宝钢股份不锈钢分公司冷轧不锈钢带钢工程环评第二次公示(PDF

宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司冷轧不锈钢带钢工程环境影响评价第二次公示1评价结论1.1项目概况(1)工程项目名称：宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司冷轧不锈钢带钢工程。(2)建设地点：不变，同调整前仍位于不锈钢分公司地块的西部，原预留发展冷轧不锈带钢工程的场地上，紧邻热轧卷成品库，在四号路以西、四号路与新建铁路线之间的区域内。不用新征土地，总用地面积约为48.14万m2，其中厂区绿化面积9.69万m2，绿化率为20%。(3)建设性质：改扩建(4)生产规模：本工程冷轧年生产规模为206万t。其中：不锈钢冷轧板卷33万t，不锈钢热带退火酸洗卷33万t；碳钢热镀锌卷45万t，碳钢普冷产品95万t。与调整前项目相比生产规模的变化量见表1-1。表1-1与调整前项目相比生产规模变化量表单位：万t/a产品调整前调整后变化量不锈钢8066－14碳钢75140＋65合计155206＋51(5)工作制度：同调整前，作业制度为四班三运转。(6)项目总投资：约91亿元，相比调整前增加了12亿元。其中环保投资59469万元，占总投资6.5%。(7)建设进度：计划于2010年一季度建成投产。1.2符合国家产业政策和地区发展规划1.2.1与国家产业政策相容本建设项目的立项背景，是建立在今后相当一段时期内，国家对优质冷轧不锈钢需求稳定增长，国内生产能力严重不足的基础上。因此，不锈钢分公司冷轧不锈钢带钢工程不仅有利于提升企业的核心竞争力，而且直接关系到我国国民经济持续发展的速度，关系到我国综合国力的增长。国家经贸委发布的《“十五”工业结构调整规划纲要》已明确要求国内企业向“专、精、特、新”方向发展。国家《冶金工业“十五”规划》中具体指出要搞好宝钢集团不锈钢生产线等一批重点技术改造工程，集中力量解决铁钢材等工序环节的综合效益最大化问题。国家发改委《产业结构调整指导目录(2005年本)》中明确鼓励发展不锈钢冶炼和热、冷轧不锈钢板的建设项目。因此，本项目的建设符合钢铁行业发展规划和国家产业政策要求。1.2.2与上海市总体发展规划相容《上海市城市总体规划》、《上海工业“十五”发展计划》把精品钢材工业列为上海市的六大支柱工业之一，把宝山钢铁基地确定为上海市的六大产业基地之一。根据《上海工业产业导向及布局指南》内容，“指南”明确提出：在产业发展方面，重点鼓励发展电子信息、汽车、电站设备及大型机电产品、石油化工与精细化工、精品钢材、生物医药等六大支柱工业。在产业布局方面，加快建设信息产业、汽车城、化学工业区、精品钢材等六大产业基地，进一步完善三环分布的工业总体格局。“指南”明确提出了吴淞工业区的产业导向：配合宝山地区规划和北部精品钢材基地建设，坚持“有所为、有所不为”产业结构调整方针，关停一批严重污染环境、技术水平落后、产品缺乏市场竞争力的企业，淘汰一批落后工业装备、以新材料为主导，推进传统产业升级，优化产业结构，逐步建成以优质钢材、铜材、新型建材和精细化工为主体的新材料产业基地。“指南”的鼓励发展类项目中“冶金及新材料制造业－精品钢材”目录下明确列有“热、冷轧不锈钢板项目”。本项目主要生产冷轧不锈钢板和碳钢，建设符合上海市城市总体规划和工业产业导向及布局的要求。1.2.3与吴淞工业区相关规划相容根据《吴淞工业区环境综合整治规划》提出的吴淞工业区的产业规划定位，吴淞工业区要通过产业结构的战略调整，按照“以宝钢为依托，集聚优化冶金产业；结合资源综合管理利用，调整发展新型建材；依据市域产业布局，调整淘汰落后化工工业”的发展思路，建成以优质钢材、铜材、新型建材和精细化工为主体的新材料产业基地。项目所在地是适合发展优质钢材项目的地区之一。本项目为不锈钢项目，属优质钢材类的产品，完全符合区域总体规划对吴淞工业区的规划功能定位。