化学物作业等特殊环境作业人3，员的特别健康检查。（有没有）4，长时间作业的工间休息和活动。（有没有）5，作业环境的安全情况：6，温度适合达到操作状况。（有没有）7，湿度适合达到操作状况。（有没有）8，光线适合达到操作状况。（有没有）9，换气、排气装置的有效性。（有没有）11，操作台、桌子、椅子高度适合程度。（有没有）交通安全状况：1，厂内有完备的交通标志。（有没有）2，厂内道路平整、宽敞。（有没有）3，每日行车前的车辆检查。（有没有）4，定期的交通安全教育。（有没有）5，消防设备状况：6，设定企业消防负责人。（有没有）7，消防器、消防栓等灭火设备的准备情况。,（有没有）8，紧急出口的畅通、消防标致的标示。（有没有）9，防火训练、避难训练的定期进行。（有没有）自检表评价使用方法：1，实施：在评价时，对应企业各自状况，确定检查2，项目，根据实际情况一项一项进行确认。3，计算：对应检查项目，如果是“有”就作为一分，算出合计分数，根据下面公司，做出评价。4，落实：检查为“有”的项目，请进一步努力完善，5，同时，检查为“没有”的项目，请尽快改善。三，创建良好工作场所1，把要的物品按平时经常使用的和很少使用的区别分类摆放。2，将很少用到的器材集中放在车间的边上，常用的放在作业场所。3，长的东西摆放在地上，两边挡住，或者用刀架式摆放。,4，圆形材料要垫楔子，靠墙立时要有防倒措施。缺乏必要的整理整顿会造成：作业中绊倒。倒塌。厂内运输不畅。找不到需要的工具，用不合适的物件替代，造成危险。什么是整理：把要的物品和不要的东西分开，把不要的东西扔掉。什么是整顿：把要的物品摆放整齐，便于使用，放置场所要有标致。分别给存放处命名，贴上标签。油、气瓶、灭火器、工具、材料、备件等要有明显标示。道路是用于通行和运货的，要确保道路和进出口的畅通。用漆或其他明显标致设定运输通道，通道内严禁堆放物品。清理机器下面、柱子周围等边边角角的杂物。做到“一事一收拾”：用过的工具物归原处；剩下的材料放回原来的位置；垃圾不乱扔，放进垃圾箱。四，设备操作伤害与防止误判断机械处于停止状态的被伤害；突然机械停止工作，正在检查时被伤害；机械运行时，操作人员精力不集中或动作不规范，将手卷入受伤；被周边设备伤害；对设备工作时的危险工作部位了解不足而被伤害。灾害防止要点：（1）检查设备危险部位是否安置了隔离罩（档板）等安全装置和安全装置是否有效；（2）在危险范围设置容易看见标识；（3）在进入设备运动部位时，确认是否设备完全停止；（4）了解设备的一个循环周期的工作，记住各个部位是怎么作动的；（5）了解周围设备的工作情况，合理地布置工作场所。他人误操作而导致的伤害机械停止时，操作人员进入危险部位检修，他人将机器误启动，造成维修人员受伤；多人同时使用机械，在没有确定其他人安全的情况下操作，导致他人受伤；其他人误触开关，启动机器。防止他人的误操作引起伤害防止要点：（1）机械停止，进入危险部位检修或操作人员休息时，须挂好指示牌；（2）加强设备管理和流程控制，做到专机专责专人专用；（3）机械停止进行作业时，检查是否关闭控制开关，并应加盖误操作保险。五，设备操作伤害与防止残余压力导致的伤害残余压力的瞬时存在而导致操作人员被挤压；操作人员忘记消除残余压力而导致被挤压；没有进行防止坠落的安全处置；用手协助消除残余压力。残余压力伤害防止要点：（1）操作气缸等产生残余压力的机械时，在操作盘、操作位置上粘贴“注意残压”的标签；（2）按照操作规程，正确使用消除残压阀门，不得用手直接消除残压；（3）保证残余压力消除时间后，再开始下一道工序。（4）保证防止坠落的措施（链滑车、销子）确实可靠。因惰力而被卷入的伤害不知道设备存在惰力回转状态而被卷入；误判断为设备已经停止而被卷入惰力回转设备。伤害防止要点：（1）了解设备惰力回转的危险性，检查工作场所有惰力回转设备情况（磨床、车床、钻床等）；（2）严格检查设备是否完全停止，确定后再进行下一步操作；（3）采取防止措施，如：回转中亮指示灯；惰力回转时，设置隔离措施。时间管理七魔法1，安排“不被干扰”时间每天至少要有半小时到一小时的“不被干扰”时间，假如你能有一个小时完全不受任何人干扰，可以抵过你一天的工作效率。