炼铁厂安全检查表

-1-供上料系统单元安全检查表序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果一一般要求1槽上卸料小车、槽下筛分设施及料坑必须密封良好，并应设净化除尘装置。《冶金企业安全卫生设计规定》第三十三条2款二专业要求2原、燃料准备及运输的扬尘点，应设有通风除尘设备。《炼铁安全规程》第7.1条3矿槽、料斗、中间仓、焦粉仓、矿粉仓及称量斗等的侧壁和衬板，应有不小于50°的倾角，以保证正常漏料。衬板应定期检查、更换。焦粉仓下部的温度，宜在0℃以上。《炼铁安全规程》第7.2条4矿槽、焦槽上面应设有孔网不大于300mm×300mm的格筛。打开格筛应经批准，并采取防护措施。格筛损坏应立即修复。《炼铁安全规程》第7.3条5原、燃料卸料车在矿槽、焦槽卸料区间的运行速度，不应超过2m/s，且运行时有声光报警信号。《炼铁安全规程》第7.4条6在槽上及槽内作业前应与槽上及槽下有关工序取得联系，并索取其操作牌；作业期间不得漏料、卸料。《炼铁安全规程》第7.5条7进入槽内工作，应佩戴安全带，设置警告标志；现场至少有一人监护，并配备低压安全强光照明；维修槽底应将槽内松动料清完，并采取安全措施方可进行。《炼铁安全规程》第7.5条8矿槽、焦槽发生棚料时，不应进入槽内捅料。《炼铁安全规程》第7.5条9不应任意短接各类保护装置，必要时经确认可临时短接，并立即联系有关人员处理，处理正常立即恢复。《炼铁安全规程》第7.7条-2-供上料系统单元安全检查表序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果10槽下设焦炭中子测水装置，槽上和炉顶料罐采用放射元素测料位时，应有防护措施，并应有射线危险的警告标志。《炼铁安全规程》第7.8条11应制定清扫制度，清扫时不应向周围或带式输送机上乱扔杂物，同时应有防止二次扬尘的措施。《炼铁安全规程》第7.10条12运行中的料车和平衡车，不应乘人。《炼铁安全规程》第7.15条13运送料车（罐）及槽下粉矿、碎焦的卷扬机，其每条钢丝绳的安全系数应不小于6，钢丝绳的报废和更新应按有关标准执行。料车（罐）应用两条钢丝绳牵引。《炼铁安全规程》第7.16条14更换料车钢丝绳时，料车应固定在斜桥上，并由专人监护和联系。《炼铁安全规程》第7.19条15卷扬机运转部件，应有防护罩或栏杆，下面应留有清扫撒料的空间。卷扬机的日常维修，应征得司机及有关方面同意，并索取其操作牌方可进行。卷扬机主要部件出现故障或损坏时，应及时处理或更换，停机检修应有专人联络、监护，并挂停电检修牌。《炼铁安全规程》第7.20条16现场应有足够的检修空间，堆放物品处应挂牌说明。《炼铁安全规程》第7.12条17带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃；头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置；首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置。《炼铁安全规程》第6.10条18带式输送机检修完毕，应用电铃、电话或警报器与操作室联系，经双方检查确认胶带上无人，方可启动。《炼铁安全规程》第6.10条19带式输送机通廓，应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明。《炼铁安全规程》第6.10条-3-供上料系统单元安全检查表序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果20上料料车或主胶带机下部设置车辆及人行通道是，必须设置防止物料高空坠落的防护设施。《高炉炼铁工艺设计规范》6.0.11炉顶设备单元安全检查表序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果1生产时的炉顶工作压力，不应超过设计规定。《炼铁安全规程》第8.1.1条2炉顶应至少设置两个直径不小于0.6m、位置相对的人孔。《炼铁安全规程》第8.1.2条3应保证装料设备的加工、安装精度，不应泄漏煤气。《炼铁安全规程》第8.1.3条4液压传动的炉顶设备，应按规定使用阻燃性油料；液压油缸应设折叠式护罩；液压件不应漏油。《炼铁安全规程》第8.1.5条5清理、更换受料漏斗衬板，应事先与上料系统相关岗位的人员联系并取得操作牌和停电牌，还应有专人在场监护。《炼铁安全规程》第8.1.7条-4-炉顶设备单元安全检查表序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果6高炉应有各自的工业蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部门的阀门，应有明显的区别标志。生活用汽不应使用该汽包的蒸汽。《炼铁安全规程》第8.1.8条7处理炉顶设备故障，应有专人携带一氧化碳和氧含量检测仪同行监护，以防止煤气中毒和氮气窒息。到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门和均压阀门有否泄漏现象。《炼铁安全规程》第8.1.9条8通入大、小钟拉杆之间的密封处旋转密封间的蒸汽或氮气，其压力应超过炉顶工作压力0.1MPa。通入大、小钟之间的蒸汽或氮气管口，不应正对拉杆及大钟壁。《炼铁安全规程》第8.2.1条9炉顶设备应实行电气联锁，并应保证：——大、小钟不能同时开启；——均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启；——大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟，应及时找出原因，组织抢修。《炼铁安全规程》第8.2.2条10大、小钟卷扬机的传动链条，应有防扭装置，探料尺应设零点和上部、下部极限位置。《炼铁安全规程》第8.2.3条11炉顶导向装置和钢结构，不应妨碍平衡杆活动。大、小钟和均压阀的每条钢丝绳安全系数不低于8，钢丝绳应定期检查。《炼铁安全规程》第8.2.4条12钟式炉顶工作温度不应超过500℃。《炼铁安全规程》第8.2.6条13料罐均压系统的均压介质，应采用半净高炉煤气或氮气。《炼铁安全规程》第8.3.1条14炉顶温度应低于350℃，水冷齿轮箱温度应不高于70℃《炼铁安全规程》第8.3.2条15炉顶氮气压力应控制在合理范围，而且应大于炉顶压力0.1MPa。《炼铁安全规程》第8.3.3条-5-炉顶设备单元安全检查表序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果16齿轮箱停水时，应立即通知有关人员检查处理，并采取措施防止煤气冲掉水封，造成大量煤气泄漏，密切监视传动齿轮箱的温度；最大限度地增加通入齿轮箱的氮量；尽量控制较低的炉顶温度。