本项目的建设满足了吴淞工业区产业和产品结构的战略调整的原则，为实现产业由粗放型向集约型、污染型向环保型转变，最终实现其整体功能转换和产业转移，又向前迈进了一步。同时，通过调整项目污染物排放量有所降低，也完全顺应了吴淞工业区的综合整治要求。1.2.4小结本项目属于当前国家和上海市重点鼓励发展的产业和产品，是上海市精品钢材基地不锈钢精品制造中心进一步发展必不可少的项目；本项目采用的生产工艺和污染控制措施先进，使各污染物的排放得到有效控制，通过调整项目污染物排放量有所降低。因此，本项目的建设与上海市城市总体规划、钢铁行业发展规划、吴淞工业区综合整治规划以及其它相关的专业规划有很好的兼容性。1.3项目污染物排放及治理措施相比调整前，调整后项目产污环节基本无变化。最大变化在于碳钢生产线将原推拉式酸洗改为更先进、对环境影响更小的连续式酸洗；热镀锌钝化工艺采用了辊涂型无铬钝化，消除了原钝化工序产生的含铬废气。1.3.1废气污染物排放及治理措施(1)氧化铁粉尘不锈钢热退酸洗机组中的破鳞及抛丸机产生的含氧化铁粉尘，采用布袋除尘器处理，净化后气体含尘浓度小于20mg/m3，经20m的排气筒外排。不锈钢修磨机产生的含尘油雾采用专用油雾收集器净化，净化后气体含油雾和粉尘浓度分别小于20mg/m3和20mg/m3，经20m高排气筒排放。不锈钢在线、离线平整机组在生产过程中将产生含氧化铁粉尘的废气，分别设有1套除尘系统。在带钢、转向辊刷洗装置处设置抽风除尘系统。净化后气体含尘浓度小于20mg/m3，经20m的排气筒外排。碳钢连续酸洗机组中的拉矫机和直头机产生的含氧化铁粉尘，采用布袋除尘器处理，净化后的气体含尘浓度小于20mg/m3，经20m的排气筒外排。废混酸、废盐酸再生装置金属氧化物输送过程产生的含金属粉尘废气，分别经除尘器净化后排入大气，排尘浓度都小于35mg/m3，分别经28m高的排气筒外排。(2)燃烧废气15座罩式退火炉燃烧天然气产生含NOx的废气，经厂房气楼等散发。热退火酸洗机组、冷带退火酸洗机组和、碳钢连退机组的的退火炉燃烧天然气产生含NOx的废气，分别经30m高烟囱排放。烟气中NOx浓度小于300mg/m3。(3)酸雾、碱雾、油雾①不锈钢生产线不锈钢冷带中性盐电解酸洗段产生的含铬盐雾，拟采用湿法喷淋洗涤净化，净化后Cr6+排放浓度小于0.07mg/m3，排气筒高度30m。不锈钢热带中性盐电解酸洗段产生的含铬盐雾及硫酸雾的废气，拟采用湿法喷淋洗涤净化，净化后Cr6+排放浓度小于0.07mg/m3，硫酸雾浓度小于45mg/m3排气筒高度30m。酸洗机组产生的混酸酸雾，采用湿法喷淋和催化还原脱硝二级净化，净化后NOx排放浓度小于240mg/m3、F-小于9mg/m3，排气筒高度30m。五机架连轧机组产生的油雾，拟采用油雾收集器净化，净化后排放浓度小于15mg/m3，排气筒高度30m。新增单机多辊冷轧机产生的油雾，采用油雾收集器净化，净化后排放浓度小于15mg/m3，排气烟囱高度为20m。机组脱脂段产生的碱雾采用带喷淋洗涤的气液分离器净化，外排废气中碱雾浓度小于10mg/m3。排气筒高度20m。废混酸再生产生含NOx、F-的废气，采用湿法喷淋和催化还原脱销二级净化，净化后NOx排放浓度小于240mg/m3，F-小于9mg/m3，排气筒高度35m。②碳钢生产线酸洗机组产生的盐酸雾，采用湿法喷淋净化，净化后HCl排放浓度小于10mg/m3。清洗产生的碱雾采用湿法净化，净化后碱雾排放浓度小于10mg/m3。带钢进行平整时需喷淋大量的乳化液进行润滑冷却，因而产生大量的乳化液油雾，为此，设置1套排雾净化系统。净化后油雾排放浓度≤15mg/m3。排气筒为30米。涂油工序产生的油雾，经油雾收集器净化，净化后排放浓度小于15mg/m3，排气筒高度30m。废盐酸再生产生的含HCl废气，拟采用湿法喷淋净化，净化后HCl排放浓度小于20mg/m3，排气筒高度35m。1.3.2废水污染物排放及治理措施(1)净循环水车间内各机组、空压站、空调冷却等用户的用水使用后仅温度升高，水质未受污染，因此回水经冷却塔冷却后循环使用，循环水量22500m3/h，补充新水量为640m3/h。