施工技术记录和签证表式样张322

13.2.2施工技术记录和签证表式样张2锅炉基础复查记录G016共页，第页建设单位施工单位单位工程名称施工图号分项工程名称施工日期基础数量锅炉型号复查内容项次项目允许偏差（mm）复查结果基础编号基础的允许偏差1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高0，-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0，-205凹穴尺寸+20，06平面水平度每米5全长107垂直度每米5全长108预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0中心距±29预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度+20，0孔垂直度1010预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0中心线位置5带槽锚板平整度5带螺纹孔锚板平整度2钢构架地脚螺栓预埋对定位板的允许误差各柱间距离偏差，间距的1/1000≤5各柱间相应对角线差≤8基础划线允许误差柱子间距≤10m＞10m±1±2柱子相应对角线≤20m＞20m58注：基础允许偏差复查逐个编号（按图纸）可附图，基础划线误差亦应附图质检部门基础施工负责人锅炉安装负责人复查人3锅炉钢构架安装记录G017共页，第页建设单位施工单位单位工程名称施工图号分项工程名称施工日期钢架构立柱数量锅炉型号序号检查项目允许误差（mm）检查记录（mm）立柱编号1柱脚中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000最大不大于105立柱不垂直度长度的1/1000最大不大于156各立柱上下两平面相应对角线长度的1.5/1000最大不大于157横梁标高±58横梁不水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离±5-010顶板的各横梁间距±311顶板标高±512大板梁的不垂直度立板高度的1.5/1000最大不大于513平台标高±1014平台与立柱中心线相对位置±10注：各检查项目应逐件检查作出记录，可按图纸附图编号建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人4燃烧装置安装记录G018建设单位施工单位单位工程名称施工图号分项工程名称施工日期燃烧装置型式锅炉型号各种型式燃烧器一般要求及允许偏差安装检查位置与间隙误差检查项目检查记录检查项目允许误差（mm）检查记录配风器严密性检查燃烧器喷口标高±5档板开闭情况各燃烧器间的距离±5操作装置灵活性检查边缘燃烧器与立柱中心线距离±5搅动式燃烧装置调整机构操作装置灵活性检查一、二次风挡门与风壳膨胀间隙适当一、二次风筒螺栓连接严密性检查一、二次风筒不同心度不带调整机构≤5带有调整机构≤3固定式及摆动式缝隙燃烧装置喷口至假想燃烧切园的切线不大于0.5°喷口与一次风道的间隙不大于5～8喷口与二次风道肋板间间隙不大于10～15二、三次风口不平度（当设计水平时）不大于2上下摆动角度应符合图纸要求燃油燃烧装置油枪安装检查回油管的连接支管检查油枪平直畅通情况紫铜管的长度油枪喷嘴装配检查支管两端接头严密性油枪与配风器检查金属软管水压试验油枪连接密封情况金属软管弯曲半径大风箱燃烧装置一、二次风的滑动风门应预留热膨胀间隙，操作灵活电气引燃的电极操作装置应不卡涩点火用的可燃气体系统应做气压试验建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人5空气预热器安装记录G019-1共2页，第1页单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期空预器型式制造厂管箱式空气预热器安装项目《规范》要求或允许偏差（mm）检测与安装记录安装前检查管子及管板焊接质量检查外观焊缝良好，符合制造厂规定渗油试验无渗漏管箱外形尺寸检查高度偏差管箱高度不大于3m时不大于±4管箱高度大于3m时不大于±64条侧棱中任意两侧棱高度之差管箱高度不大于3m时不大于4管箱高度大于3m时不大于6中间管板至上或下管板的距离偏差不大于±4管箱长度或宽度偏差长度或宽度不大于2m时不大于±4长度或宽度大于2m时不大于±6管箱各侧面上下管板间两对角线长度之差管箱高度不大于3m时不大于5管箱高度大于3m但不大于5m时不大于7管箱高度大于5m时不大于10安装允许偏差1支承框架上部水平度32