隧道施工技术交底表

***隧道施工技术交底记录表单位：******公路工程Ⅰ项目部编号：01交底施工项目****隧道施工主持人***交底人***时间地点主要参加单位路基施工队交底主要内容一、施工准备***隧道起点中心桩号K12+364，洞口起点高程1735.49m，终点桩号K12+576，洞口终点高程1733.37m，设计全长212m.1、核对图纸和补充调查（1）在施工前对图纸、资料等进行现场核对，并作补充调查，调查核对隧道所处的位置、地形、地貌、工程地质和水文地质、钻探图表、以及隧道进出口位置和其它相关工程的情况。图纸审核实行三级审核原则，即由公司施工技术科、项目部总工和施工队技术负责人三级审核，对图纸中发现的问题，立即反馈工程师和设计单位更正或确认。（2）调查核实水、电、交通运输及通讯设施可资利用的情况，当地生产、生活、劳动力可以供应的情况。（3）调查收集当地气象、水文资料。2、施工测量（1）严格按《公路隧道勘测规程》洞外控制测量的有关规定进行测量，以便确定工程构造物的精确位置，并将采用的方法报监理工程师批准。施工前的平面复核和控制测量将由公司精测队进行，施工中测量由隧道工程师组织技术人员操作并由项目总工定期复测。（2）根据合同图纸和有关勘测资料，对交付使用的隧道中线桩、平面控制三角网基点桩、以及标高控制的水准基桩等，进行详细的测量检查和核对，并将测量结果报送监理工程师。如有错误，在修正后，再进行测量和施工放样。（3）根据施工需要，设置必要的加桩，并明确标出用地界桩、路面和排水沟中心标桩、辅助基准点、以及其它为控制正确放线的水平和垂直标桩。（4）隧道每个洞口设立中线标点及两个以上的后视点和两个水准点。并进行联测，核对其是否达到精度的要求。（5）隧道中线和高程，符合《公路隧道勘测规程》中的隧道内两相向施工中线在贯通面上的极限贯通误差的规定。（6）对加设的基准点和控制桩均埋设为砼桩，并做好一切基准桩和测桩的保护工作。如遇损坏、遗失、位移等情况，立即报告监理工程师，及时予以恢复。3、施工场地的准备和布置（1）按隧道设计图纸，对修建洞口的施工场地进行清理，拆迁或改移有碍施工的电杆、建筑物、道路等。为隧道施工做好场地准备工作。（2）施工场地布设各种材料堆放场、各种机械设备停放场地、加工场、仓库、工棚设在洞口旁施工场地。供水分别在进出口山坡上设高山水池，从溪水中抽水至高山水池。供电与当地电力部门协商，安装一台500KVA变压器，设置在隧道进口处，已接入当地高压电。二、主要工序施工工艺洞口坡顶截水沟施工(一)工程说明为了把地表水排出隧道范围之外，设计文件对隧道进口设计了M10浆砌片石的坡顶截水沟，洞口截水沟共计103m3。截水沟采用梯形结构，（二）施工技术工艺截水沟设在边仰坡开挖线5m范围之外，截水沟施工前，先进行场地清理，再按施工图纸进行开挖放样，并准定截水沟中心线桩及相应的检查恢复桩。截水沟应在明洞拉槽开挖及仰坡开挖前施工完毕。1、截水沟布设要顺应原地貌的地势，修整平缓顺直，上游进口与原地面衔接紧密，满足截流坡面水的要求，不出现溢水或渗漏，下游出水口引入路基截水沟；2、截水沟基坑采用人工配合机械开挖，应保证截水沟的几何尺寸满足设计要求；3、截水沟所用的材料必须符合规范要求，砌体砂浆配合比必须准确，砂浆采用机械搅拌。4、截水沟开挖后应及时铺砌，防止地表水流沿沟下渗，防造成坡体坍塌。5、砌体应挂线施工、分层分段砌筑，每10m设一道伸缩缝，缝用沥青麻筋填塞。砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实、圆滑、无脱落。砌筑工作缝表面应清扫干净，浇水湿润。砌体内侧及沟底应平顺，沟底高程及顶面高程纵坡必须平顺，无波浪形，保证美观。6、砌筑好的片石砌体应洒水养护，养护不得少于7天。洞口土石方开挖施工（一）、工程说明赖家坡隧道进口位于冲沟下游侧沟壁，沟壁陡峭，沟壁坡度37°～60°，沟底高程1723m,边坡顶部高程1802m；出口位于赖家坡滑坡上游测缘。洞身段地表总体成单斜坡，斜坡总体走向呈SE向，地形自然坡度28°～39°.赖家坡隧道进洞洞口、洞口土石方数量为：3449m3，设计的开挖边仰坡坡比为1：0.5，为了保证边仰坡的稳定，设计文件对边仰坡开挖后设计了边坡植草、锚杆及挂网喷射砼防护。