友众安全质量标准化标准及考核评分(新全)

采煤安全质量标准化标准及考核评分办法检查项目检查小项及质量标准检查方法评分办法扣分原因实际得分考核一、质量管理工作1、坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告。4、有合格的作业规程和管理制度⑴作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际指导现场工作。⑵从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。⑶作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。⑷工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。5、所有支护器材有基础台账，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并与井下对照检查。该大项共10分1小项3分2小项1分3小项1分4小项4分（分项各1分）5小项1分二、顶板管理1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。2、工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实。3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm。4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施。1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分。2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分。一架接顶不实扣0.5分，扣完为止。4小项全面检查一处有煤面为不合格。该大项共10分1、2、3、4、小项各为2.5分。三、工作面支护单体液压支柱支护：1、新设支柱初撑力：单体液压支柱Φ80mm≥60kN，Φ100mm≥90kN，金属摩擦支柱必须使用5吨液压升柱器。2、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱。3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱）。柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm。4、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底＜100mm。液压支架：1、初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°。4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）1、3小项沿工作面名均匀选5点和在各点间任选5点，共10点。一点不合格扣一分，扣完为止。合格率低于70%不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于50m2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。该大项共15分1小项为6分2-4小项各为3分采煤安全质量标准化标准及考核评分办法检查项目检查小项及质量标准检查方法评分办法扣分原因实际得分考核四、安全出口与端头支架1、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双楔调角定位枯梁（不小于6架）支护，支柱初撑力：Φ100≥90kN，Φ80m≥60kN。综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明。2、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10—20m范围内打单排柱。3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道。4、超前支柱初撑力不低于50kN。1小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分。2—4小项检查不少于10个点，一个点不合格扣一分，扣完为止。该大项为10分1小项为4分2—4小项各为2分五、回柱放顶1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）2、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分＜（2×5）m2，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。3、切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔（每组不少于3个）。4、无空载支柱1、3小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止。2小项全面检查，一处不合格该小项不得分。4小项、工作面内空载支柱视为失效支柱，一棵扣一分，扣完为止。该大项共10分1、2两项各为3分3、4两项各为2分六、煤壁机道1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm;中厚以上煤层不超过250mm。2、炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm；机采工作面挂梁不得滞后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁（综采要及时移架，端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密）。3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。4、机道内顶梁水平楔数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平楔。各小项全面检查，一点不合格扣一分，扣完为止。该大项共10分1小项为4分2、3、4小项各为2分七、两巷与文明生产1、巷道净高不低于1.8m。2、支柱完整，无断梁折柱，拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶、刹杆摆放整齐、牢固。架间撑木（或拉杆）齐全。锚、网支护完整有效。3、文明生产：⑴巷道无积水（长5m，深0.2m）；⑵无浮碴、杂物；⑶材料、设备码放整齐，并有标志牌；⑷“四图”及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐。4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。1、2小项各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，一处不合格扣一分，扣完为止。