KAIZEN改善

1KAIZEN改善2改善的态度与能力IIIIIIIV态度消极低积极能力高3何谓KAIZEN改善？KAIZEN改善KAI改ZEN善改变更好通过改变让事情变得更好（更有效率…)。4练习把地板打扫干净是不是改善？把东西放回原位是不是改善？5何谓KAIZEN改善？KAIZEN改善KAI改ZEN善改变更好通过不断地改变（方法、手段等）让事情变得更好（更有效率…)。一系列小的改变的累积！持续不断！！持续改善！ContinuousImprovement!6把地板打扫干净是不是改善？把地板打扫干净不是改善，但是改进扫把的使用方法就是改善。把东西放回原位是不是改善？把东西放回原位不是改善，但是改进放置东西的方式就是改善。7改善的目的让事情变得更好，更有效率…消除浪费改善可用于我们所要做的所有精益项目都是一种改善减少准备时间消除浪费Setuptimereduction812种浪费多余搬多余搬运仓库多余库存过度生产不良品停工待料不当加工热量和能源，废物和污染人力资源，不必要额外消耗产品设计不良多余动作9１２种浪费的特征浪费种类浪费特征浪费对象搬运重复装卸；搬运路途过长；忙碌的传送者人库存超出规定的库存量；原料变质过期；难以取得部件或原料物，人，机器过量生产货物不能顺利流动；在制品的堆积；存储时间过长物，人，机器不当加工操作员（编程员，设计员）的方法之间存在差异；标准加工和实际加工之间存在差异；不能统计加工人，机器，质量等待操作员等待，物品等待，操作员照看设备和操作人动作眼、手、脚、物、身体动作人不良品顾客投诉，返工，废品，检查质量人力资源人员没有改善建议或建议没有得到重视，人员没有合适的工作人污染恶臭…人能源没加工时机器电灯开着，电脑显示器开着…机器额外消耗过大的工厂，过多的机器，过多的监督人员…人，物，机器产品设计产品加工困难，使用困难人，物，机器10识别和消除浪费的方法对照浪费特征寻找浪费问５个为什么分析根本原因找到对付消除这些原因的方法改善效果确认流程化标准化识别浪费是改善的基础！任何工作的着眼点都是消除浪费！所有不创造价值的工作都是浪费！展开改良改善头脑风暴11例：发现动作浪费的着眼点•上下、左右•单手的持有•保持•持有更换•重复•拿取困难•难操作•放开的瞬间•空行•半步回返•半步踏进•站立等待等•寻找•选•确认•难看见•瞄•费劲•烦等•上下、左右•反转•方向转换•取放等•回身•弯腰•伸背•大的移动•重物搬运•拖拽•不安全动作等12例：消灭搬运的浪费方法o布局的改善o车辆使用、转活规则的完善o标准作业的制定多余搬运１、彻底消灭反复装车，卸车，倒车，换车的作业。２、各作业点必要的搬运工作必须以不停机工作为原则。３、所搬运的物料应该是立即可以使用的状态。４、定量搬运，避免数数。５、现场尽可能不要存货（材料、半成品）。６、工序间的距离尽可能的短。原则13如何改善？改善步骤：发现问题想出对策付诸行动和理想状态的差距14寻找改善目标不合理测定不合理原因分析展开改良改善改善效果确认流程化标准化别忘了PDCA。Point15如何发现问题从数据（准确的，详实的数据，ＩＣＱ）从观察从汇报从抱怨从交谈从实际经历165个为什么表面划痕工件碰撞没有合适的容器缺乏改善精神缺乏激励机制表面划痕工件碰撞没有合适的容器缺乏改善精神缺乏激励机制找到根本原因17为什么要改善？不足、勉强设备不足、条件不够浪费换线，换型时间的浪费辅助工时（搬运、等待）的浪费最终发现不良的浪费机械设备不良的浪费。。。不一致，不协调产能不均18如何改善？消除改善方法减少改变-废除-中止-移除-简化-集中-同步-标准化-异常处理-整合-变更-多样化-交换19消除需要马桶盖吗？