（二）、施工技术工艺隧道进口段为Ⅳ级浅埋围岩、出口段为Ⅴ级浅埋围岩，为确保隧道施工时能够安全进洞，在隧道两端分别设置长度为5.17m、7.81m（含端墙厚度）的明洞，明洞衬砌形式采用60cm厚C25钢筋混凝土衬砌。隧道进口K12+369.17～K12+384浅埋段和出口K12+520～K12+568.19浅埋段按地震设防考虑，采用钢筋混凝土衬砌。洞口施工的原则：“早进晚出”及尽量避免大挖大刷，保持边、仰坡的稳定，及时施作洞门。隧道洞口段围岩地质条件较差，洞口开挖时，采用自上而下分层开挖，分层支护的施工方法。每层边仰坡开挖完成后，采用人工清理坡面浮石，并修整坡面，保证坡面基本平顺后再进行边仰坡防护施工，边仰坡防护施工完成后再做其它工序施工。洞口土石方开挖注意事项：1、土石方开挖前应提前完成洞外的截水沟等排水系统，开挖完成后及时完成路基范围内排系统，及时把地表水排出隧道范围，防止水流冲刷坡面、侵泡路基，造成边仰坡的坍塌。2、为了方便管棚施工，开挖至距拱顶以下约2.5m处，施作套拱拱顶。然后跳槽开挖套拱边墙，施作套拱边墙，待管棚施作完成后，继续开挖圆心处（开挖图附后页）。3、开挖表层土质采用挖掘机，当深层遇到石质，挖机无法开挖时采用小型排炮微差光面爆破后再用挖掘机开挖，爆破时规定适宜装药量，量减少对原地层的扰动，以保证洞口围岩不被破坏，并严禁放大炮。尽洞口Ⅴ级围岩爆破：洞口爆破程序：施爆区管线调查→爆破设计与设计审批→清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→炮孔检查与废碴清除→装药→炮孔覆盖→布置安全岗→撤离爆破影响区内人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构造物造成的损伤及造成的损失）。．洞身施工在正式进洞前，按设计要求进行Φ42注浆小导管超前支护的施工：（一）、超前小导管①小导管注浆施工方法（1）小导管布置：沿开挖轮廓线单排布置。孔距为40cm，外插角15°。每排35根，搭接长度不小于100cm。（2）钻孔：用YT-28风钻开孔，开孔直径42-50mm，并用吹管沙石吹出。用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入小导管；钻孔时应使用孔眼较管径大20mm，并控制钻杆仰角在6°—10°，孔钻好之后，进行吹眼，后将小导管插入孔内，外露20cm，以便链接注浆管，并用塑胶泥（40Be水玻璃PO32.5级普通硅酸盐水泥）将小导管周围孔隙封堵严实。（3）注浆的顺序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆；注浆后注浆孔要堵塞严实。（4）注浆机械：纯水泥浆液（5）小导管：管外径Φ50mm，壁厚4mm的热扎无缝钢管加工制成，前部钻注浆孔，孔径Φ6mm，孔间距15cm，呈梅花形布置四排。前端加工成锥形，尾部长度100cm。6）小导管安装：将加工好的小导管插入已钻好的眼孔，为充分发挥小导管的支护作用，将小导管尾部焊接在已架好的型钢支撑上。7）注浆：注浆采用纯水泥浆，注浆压力为0.5～1.0Mpa，纯水泥浆浓度（水灰比）：1：1注浆机械：KBY-50/70型注浆泵二台②超前小导管注浆工艺流程（350100铁箍预留止浆段注浆孔钢管锥头小导管构造示意图（单位：cm）否是是否钻孔安设小导管制作小导管安装设备、联接管路及密封孔口机具设备检修注浆拌制浆液结束压水检查达到要求？压力、流量达到要求？小导管注浆工艺流程图二）管棚超前支护施工1、管棚超前支护隧道进洞时，在隧道出口端增加长管棚，长管棚有孔钢花管采用外径108mm，壁厚6.0mm热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊有加筋箍，管壁四周钻￠8mm压浆孔，尾部1m长范围内不设压浆孔。