3、4小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止。该大项为5分1小项为2分2、3、4小项各为1分采煤安全质量标准化标准及考核评分办法检查项目检查小项及质量标准检查方法评分办法扣分原因实际得分考核八、假顶和煤炭回收上、中分层假顶工作面：1、分层开采工作面辅设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水。2、分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞2.0m3）记载在（1：500）图上。3、分层采高按作业规程规定不得超过±100mm。4、不任意丢顶煤和留煤柱。1、2、4小项全面检查，一处不合格不得分。3小项均匀选5点一处不合格扣一分，扣完为止。该大项共10分1小项为4分2、3、4小项各为2分一次采全高和底分层工作面：1、回收率达到要求。2、不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施）。3、浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2m内浮煤平均厚度不超过30mm）4、不任意留煤柱。1、2、3、4小项全面检查，一处不合格，该小项为不合格，不得分。九、机电设备1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥19Mpa（综采≥30Mpa）；乳化液浓度不低于2%--3%（综采3%--5%），使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤板齐全。3、顺槽胶带输送机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施。4、采煤机完好，不漏油、不缺齿,有停止刮板输送机的闭锁装置。1—4小项全面检查，一处不合格该小项不得分。该大项共10分1小项为4分2、3、4小项各为2分十、安全管理1、工作面和顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点有过桥。2、支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用。3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。达不到此要求的支柱不超过3根。综采支架不漏液、不串液、不卸载。4、支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。综采支架要垂直顶底板，歪斜＜±5°。采高大、倾角＞15°的工作面支柱，必须有防倒措施。工作面倾角＞15°时，支架设防倒防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置。5、使用铰接顶梁工作面铰接率＞90%。各小项全面检查，一处不合格该小项不得分。该大项共10分1—5小项各为2分验收组长验收组成员年月日得分年月日锚杆、锚索支护工程质量评分表项目检查内容检查方法数量允许偏差标准分考评办法扣分原因得分考核锚杆支护锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。检查产品合格证或材料试验报告，并现场实查。4无合格证不得分，无试验报告扣2分。水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。检查产品合格证或试验报告4同上锚杆安装质量应符合以下规定：合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。优良：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。扳动、观察检查，或抽查施工检查记录。逐排检验6一处不合格扣2分。锚杆的抗拔力应符合以下规定：合格：最低值不小于设计的90%。优良：最低值不小于设计值。用锚杆拉力计做抗拔力试验，做好试验记录，检查时抽查试验记录，必要时进行现场实测。检查记录，逐根检验，抽查一组不小于3根。6无记录不得分，一处不合格扣1分。锚杆间距、排距及孔深度班组用测量工具实测，并有记录。检查记录及抽查实测，每组不小于3根。±100mm（间距排距）0--+50mm(孔深）4无记录不得分，一项不符合扣0.5分。锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层理）角度（限值）测量工具实测，并有记录。同上≤15°2同上锚杆外露长度有托板测量工具实测抽查选最大外露长度值。露出托板≤50mm无托板≤50mm04无托板不得分，一处不符合扣0.5分。无托板爆炸材料库硐室，锚喷巷道锚杆、锚索支护工程质量评分表项目检查内容检查方法数量允许偏差标准分考评办法扣分原因得分考核锚索支护锚索材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。对照设计检查产品合格证，并检验原材料的质量。4不符合要求或无合格证，不得分，一处不合格扣0.5分。锚索的注浆材料、浆液配比和注浆量必须符合设计要求。检查施工检查记录，并现场实查。4一处不符合扣1分。锚索钻孔方向应符合以下规定：合格：钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3°。优良：钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于2°。插杆用半圆仪测定实际钻孔方位角与设计钻孔方位角之差值。班组逐孔检验，有记录，中间、竣工验收抽查施工记录。4无记录不得分，一处不符合扣1分。锚索安装深度应符合以下规定：合格：不小于设计深度的95%。优良：不小于设计深度。插杆尺量检查或抽查施工检查记录。班组逐根检验，有记录。4无记录扣2分，一处不符合扣0.5分。锚索锁定后的预应力应符合以下规定：合格：预应力最小值不小于设计的90%。优良：预应力不小于设计值。抽查施工检查记录，并根据张拉设备压力表读数抽查。施工中逐根检查，并有记录。4同上。锚索孔距施工过程逐根尺量，检查时抽查施工记录。±100mm4一处不符合扣1分。孔深0--+200mm4同上。锚索外露长度≤100mm2同上。喷射混凝土支护工程质量评分表项目检查内容检查方法数量允许偏差标准分考评办法扣分原因得分考核喷射混凝土支护喷射混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求。检查产品合格证、化验单，并现场实查。6一处不符合扣1分。喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。检查施工记录，并现场实查。6无记录不得分，一次不符合设计要求扣1分。喷射混凝土强度必须符合设计要求，其强度检验必须符合质量标准化规定。检查强度试验报告。6不符合设计要求扣1分。喷层厚度符合以下规定：合格：喷层厚度不小于设计90%优良：喷层厚度不小于设计。打孔尺量检查，抽查施工检查记录。检查断面内选3