支承框架标高±103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距±55相邻管箱的中间管板标高±56整个空气预热器的顶部标高±57管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉值按图纸规定值备注建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人6空气预热器安装记录（续）G019-2共2页，第2页单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期空预器型式制造厂回转式空气预热器安装项目《规范》要求或允许偏差（mm）检测与安装记录安装前部件检查外形尺寸检查应符合图纸，允许偏差应符合规范要求外观检查无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷合金钢件复查用光谱逐件分析焊接铆接等质量检查应符合制造厂质量要求固定紧锁部件安装要求应保证固定牢固，锁紧可靠，转子圆周密封面的圆度允许偏差直径≤6.5m≤210m≥直径＞6.5m≤315m≥直径＞10m≤4定子壳体外径的圆度允许偏差直径≤6.5m≤1010m≥直径＞6.5m≤1215m≥直径＞10m≤14风罩回转空气预热器安装定子水平度允许偏差直径≤6.5m≤310m≥直径＞6.5m≤415m≥直径＞10m≤5石墨轴承的石墨棒与轴的径向间隙不大于0.1风道框架伸缩节连接角钢与密封面的距离允许偏差直径≤6.5m≤610m≥直径＞6.5m≤815m≥直径＞10m≤10上下风罩同步回转偏差不大于10受热面回转空气预热器安装上下端板平整度允许偏差直径≤6.5m≤210m≥直径＞6.5m≤315m≥直径＞10m≤4上下梁水平度允许偏差不大于2转子安装水平度允许偏差不大于0.05转子与外壳同心度允许偏差不大于3，且圆周间隙应均匀主轴与转子垂直度允许偏差直径≤6.5m≤1直径＞6.5m≤2建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人7主要的热膨胀位移部件安装记录G020单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期锅炉型号规格制造厂家项目《规范》要求安装记录水、砂封槽体安装应安装平整，严密不漏水、砂封插板与设备安装应连接牢固连接处应严密不漏，插板能自由膨胀，在热状态下插板与槽体能产生相对位移水、砂封槽热膨胀间隙水、砂封槽在安装结束后填充密封介质前应做好热膨胀间隙记录，并将槽内清扫干净，不得遗留杂物波形伸缩节安装焊缝应严密，波节应完好；安装时冷拉值或压缩值应符合图纸要求，并做好记录；内部保护铁板的焊缝应在介质进向一侧建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人8立柱垫铁及柱脚固定后二次灌浆签证G021工程名称设备名称制造厂家安装单位安装日期灌浆日期项目《规范》要求实际记录钢架组合找正垫铁及柱脚固定情况钢架组合找正1．已根据厂房的基准点标高，测定各立柱上的1m标高点2．锅炉钢架安装一层，找正一层，允许偏差符合《规范》表2.4.9的规定3．焊接的钢架安装应符合《规范》2.4.3条要求4．用高强螺栓连接的钢架应符合《钢结构高强度螺栓连柱的设计、施工及验收规程》垫铁及柱脚固定1．立柱标高已用垫铁调整2．垫铁布置在立柱底板的立筋板下方3．找正完毕按图将柱脚固定在基础上4．垫铁安装后无松动，并将垫铁点焊在一起后与柱脚焊在一起二次灌浆情况灌浆时间用钢筋焊接固定时，在锅炉大件吊装完后进行用地脚螺栓固定时，在钢架第一段找正后进行灌浆前的检查1．垫铁、地脚螺栓及基础钢筋工作应全部完毕2．底座表面清除干净，无油污、焊渣和杂物灌浆1．应符合图纸及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的规定2．灌浆混凝土强度试验结果（应附试验报告）锅炉钢架基础的二次灌浆共个，已于年月日完成，经检查按照《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047-95）第2.4.22条，符合国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和图纸要求，质量合格。