物业综合楼施工组织设计--框架结构

沾化交通名苑二期物业综合楼施工组织设计沾化县建筑公司目录一、编制原则二、工程概况三、施工项目管理组织机构建制四、施工总体部署五、工期控制和进度计划六、施工准备与资源配置计划七、施工平面布置图八、主要分部、分项工程技术措施及施工办法九、质量通病防治措施十一、冬雨季、农忙季节施工措施十二、安全生产措施第一章、编制原则1、国家及省市现行的施工质量验收规范、规程及有关规定。2、国家和省、市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准；3、工艺标准和有关图集。4、施工图纸和业主要求。5、工程施工范围内的现场条件、地质、水文及气象等自然条件。6、施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等。第二章、工程概况本工程为沾化交通名苑二期物业综合楼，建筑面积2100平方米，框架结构，柱下独立基础。局部三层。建筑高度11.25m，砼强度等级：垫层为C15，基础及±0.000以上柱、梁、板均为C30，主体填充墙采用水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体自保温体系。本工程位于沾化县交通名苑小区内。第三章、施工项目管理组织机构建制我公司采用项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调。我们选派了有丰富施工经验的项目经理。建立由项目经理负责、项目技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。施工、质量、安全、材料、预算、财务等各职能管理小组，配备齐全，建立了高效的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。第四章、施工总体部署一、施工管理目标1、合同工期：160天基础确保30天、主体确保60天、装饰60天完成，总工期控制在160天。2、质量：主体工程确保优良工程，单位工程争创市优工程。3、安全：杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内4、现场管理：坚持“标准化”长效管理，争创“滨州市安全文明卫生工地”。5、科技应用：积极应用“四新”技术，积极开展QC小组质量攻关活动，。二、施工组织1、本工程实行项目法管理，公司成立了沾化交通名苑物业综合楼工程项目经理部，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。2、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。3、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。三、施工规划1、基础施工：基础砼浇筑施行斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好管理、组织等工作，确保材料及时到位杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。3、主体结构施工：混凝土采用商品混凝土泵送施工。现场安装一台QTZ315塔机（具体位置见平面图）负责材料的垂直输送。钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用木胶合板模板。土建、水电预埋工作密切配合，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。4、装饰施工：外装饰由上而下进行，在外装饰完成后立即进行内装饰。此阶段装饰人员，水电暖安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合。5、零星工程：此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。6、扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行竣工验收。第五章、工期控制和进度计划（一）工期计划本工程计划2014年5月20日开工，2014年10月26日竣工，总日历天数160天，根据施工内容，将整个工程计划安排如下：施工控制点如下：1、基础工程：30天,2014年5月20日至2014年6月20日2、主体工程：60天,2014年6月21至2014年8月21日3、装饰工程：60天,2014年8月22至2014年10月22日4、楼地面工程：15天，2014年9月10日至2014年9月25日5、屋面工程：2014年9月20日完成6、水电卫安装调试配合土建进行,不迟于2014年10月20日调试完毕7、竣工清理：5天，2014年10月21日至2014年10月25日8、竣工验收：1天，2014年10月26日（二）工期保证措施1、实行工期分段目标控制为保证合同工期，根据施工进度计划的关键工序，确定8个工期控制点(详见施工工期计划)。2、管理措施：实行项目经理负责制，项目经理与施工人员签订分段工程承包合同，及时兑现奖罚，实行分段承包。3、技术及组织措施：针对该工程实际情况，我们将从优化施工方案入手，重点抓好以下环节：（1）施工中全面实行严格计划管理和目标管理，根据确定的工期目标，运用网络技术，分段流水作业等动态管理和微机优选技术，使进度计划始终处于受控状态及灵敏调整状态，达到工序促进度控制点，控制点确保工期。（2）施工的关健部位中采取两班作业制，以保证连续施工、交叉作业，合理安排穿插配合，以便提前工期。（3）农忙期间施工详见“冬、雨季施工技术措施及农忙季节人员安排”。（4）工序采取倒排的方法，如某道工序不能如期完成，采取加人加班的措施，确保下道工序按期完成。第六章、施工准备与资源配置计划一、技术准备1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系。