《炼铁安全规程》第8.3.4条17炉顶系统停氮时，应立即联系有关人员处理，并严密监视传动齿轮箱的温度和阀门箱的温度，可增大齿轮箱冷却水流量来控制水冷齿轮箱的温度。《炼铁安全规程》第8.3.5条18动齿轮箱的温度“高温报警”时，应立即检查其测温系统、炉顶温度、炉顶洒水系统、齿轮箱水冷系统和氮气系统，查明原因，及时处理；《炼铁安全规程》第8.3.6条19无料钟炉顶的料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象。进入齿轮箱检修，应事先休风点火；然后打开齿轮箱人孔，用空气置换排净残余氮气；再由专人使用仪器检验确认合格，并派专人进行监护。《炼铁安全规程》第8.3.7条20炉顶应设置检修用吊装设施，炉顶上料系统必须密封良好，放散阀应开闭灵活。高炉、热风炉区域应设一氧化碳浓度监测报警装置。《冶金企业安全卫生设计规定》第三十三条第4款-6-炉顶设备单元安全检查表序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果21炉顶系统主要设备安全联锁，应符合下列规定。—探尺提升到上部极限位置，且溜槽已启动，下密封阀和下料闸（料流调节阀）才能开启；停止布料后，探尺才能下降；探尺手动提起检查时，不应布料，下密封阀不应开启；高炉发出坐料信号，探尺自动提升，下密封阀不启动；—上密封阀开启后，上料闸方可开启；上罐向下罐装料完毕（取得到上罐料空信号后）上料闸方可关闭；—上密闭阀开启条件：均压放散阀已开启，下罐内外压差达到规定值；按料批程序向该罐装料且罐内前一批料已卸完；料流调节阀、下密封阀已关闭；—上密封阀关闭条件：料罐已发出料满信号；上料闸已关闭；—下密封阀开启条件：得到布料信号，探尺已提升至上极限位置；罐内外压差已达到规定值，且均压阀已关闭；—下密封阀关闭条件：下料闸（料流调节阀）已关闭；—下料闸（料流调节阀）开启条件：对应的下密封阀已打开；溜槽转到布料角；探尺已提升到位，料流调节阀已开启；—下料闸（料流调节阀）关闭条件：按程序布料完毕（即下罐料空）进行全开延时和关闭；—均压放散阀开启条件：下罐料空，下密封阀已关闭；其他条件符合设计要求；—均压放散阀关闭条件：下密封阀、上料闸、上密封阀已关闭；—均压阀开启条件：上密封阀、均压放散阀关闭；均压阀关闭条件：罐内与炉内压差达到规定值（或已开启到设定时间）；——探尺提升不到位，布料溜槽不应倾动布料。《炼铁安全规程》第8.3.8条-7-高炉主体单元安全检查表序号检查内容检查依据检查记录检查结果1高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。《炼铁安全规程》第9.1.1条2风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。《炼铁安全规程》第9.1.2条3炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。《炼铁安全规程》第9.1.3条4风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。《炼铁安全规程》第9.1.4条5高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方《炼铁安全规程》第9.1.5条6炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求：冷却水压力比热风压力至少大0.05MPa；总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1MPa；高炉风口、渣口水压油设计确定；供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联（多联）改为单联时使用；应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。《炼铁安全规程》第9.1.8条-8-高炉主体单元安全检查表序号检查内容检查依据检查记录检查结果7热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室。《炼铁安全规程》第9.1.9条8炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。《炼铁安全规程》第9.2.1条9休风时应事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）。《炼铁安全规程》第9.2.2条10休风时炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开；《炼铁安全规程》第9.2.211因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施；《炼铁安全规程》第9.2.212休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉；《炼铁安全规程》第9.2.213休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管或冷风管道，进行水封；《炼铁安全规程》第9.2.214休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。《炼铁安全规程》第9.2.215开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。《炼铁安全规程》第9.2.3-9-高炉主体单元安全检查表序号检查内容检查依据检查记录检查结果16开炉时冷风管应保持正压；除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残余空气；送风后，大高炉炉顶煤气压力应大于5～8KPa，中小高炉的炉顶压力应大于3～5kPa,并作煤气爆发试验，确认不会产生爆炸，方可接通煤气系统；《炼铁安全规程》第9.2.517开炉时应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料，做好铁口泥包；炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层，还应封严铁口泥包（不适用于高铝砖炉缸）。《炼铁安全规程》第9.2.518高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。《炼铁安全规程》第9.2.7条19高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理。《炼铁安全规程》第9.2.8条20煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据煤气厂（厂）要求休风或切断煤气；《炼铁安全规程》第9.