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组签证日期年月日9管式空气预热器风压试验签证（回转式空气预热器除外）G022工程名称设备名称制造厂家安装单位风压日期安装日期项目《规范》要求检查记录及风压试验结果风压试验前的检查管式空气预热器风压试验前应进行全面检查，设备安装正确，焊接牢固，管子内外不得有尘土、锈片等杂物风压试验1．应与冷热风道同时进行风压试验2．试验压力按设备技术文件规定3．风压试验应无漏泄空气预热器冷热风道的风压试验已于年月日进行，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047—95）第2.8.1.5条要求，无有泄漏，风压试验合格，特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组签证日期年月日10锅炉炉膛风压试验签证G023工程名称锅炉型号制造厂家安装单位安装日期风压日期项目《规范》要求检查记录及风压试验结果锅炉密封部件的检查锅炉炉墙严密不漏水砂封槽应安装平整槽内清洁干净，无遗留杂物严密不漏水砂封插板与设备连接牢固，连接处严密不漏波形伸缩节焊缝严密不漏用螺栓固定的密封装置结合面和螺栓安装紧固焊接在受热面的密封铁板焊缝严密不漏通风梁的焊缝应严密不漏炉膛风压试验试验压力按设备技术文件规定无规定时，按高于炉膛工作压力0.5kPa进行正压试验试验结果所有锅炉密封部件均应严密不漏锅炉炉膛风压试验已于年月日时行，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）第2.6.9条要求，严密性可靠。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组签证日期年月日11锅炉防爆门（冷态）调整试验签证G024工程名称设备名称制造厂安装单位安装日期调试日期项目《规范》要求调整试验记录锅炉防爆门盖配重和开启角度应按图核对，门盖密封面应严密不漏，在开启压力下应能灵活开启可调式防爆门开启压力调整应按设备图纸规定调整开启压力；无规定时，可按工作压力加0.5kPa作为动作压力进行调整水封式防爆门的密封试验应按制造厂规定进行密封试验锅炉防爆门的调整试验，已于年月日完成，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）第2.5.4条规定，试验合格。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组记录人签证日期年月日12回转式空气预热器分部试运签证G025单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期空预器型式制造厂分部试运主要措施分部试运前的检查项目《规范》要求或允许偏差（mm）分部试运记录检查机械内部及连接系统内部不得有杂物及工作人员地脚螺栓和连接螺栓检查不得有松动现象轴承冷却器检查冷却水充足回水管畅通轴承润滑油量及各摩擦部位有足够的润滑油剂电动机通风系统无杂物、封闭良好分部试运概况及记录电动机空载试转试转时间不少于2h转动方向正确空载电流符合电机正常范围事故按钮联锁及保护试验正常可靠空预器整机分部试运试转时间连续运转不少于8h转动方向正确封闭间隙应符合设备技术文件规定转子轴向及径向跳动允许值转子或风罩外径直径≤6.5m轴向转子2风罩4径向转子2风罩1010m≥直径＞6.5m轴向转子3风罩6径向转子4风罩1315m≥直径＞10m轴向转子4风罩8径向转子4风罩16轴承及转动部分无异常状态轴承工作温度滑动轴承稳定不高于65℃滚动轴承稳定不高于80℃振动不超过0.1回转式空气预热器的分部试运，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）第2.8.5条、7.2.11条及10.2.2.5条的规定要求，分部试运合格。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组记录人13汽包安装记录G026工程名称施工单位分项工程名称施工日期汽包重量、尺寸锅炉型号、厂家项目《规范》要求实际检查及安装记录安装前检查汽包支座检查检查接触部位，接触角在90°内，接触应良好，圆弧应吻合，符合制造厂设备技术文件规定汽包内部检查内部应清扫干净；内部零部件的数量不得短少汽包安装吊挂装置及其连接连接要求吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺符合设计要求垫铁要求球形面垫铁应涂粉状润滑剂，以防粘合吊杆负荷分配注意负荷分配均匀，吊杆受力应复查汽包安装允许偏差(mm)安装标高（以构架1m标高点为准）标高偏差±5纵横水平度偏差≤2轴向中心位置偏差±5纵