系统的强制排水约300m3/h，其中70m3/h作为浊循环系统的补充水，其余强制排水230m3/h排入全厂污水处理站，处理后回用。(2)浊循环水热带、冷带退火酸洗机组冷却段产生的直接冷却水经铁皮沟自流入进入一次沉淀池，沉淀后出水由泵送至压力过滤器再经冷却塔降温后，送至用户循环使用。过滤器反洗废水排至废水调节池与来自净循环旁滤过滤器反洗废水一道经高效浓缩池浓缩后再经板框压滤机脱水后泥饼外运，浓缩池上清液及板框压滤机滤液由泵回送至一次沉淀池。浊循环系统的强制排水20m3/h，排入全厂污水处理站，处理后回用。(3)废水处理系统本工程工艺生产机组产生的废水性质复杂，有含酸、碱、油、乳化液、铬等废水。废水排放总量平均为290m3/h，其中含铬废水25m3/h、废乳化液24m3/h、稀油废水146m3/h、酸性废水95m3/h。根据废水成分，水处理系统主要分为四个系统，即：酸性废水处理系统，废乳化液处理系统，稀碱油废水处理系统以及含铬废水处理系统。这些生产废水经废水处理站后，废水中Cr6+、T-Cr达到上海市污水综合排放标准中第一类污染物最高允许排放浓度，其余污染物达到上海市污水综合排放标准二级标准后，排入不锈钢分公司全厂污水处理站。(4)废酸再生①混酸再生混合废酸进入本工艺喷雾焙烧炉后，酸性气体从炉顶排出后，利用酸洗线排出的最终漂洗废水经两级喷淋洗涤和吸收浓缩，变为可回收利用的再生酸，再生酸返供酸洗循环使用；金属氧化物粉从炉底部排出，经造球机变为含Ni，Cr，Fe的金属氧化球团，返销炼钢或进行贵重金属提纯。②废盐酸再生酸洗生产线排出的废盐酸液和部分漂洗水在预浓缩器中得到加热和浓缩，预浓缩器出口的废盐酸送入焙烧炉喷枪喷入焙烧炉内，经天然气焙烧后生成HCl气体和氧化铁颗粒。HCl气体由炉顶排出，氧化铁颗粒则由于重力的作用绝大部分沉降至焙烧炉的底部，然后通过振动台和氧化铁螺旋输送器装袋后作为副产品外售。这种氧化铁颗粒可以用作生产磁性材料的优质原料，也可以用于生产高纯铁等。由预浓缩器排出的HCl焙烧气体通过吸收塔采用酸洗线漂洗水进行吸收生成浓度为17～18%的再生盐酸送入再生酸储槽(罐)供酸洗生产线重新使用，由吸收塔排出的尾气再次经过喷淋吸塔采用漂洗水喷淋吸收净化后排入大气。1.3.3固体污染物排放及处置措施本项目产生的固各类固废的产生量、来源及处置方式见表1-2。表1-2本工程固体废物产生和利用情况统计表(万t/a)废弃物分类废弃物名称产生量处理或利用情况处理意向废油(HW08)0.040.04送上海三益实业有限公司处理锌渣(HW23)0.110.11外销处理危险废物含铬污泥(HW21)1.341.34送南汇盐仓乡砖瓦厂进行处置，作为制砖的原料氧化铁皮0.590.59压块后返回送烧结或炼钢炉利用除尘灰0.750.75含氧化铁粉尘收集送烧结利用耐火材料0.350.35送冶金开发总公司统一处理工业垃圾4.04.0送冶金开发总公司统一处理一般工业固体废物水处理污泥0.0520.052脱水后返回烧结利用合计7.2327.2321.3.4噪声排放及治理措施退火炉风机设置消声器，使噪声降至80dB(A)左右。除尘风机设有阻尼式消声器，风机外壳和输送管道都粘贴或包扎一定厚度的吸声棉，且风机基础采取隔振措施，从而可使除尘风机设备噪声降至≤85dB(A)。空压机置于独立的空压机站内，并选用低噪声、低振动型的空压机，设备噪声可≤85dB(A)；空压机放散口设阻尼式消声器，排气噪声可由95dB(A)降至≤85dB(A)。水泵设于水泵房内，高压水泵设于地下泵房。水泵房外噪声可降至75dB(A)。轧线设备噪声利用厂房进行隔声，厂房外噪声为75dB(A)。1.4项目污染物排放变化和符合总量控制要求从工程分析可见：由于调整后项目冷轧产品方案的调整，减少了不锈钢产品产量，减少了一条不锈钢冷带酸洗机组，使硝酸、氢氟酸等辅助材料用量减少；罩式炉减少，天然气的用量也相应减少；生产工艺的改进，镀锌板采用无铬钝化工艺等先进技术的采用，相比调整前粉尘、SO2、NOx、F-、Cr6