钢结构现场焊接与验收标准

浙江精工钢结构有限公司企业标准Q/JGQ/JG0104—2012钢结构现场焊接及验收规范Codeforfieldweldingandacceptanceofsteelbuilding2012-06-08发布2012-08-01实施浙江精工钢结构（集团）股份公司发布Q/JG0104—2012I目次前言1总则……………………………………………………………………………………………………（1）2引用标准………………………………………………………………………………………………（1）3基本规定………………………………………………………………………………………………（1）4材料……………………………………………………………………………………………………（2）5焊接工艺规定…………………………………………………………………………………………（2）5.1一般规定…………………………………………………………………………………………（2）5.2引弧、收弧、垫板及定位焊……………………………………………………………………（4）5.3预热、后热………………………………………………………………………………………（4）5.4多层焊……………………………………………………………………………………………（5）5.5高层钢结构焊接…………………………………………………………………………………（5）5.6管-管焊接…………………………………………………………………………………………（6）5.7焊缝缺陷返修……………………………………………………………………………………（8）6焊接质量检验…………………………………………………………………………………………（8）6.1一般规定…………………………………………………………………………………………（8）6.2焊缝外观检测……………………………………………………………………………………（9）6.3焊缝无损检测……………………………………………………………………………………（10）6.4验收………………………………………………………………………………………………（11）6.5验收等级…………………………………………………………………………………………（11）6.6质量验收记录……………………………………………………………………………………（12）附录A各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值……………………………………………………（13）附录B钢结构焊接工程质量验收记录………………………………………………………………（21）本规范用词说明…………………………………………………………………………………………（22）Q/JG0104—20121前言《钢结构现场焊接及验收规范》Q/JG0104-2012（以下简称“本规范”）是由浙江精工钢结构有限公司（以下简称“精工钢构”）在贯彻执行国家标准、行业标准，结合公司目前的发展状况，通过积累多项工程的施工实践经验的基础上制定的企业标准。本规范着重对材料的进场验收、焊接工艺规定、焊接质量检验等作了明确的规定。本规范将来可能需要进行局部的修订，有关局部修改的信息和条文内容将以公司文件形式发布。为不断提高完善本规范质量，恳请广大项目管理者及施工技术人员在贯彻执行过程中认真总结经验、积累资料，随时将有关意见和建议反馈给公司主管部门，以便做进一步修改、完善。本规范自2012年08月01日起实施本规范由浙江精工钢结构有限公司提出本规范由项目管理部中心负责起草本规范主要起草人：张友恩、杨李忠、李建洪、邱小军Q/JG0104—20121钢结构现场焊接及验收规范1总则1.0.1为规范现场焊接工程的施工，促进现场焊接技术水平的提高，确保钢结构工程现场焊接质量，特制定本规范。1.0.2本规范适用于本公司承接的所有钢结构工程中现场焊接的施工及验收。1.0.3本企业承接的钢结构工程施工中采用的工程技术文件、技术协议等对现场焊接连接工程的施工质量验收不得低于本规范的施工。1.0.4本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81配套使用。1.0.5钢结构现场焊接工程施工质量除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB50205钢结构工程施工质量验收规范JGJ81建筑钢结构焊接技术规程3基本规定3.0.1从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）的规定经考试并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。持续中断焊接操作时间超过半年的原合格焊工重新参加焊接工作时，必须进行原认可资格科目的重新考试。3.0.2焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ以上资格证书。3.0.3负温度下作业的钢结构电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构的负温度焊接工作。定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的电焊工来担任。3.0.4施焊时焊工应穿工作服、戴安全帽、保护镜、手套和护脚。3.0.5焊接作业环境应符合以下要求：Q/JG0104—201223.0.5.1焊接作业区风速当手工电弧焊时大于5m/s（三级风）和进行气体保护焊时当风速大于3m/s（二级风），均应设防风棚或采取其它防风措施方能施焊。3.0.5.2焊接作业区的相对湿度不得大于90%；3.0.5.3当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；3.0.5.4焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料、熔敷金属、扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。4材料4.0.1建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。4.0.2对于建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；大跨度结构中一级焊缝；重级工作制吊车梁结构中一级焊缝采用的焊接材料及设计有明确要求时应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。4.0.3焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结快。采取观察检查，按量抽查1%，且不应少于10包。4.0.4焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定存放。4.0.5焊接为同类别钢材时，焊接材料的匹配应符合设计要求。4.0.6负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条。重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。4.0.7低氢型焊条在使用前必须按照产品说明书的规定进行烘焙。烘焙合格后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在80-100℃，使用时应取出放在保温筒内，随用随取。通常烘焙合格的焊条外露在空气中超过4h的应重新烘焙，当在负温度下使用时，焊条外露超过2h应重新烘焙。焊条的反复烘焙次数不宜超过2次。Q/JG0104—201234.0.8焊剂在使用前必须按其产品说明书的规定进行烘焙。其含水量不得大于0.1%。在负温度下露天进行焊接工作时，焊剂重复使用的时间间隔不得超过2h，当超过时应重新进行烘焙。焊丝必须除净锈蚀、油污及其他污物。4.0.9气体保护焊采用的二氧化碳，气体纯度不宜低于99.5%（体积比），含水量不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内气体压力低于1MPa时应停止使用。在负温度下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。4.0.10低碳钢和低合金钢厚钢板，应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、焊接结构形状、受力状况、设备状况等条件。焊接用的引弧板的材质，应与母材相一致，或通过试验选用。4.0.11焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。5焊接工艺规定5.1一般规定5.1.1在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式、焊后热处理制度及工艺参数、工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求，并应根据评定报告确定焊接工艺，编制焊接工艺书。5.1.2焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。5.1.3焊接开始前，应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料等清除干净，垫板应靠紧，无间隙，其它待焊钢材还应符合下列要求：5.1.3.1焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除，如深度大于6mm，应用机械方法清除后焊接填满；若缺陷深度大于25mm时，应采用超声波探伤测定其尺寸，当单个缺陷面积（a×d）或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积（B×L）的4%时为合格，否则该板不宜使用。5.1.3.2钢材内部的夹层缺陷，其尺寸不超过第5.1.3.1条的规定且位置离母材坡口表面距离（b）大于或等于25mm时不需要修理；如该距离小于25mm则应进行修补，其修补方法应符合本标准5.7节的规定；5.1.3.3夹层缺陷是裂纹时，如裂纹长度和深度均不大于50mm，其修补方法应符合本标准5.7节的规定；如裂纹深度超过50mm或累计长度超过板宽的20%时，该钢板不宜使用。5.1.4焊缝坡口表面及组装质量应符合下列要求：5.1.4.1焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工，当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》（ZBJ-59002.3）的相应规定。缺棱为1-3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应用直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶：Q/JG0104—201245.1.4.2施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量、定位焊质量和焊接部位的表面清理质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合本规范附录A的规定。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙。5.1.4.3搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1mm或管材T、K、Y形接头组装间隙超过1.5mm时，施焊的焊脚尺寸应比设计要求值增大。但T形角接接头组装间隙超过5mm时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊；5.1.4.4严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。5.1.530mm以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，宜采取以下措施：5.1.5.1焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。5.1.5.2严格控制焊接顺序，尽可能减小垂直于板面方面的约束。5.1.5.3根据母材的Ceq（碳当量）和Pcm（焊接裂纹敏感性系数）值选择正确的预热温度和必要的后热处理。5.1.5.4采用低氢型焊条施焊，必要时可采用超低氢型焊条。在满足设计强度要求的前提下，采用屈服强度较低的焊条。5.1.6要求全熔透的两面焊焊缝，正面焊完成后在焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