多联机R410A新冷媒施工资料

多联机施工规范2009.08目录一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求多联机室外机施工要求一．室外机基础1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。二．室外机安装位置选择1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。三．室外机安装1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。4．5．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。6．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。7．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。8．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。9．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。四．室外机汇总管、分歧管安装1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果。多联机室内机施工要求一．室内机位置选择1．安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。2．保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。3．内机运行时产生噪音，尤其是高静压风管机运行时噪音较大，可以考虑安装在专用机房、楼梯间等场所。（如有高静压风管机运行时噪音较大，且位置已确定，无法解决，可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的方法来解决）4．考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。5．风管机送回风管1.5米范围内无障碍物，防止气流短路，送、回风在同一房间。6．内机安装位置确定后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推诿扯皮。二．室内机的安装高度1．室内机的安装高度直接影响到空调效果，尤其是冬季制热时，高度太高热风吹不下来。2．2匹嵌入机不应超过2.7米，3匹不应超过3米。3．卡式机、风管机风口离地面不应超过3米。4．当高度超过以上要求时，应提高机组静压加装辅助电加热。三．室内机安装1．开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。2．吊架安装平稳、牢固，吊杆不应自由摆动，当吊杆长度≥6米时，应采用角钢作吊杆。3．吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧减振垫圈。四．室内机检修口1．室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。2．检修口尺寸必须≥400×400mm。五．室内机风系统1．室内机与风管的连接应采用软连接，防止振动及噪音传到风管及室内。2．高静压风管机应加静压箱，以降低风机噪音。3．风管机必须要做回风管，不能省掉。六．空调风口1．风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种，在湿度较大地区，不推荐采用铝合金风口，夏季制冷时易产生结露现象。必须选用铝合金风口时，应对风口做妥善保温处理。2．风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。3．送回风口间距适中，太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否则易形成气流断路。4．风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。5．风口安装位置过高（超过4米），建议选用旋流风口或球形风口，以保证制热效果。冷媒管长度最大165米第一分支后配管长度最大40米内外机高度差室外机在上最大50米室外机在下最大90米室内机高度差最大15米6．回风口应加装过滤网，以防止回风风速高，噪音大，回风口面积应大于送风口面积的1.3倍。7．安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风板连接件脱落或损坏。七．室内机安装后检查1．检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有，予以清理。2．用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修。3．送电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常，如有异常，予以维修或更换。空调冷媒管路施工要求一.施工前的准备工作1.施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值，下表是以VRV3机型为例的相关技术数据，其他机型的相关参数可以参照相关产品的《技术手册》。2.冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端应封口，防止灰尘或异物进入管内。3.冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得使用。二.冷媒管支吊架安装1.冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定，支吊架间距以液管直径大小来确定。液管配管直径mmФ20以下Ф25～Ф40Ф50以上支吊架间距m11.522.吊杆直径根据冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢（镀锌丝杆），支架选择40×40×4或30×30×3角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。三.穿墙孔制作1.管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有焊点。2.套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。3.穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室内。四.分歧管安装1.检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。2.分歧管可以水平安装也可以垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上，不能在同一竖直面上。3.铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上，两分歧管间距应在1米以上。4.冷媒管与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割，不五.冷媒管路安装1.冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。2.铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防止铜屑等进入管内。3.冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向，其插接深度为：Ф6.4～Ф19.1为15mm；Ф22.2～Ф31.8为20mm；Ф38.1～Ф44.5为25mm。4.喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲。5.冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不要使用助焊剂。6.冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为0.02Mpa。充氮保护施工方法为，从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，从另一开口处流出。7．冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，防止烫伤或因焊接质量难以保证造成泄露。8.冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应对阀体采取降温保护措施，防止焊接时高温造成阀体损坏。9.冷媒管与室内机焊接时，卡式机、风管机等机型应将气管、液管的温度传感器拔下，防止高温损坏温度传感器。重新接入时，仔细核对气、液管传感器，防止接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位采取保护措施，防止焊接时造成损坏。10.冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵塞（冰堵），冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀，又因冷冻油反作用产生异物晶体（笼形化合物）。11.冷媒液管安装不能有局部向上凸起，以免形成气囊；气管安装时不能有局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出现时，应将冷媒管调直。空调风管施工要求一.金属风管制作1.施工工艺：下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接——钻孔-——油漆——铆接翻边。2.厚度符合规范要求，中低压风管≤320，0.5毫米；≤630，0.6毫米；≤1000，0.75毫米；≤2000，1.0毫米；＞2000，1.2毫米。3.风管法兰用料，圆风管，D≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；D≤1250，角钢30×30×4，M8螺栓；矩形风管，长边≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；长边≤1500，角钢30×30×3，M8螺栓；长边≤2500，角钢40×40×4，M8螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔。4.圆形风管D≥800毫米，长度L＞1250毫米或总面积＞4平方要加固；矩形风管边长＞630，保温风管边长＞800，长度＞1250或单边平面积＞1.2平方要加固。5.风管外径或外边长≤300允许偏差2毫米；＞300允许偏差3毫米；矩形对角线允许偏差≤3毫米；圆形直径允许偏差≤2毫米。6.风管翻边宽度一致≥6毫米。二.非金属风管制作1.施工工艺流程：划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封。2.材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米。3.板材应干燥平整，表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固。4.外边长≤300允许偏差2毫米；＞300为3毫米；对角线偏差≤3毫米。5.风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘接材料应为防火材料，外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米。6.风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。7.风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。要点：1重点拼接缝处的打胶处理。2风管的加固处理。三.风管部件与消声器制作1.部件主要是指风口风阀等，工作中一般采购合格产品，不现场加工制作。2.消声器根据不同的形式放样后下料，尽量采用机械加工。3.消声器外壳根据所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有锐边。4.消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。5.金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求，孔口毛刺应锉平。6.消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设，需粘接的按规定厚度粘贴牢固，不得松动。7.消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖，材料拼接应顺气流方向，拼接密实表面平整，拉紧，不应有凹凸不平。四.柔性短管制作1.可采用防火帆布材料。2.长度一般为150-300毫米，不宜作为变径管。3.柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者接合起来。4.柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行。五.风管支吊架制作1.支吊架制作，根据设计图纸确定风管的位置标高，进而确定支吊架的形式，设置支吊点。2.制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。3.支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。4.吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出拖架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。5.支吊架制作完成后应进行除锈刷油漆，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆，埋入墙、混凝土部位不得油漆。六.支吊架安装1.支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全可靠的固定，焊接后的部位应刷油漆。2.立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下。3.风管较长，安装成排支架时，先把两端安好，以两端的支架为基准，中间各支架用拉线法进行安装。4.水平安装长边≤400毫米，间距≤4米；长边＞400，间距≤3米；螺旋风管的支吊架分别为5米和3.75米。5.主、干风管长度超过20米，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支吊架间距≤4米，单根至少两个固定点。6.支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口距离不宜小于200毫米。7.抱箍支架