资料来源：theslideofFujitaSensei20消除巴黎法兰克福资料来源：theslideofFujitaSensai21减少使用削去一部分螺纹的螺钉和螺母，可以只拧四分之一圈22改变资料来源：Fujita-KaizenMuseum23其他例子-1资料来源：Fujita-KaizenMuseum24其他例子-2资料来源：Fujita-KaizenMuseum25其他例子-３26其他例子-３资料来源：Fujita-KaizenMuseum27将气枪加一圆盘挡板各种工装夹具的制作使用28LTA空气过滤器定期清理维护的改进工作LTA是为ANCA及JUNKER机床过滤排出空气,去除油雾的一类专用设备,它应用的是静电吸附原理。经过一段时间的使用，在电离及收集板上会沉积一些粉尘，所以需定期清理。LTA300129需要清理的收集板改进前的做法A.将定位杆拆下,收集板散开B.将收集板逐一拿出C.清洗,晾干D.然后,需要5个人合作,将收集板放入,并依次将定位杆穿入,因定位杆及收集板都失去原位,所以安装需要很长的时间定位杆收集板30我们能做什么?钻头组员工会同维修工程师张民,一起研究改进方案大家集思广益,怎么做?31改进收集器的框架结构去处一端面的铆钉如此,可自由拆卸一个端面,并使定位杆位置保持不变,收集板可从该侧端面拿出,同样可按次序依次安装32改进前后比较改进前需要五人2.5小时做一个收集器的维护维护周期一个月由于维护频繁,机床利用率相对降低改进后仅需三人45分钟做一个收集器的维护由于清洗质量的提高,使维护周期延长为两个月由于降低了维护次数,相对提高了机床的利用率33整顿–物品放置在方便使用的地方改善前改善后•桌子太宽•零件太远•零件水平放置，不容易看到和拿来到。•桌子变小了（省下2/3）•零件靠近了，容易拿到。•零件倾斜放置，更容易看到和拿到。34改善例子节省空间的测量台防尘但又不影响视线的测量台机床边的测量台，减少作业者移动35生活实例36改善精神敢于破陈规，迎接新挑战!打开心胸，告别旧的工作方式!与其找理由，不如想办法！与其说明不能做的理由，不如思考能做的方法。不满足现状，努力做更好！不要找理由，要坚定地对不好的情况说ＮＯ！改善无完美，开始是关键！不要等待完美的方案，有５０％的改善就开始做！有错不要等，立刻就改正！有错立刻就改！改善勤动脑，省钱省力好！改善不用花很多钱！困难出智慧，行动出成果！不要打击任何想法，鼓励创新！不要等能人，集体出智慧！三个臭皮匠，顶个诸葛亮！多问为什么，找到真原因！问５个为什么，找到根本原因！改善无止境，持续见成效！改善永无止境！37始终保持旺盛的改革意识公司全员应该持有共同不断改善的愿望和相互理解、支持的心胸，不应存在上下级的隔阂。检查一下下述各点：别提方案了，上司会不高兴做到这一步已经很不容易了，没什么可改的了我不做也有人做，何必呢？我还有很多报告要做呢我实在太忙了，抽不出时间想做，可是没有预算员工负责人如果是这样，你在公司的价值是什么？Point38改善提议制度发现问题想出对策付诸行动鉴定奖励一般提议制度工人工人管理层管理层改善提议制度39改善建议体系LevelStepCNotsogoodBGoodAExcellentAImplementationEffectAC200yenAB500yenAA1000yen(Superexc.)BKAIZENplan(idea)BCParticipationprizeBB200yenBA500yenCThepointofissue(view)CCRejectCBParticipationprizeCA200yenSelfMarking/PrimaryDeliberationStandardSecondaryDeliberation40建立制度改善培训改善精神宣读评估小组改善小组评估准则奖励制度