6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划。二、劳动力计划安排1、项目部管理人员工程设项目部经理1名，技术负责人1名，施工员、质检员、安全员、资料员、会计员、预算员、材料员各1名。2、劳动力计划安排工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况挖土基础主体屋面门窗地面装饰竣工清理起重工/11111普工/1010105510105砼工4-8151510瓦工4-8151510510102模板工4-81515钢筋工4-81010电焊工4-8221抹灰工4-810210102架子工4-888水电暖工4-85532104因采用网络计划控制，除主工序外，其它工序施工人员在施工时间安排上均有相对机动性，上述施工人员安排为各阶段人员最多的情况。各工种人员及进场时间，据施工进度由所属单位组织调配。三、主要施工机具计划序号机械名称规格单位数量进场时间1砼搅拌机JZC350台12塔式起重机QTZ315台13钢筋切断机DQ40-A台24钢筋弯曲机GW40-1台25电焊机BXT-330台26蛙式打夯机HW-20台17木工电锯台18钢管脚手架φ48×3.5千米根据进度9脚手板竹排块根据进度10安全网P-1.5×6片300根据进度l-1.5×6片200根据进度11总配电箱台1第七章、施工平面布置图附后：第八章、主要分部、分项工程技术措施及施工方法（一）定位放线1、校验测量仪器2、在业主和城市规划主管部门指导下测量找出坐标点和高程点放线。测设出建筑物的边轴线，放出建筑物的轮廓线。3、在建筑物的四个大角部位，在基坑边线3米以外设置永久高程点。4、在建筑物基坑边线3米外测设纵横方向轴线各一条，埋设暗桩，在暗桩作好标记，尤其标明纵横轴线的相交点。这两条轴线作为基础和楼层施工放线的依据。5、基础施工完毕后，应将各轴线向建筑物3米以外引测固定点，各楼层放线时以这些固定点为依据用经纬仪向上引测，严禁用线锤引测。6、测量应精确，量测各轴线位置时应拉通线量测，避免误差传递。（二）土方工程1、本工程选用挖掘机挖土，人工清槽。2、挖掘时，自东向西进行，土方向周边堆放，堆放地点距基坑边沿不少于1米。3、机械开挖过程中，技术人员应架设水准仪，控制开挖深度，留足100-200mm厚的土层用人工清理，防止超挖和扰动持力层。4、人工清理时应设置高程控制桩。依据控制桩将基坑开挖到设计深度和宽度。5、如遇地下水，应与业主和设计单位研究制定合理的降水措施。（三）基础垫层1、基础垫层在基槽验收完毕后，方可组织实施。2、根据施工测量放线所确定的工程基准点，将基础轴线引测到槽底，以此为根据确定基础垫层的外边线。3、垫层模板施工，根据垫层外边线，进行模板施工，基础的垫层厚度为100mm，模板可采用宽度为100mm的定型钢模板，模板可采用钢钎固定，将钢钎钎入土层内，外侧采用40×60木方，一端固定在槽壁上或其它部位，一端将模板外侧固定牢固，以防模板滑动、外移。4、垫层砼施工：砼施工浇注前，要对垫层的模板进行自检，自检合格后报请监理工程师验收，在验收合格后方可进行砼的浇注。（四）钢筋工程1、首先严把材料关，进厂钢筋必须具备出厂合格证和准用证，进场首先要对其外观质量或其它进行观感验收，然后取样送试验室进行力学性能和焊结性能试验。2、钢筋进场经试验合格后，然后进行技术性验收，验收合格方可入库，进行钢筋加工制作等。3、钢筋未经复试严禁投入工程使用。4、钢筋加工制作采用现场制作，现场设立钢筋棚，以防雨淋生锈，钢筋切断弯曲全部采用机械操作，大型钢筋采用闪光对焊连接，构造柱钢筋或其它框架柱竖直受力钢筋全部采用电渣压力焊连接，所有焊接钢筋，必须按焊接的方式不同，分别取样进行焊接质量复试，复试合格后方可进行隐蔽工程验收，焊工必须持证上岗。5、钢筋采用绑扎搭接时，按照其所处的部位不同应满足设计和施工规范搭接长度要求,首先应明确绑扎顺序，以确保其施工操作的合理性。（1）施工准备成型钢筋、20-22号铁丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、固定柱、板双排钢筋的间距支撑筋及水泥砂浆垫块。按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈。（2）钢筋绑扎①基础及基础梁钢筋安装弹钢筋位置线，根据混凝土保护层厚度弹出受力钢筋的边线和基础梁的位置线,按边线及位置线，先铺基础底板下层受力钢筋，再绑扎梁的钢筋。梁钢筋绑扎完毕后，再绑扎板的上层钢筋。双向受力钢筋的交叉点须全部扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜)，在其上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。钢筋支架直径为12~14mm。根据弹好的框架柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度符合设计要求。②绑框架柱钢筋在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋弯头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层：垫块应绑在立筋外皮上，间距一般为1000mm左右（或用塑料定位卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。③井字梁钢筋绑扎本工程楼面梁为井字梁，钢筋施工时应注意以下几个问题：（1）一般短向的梁放在下面，长向的梁放在上面，梁的下部纵筋是短向梁的放在下面，长向梁的放在上面，上部纵筋也是短向梁的放在下面，长向梁的放在上面。（2）不必在中间支座锚固，能通则通，以减少支座处的钢筋过密产生的应力破坏，同时从经济方面考虑也是一种节约和优化的做法。（3）钢筋通长设置时可搭接，但应尽量避免搭接，因为它属于受拉钢筋，搭接位置和搭接百分率要严格控制。搭接位置在距支座跨度