1）、钻孔钻孔采用XY-28-300电动钻机，钻孔并顶进长管棚钢管；本设计采用C25混凝土套拱做长管棚导向墙，施工安排为：在施做长管棚前，先施工明墙外侧挡墙，再在明洞外轮廓以外施做模筑套拱，定位后进行长管棚施工，套拱内埋设四品18轻型工字钢；管棚应按设计位置施工，先打有孔管，注浆后再打无孔管，无孔管作为检查管，检查注浆质量；钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，为使钢管错接，在每孔的第一节管打设时，奇偶孔分别用4m和6m的钢管，以后每节均采用6m长钢管。钢管的顶端必须打入较好的围岩2m以上。长管棚注浆按固定管棚周围有限范围内岩体设计，浆液扩散半径不小于0.5m。采用分段注浆。2）、钢管制作及安装钢管单根长度30m，入岩端应加工成锥形，钢管壁周围应钻设直径1cm的花眼，花眼间距15cm,交错布置，钢管外露端2～3m范围内不设花眼，以免注浆时发生漏浆现象。清好孔后进行钢管安装，采用人工及挖机推入或顶入，每根钢管分五节逐节装入，管节与管节之间用30cm长的套管焊接，五节管完全装入后在管的外露端装止浆阀，并密封管与岩面接触的周围，使注浆时浆液不外漏。3）、钢管注浆Ф42超前小导管L=450工字钢小导管注浆布置图（单位：cm）①注浆参数选择如下：注浆初压：0.5～1.0Mpa注浆终压：2Mpa压力稳定时间：1~5分钟水泥浆水灰比：1：1水泥标号：P.0.32.5普通硅酸盐水泥②注浆：注浆机械：BW—250/50型注浆泵二台；注浆结束后及时清除管内浆液，并用30号水泥砂浆紧密冲填，增强钢管的刚度。注浆前先冲洗管内积物后再注浆，顺序是由上而下向钢管内注浆，注浆泵选用4.0Mpa以上。注浆压力严禁超过允许值，以防压裂工作面，同时还要控制注入量，若孔口压力已达到规定值，结束注浆。注浆后注浆影响段的开挖时间应在注浆结束后8小时（纯水泥浆液），③注浆异常现象的处理串浆时及时堵塞串浆孔，泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查，进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整浆液浓度及配合比，缩短胶凝时间。④填写“管棚支护施工记录”。（三）洞身施工工艺如下：1、Ⅳ级围岩采用台阶法开挖，开挖采用中长台阶的方式，先开挖上断面并初期支护，然后进行下断面及仰拱的开挖。两侧边墙初支下底时，避免上半断面两侧同时悬空，双侧交错落底，落底长度控制在1~3米。2、Ⅴ级围岩采用环形导坑预留核心土法开挖，上部留核心土支挡工作面，及时施作拱部初期支护，核心土以及下部开挖在拱部初期支护的保护下进行。环形开挖进尺控制在1~2m左右，开挖高度控制在0.75～1.5m，开挖后立即初喷砼，封闭掌子面，然后进行拱部环形初支后开挖核心土，随后进行边墙及仰拱开挖，边墙采用左右交错开挖，每次开挖为1~3m，且不大于3榀钢架长度，上台阶长度应不大于15m。3、为了防止隧道坍塌、保证施工的安全，开挖出渣后立即对岩面素喷一道C25级砼封闭岩面，然后再进行初支。Ⅳ~Ⅴ级围岩开挖都应遵循“短进尺、弱爆破、初期支护紧跟、及时闭合成环、加强监控量测”的原则。围岩监控量测必须及时跟上，根据量测数据及时调整初期支护参数及封闭仰拱时间。隧道施工开挖应少扰动岩体，严格控制超、欠挖。为了控制隧道的超挖和欠挖导致补炮多次扰动围岩，一定要做好光面爆破设计，使爆破后轮廓线最大程度接近测量弧线。Ⅵ级采用人工配合机械开挖，如必须采用爆破时，采用微振爆破开挖，（二）开挖程序1、基本开挖程序：超前钻孔探测地质→测量放样→（超前支护→注浆固结→）布置炮眼→钻孔、吹孔→装药连线→爆破→排烟除尘→清危石→初喷封闭岩面→安设监控量测点→出渣→初期支护→下一循环。2、上下台阶法开挖步骤：上断面开挖→上半断面初期支护→量测→下半断面交错开挖→下边墙交错初期支护→仰拱初期支护。（见图一）3、环形导坑预留核心土法开挖步骤：环形开挖→环形初期支护→核心土开挖→下边墙交错开挖→下边墙交错初期支护→仰拱开挖及初期支护。(见图二)四、出渣出碴是影响进度的主要工序，拟采用反铲式挖掘机配合侧卸式轮胎装载机装碴，采用大型自卸汽车运碴，一次性将洞内弃渣运至指定弃渣场。弃碴场长期设一推土机随时进行场地平整和碾压，并保持道碴道路畅通，提高出碴速度。1、出碴作业流程：爆破后进行通风排烟、