2，严格规定完成期限你有多少时间完成工作，工作就会自动变成需要那么多时间。3，学会列清单不要轻信自己可以用脑子把每件事情都记住，而当你看到自己长长的单子时，也会产生紧迫感。4，做好时间日志把每天花的时间一一记录下来，你会清晰地发现浪费了哪些时间。当你找到浪费时间的根源，你才有办法改变。5，理解时间大于金钱用你的金钱去换取别人的成功经验，要抓住一切机会向顶尖人士学习。仔细选择你接触的对象，因为这会节省你很多时间。6，遵循20比80定律成功者花最多时间在做最重要，而不是最紧急的事情上。7，改变你的想法每天都从你的工作清单中选出最不想做的事情先做。管理员的六大品德责任感：管理人员有权力，同时也负有责任。这两者是同一体的关系。进取性：为了适应新的情况，应不断学习新的知识和技术，进取心越强，对现状越不满足就能更快的提高自己。信赖性：要想提高信赖度，首先是信赖他人，如果对他人一直采用尊重、信赖的态度，不久也会得到他人的信任。使命感：给予的任务无论有什么困难，都应有一定要完成的坚强信念。忍耐：管理人员的工作是有很多困难的，要想克服困难，越过障碍，忍耐是非常重要的。公平：管理人员对下级公平是一件很值得重视的大事，上级管理人员一定要公平地对待他们，从而确立自己的威信。办公室提高效率的八大法则（一）一次做好，次次做好：1、所有文件资料可以采取以下行动之一：归档、执行、传阅、废弃；2、切记阅读后不做处理，留待下次再阅读，再处理的重复工作；保证工作的质量，避免返工带来的浪费。（二）专心致志，有始有终1、尽理完成一项工作才开始另一项，切忌讳有头无尾；2、需时较长的重要项目，应安排大块完整的时间，便面时断时续的工作方式。（三）当日事当日毕制定每日的工作时间表，每天都将目标、结果日清日新。（四）养成整洁条理的习惯1、保持桌面整洁。2、建立良好的文书档案系统，方便存档及查阅。（五）制定时间管理计划1、计划每月、每周、每日的行程表。2、设定每项活动的完成期限或跟进日期。3、制定应急措施，帮助应付意外情况。（六）利用节省时间的工具1、通话时应开门见山，长话短说，打电话前先列出讲话要点，以免遗漏；2、需向一个以上的人传递信息时，应采用电子邮件，避免重复浪费时间；3、提高使用日常电脑软件的技巧。（七）简化工作流程1、消除不必要的任务或步骤；2、合并某些任务或步骤；3、同步进行两项或更多的任务或步骤；4、将任务或步骤进一步细分；（八）养成快速的节奏感不仅提高效率，节约时间，也能给人以良好的作风印象。企业文化现场管理生产篇造成产品质量波动的主要因素（5M1E）A机器（Machine）:机器设备，工具夹的精度和维护保养状况等；C方法（Method）：这里包括加工工艺，工装选择，操作规程等；E环境（Environment）:工作地的温度，湿度，照明和清洁条件等；有效弥补管理上考虑问题的缺陷（5W2H）生产原因(Why):为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么?生产对象（What）:何物！是什么？目的是什么？管什么工作？生产主体（Who）:谁！由谁来承担？谁来完成？谁负责？空间（Where）:何处！在何处？搬运到何处？时间（When）：何时！什么时候完成？什么时机最适宜？方法（How）:如何！如何实施？方法怎么样？Howmuch:多少,做到什么程度?数量,质量水平,费用产出如何?五项现场改善的金科玉律1：当问题（异常）发生时，要先去现场；2：检查现场（有关物件）；3：当场采取暂行处置措施；4：挖掘真正原因并将之排除；5：标准化以防止再发生。实践现场3A管理一流的员工：人是企业最宝贵的资源；一流的公司：公司是凝聚众人智慧的团队；一流的服务：让内外部客户都满意，服务不仅仅是一种方式，更应是一种精神。实践现场3G管理现场：到问题发生的实际场所现物：对发生问题的具体对象进行确认现实：实实在在地进行分析，找出真正原因，制定务实的具体解决方案。八大浪费1，不良,修理的浪费；2，过分加工的浪费3，动作的浪