TCCTA 30301-2020 棉与阳离子改性棉混纺本色纱线

ICS59.080.20CCSW12中国棉纺织行业协会团体标准CCTAT/CCTA30301-2020棉与阳离子改性棉混纺本色纱线Cottonandcationicmodifiedcottonblendedgreyyarn2020-12-15发布2020-12-25实施中国棉纺织行业协会发布学兔兔前言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国棉纺织行业协会提出。本文件由中国棉纺织行业协会团体标准化技术委员会归口。本文件起草单位：绍兴迈宝科技有限公司、荆州丝路轩行科技有限公司、浙江华孚色纺有限公司、上海市纺织工业技术监督所。本文件主要起草人：方斌、李君军、刘子轩、胡英杰、段丽慧、李继国。学兔兔棉与阳离子改性棉混纺本色纱线1范围本文件规定了棉与阳离子改性棉混纺本色纱线的术语和定义、产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本文件适用于环锭纺生产的棉与阳离子改性棉混纺本色纱线。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2543.1纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T4743-2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法FZ/T10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺纱线包装标志3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1阳离子改性棉cationicmodifiedcotton对棉纤维进行阳离子化学改性处理，达到可以通过低温无盐无碱染色的棉。4产品分类、标记4.1棉与阳离子改性棉混纺本色纱线以不同生产工艺、线密度及混纺比分类。4.2棉与阳离子改性棉混纺本色纱线的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示，普梳棉代号为C，精梳棉代号为JC，普梳改性棉代号为Ccm，精梳改性棉代号为JCcm。4.3产品混纺比以公定质量比表示，一般按纤维含量递减顺序列出，当两种纤维含量相同时，纤维含量排列顺序可任意，具体表示见下列示例。4.4棉与阳离子改性棉混纺本色纱线标记时，应在线密度前标明纱的生产工艺过程（或代号）、原料名称（或代号）及其混纺比。示例1:线密度为18.5tex的普梳棉与阳离子改性棉混纺本色纱，普梳棉含量为65%，普梳阳离子改性棉含量为35%，学兔兔可写为：C/Ccm65/3518.5tex。示例2:线密度为9.8tex的精梳棉与阳离子改性棉混纺本色双股线，精梳棉含量为65%，精梳阳离子改性棉含量为35%，可写为：JC/JCcm65/3518.5tex×2。5要求5.1项目5.1.1棉与阳离子改性棉混纺本色纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结、十万米纱疵、可染性、纤维含量允许偏差、pH值、异味共十一项指标。5.1.2棉与阳离子改性棉混纺本色线技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单线断裂强度、单线断裂强力变异系数、捻度变异系数、可染性、纤维含量允许偏差、pH值、异味共九项指标。5.2分等规定5.2.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。5.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。5.2.3棉与阳离子改性棉混纺本色纱线质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。5.3技术要求5.3.1普梳棉与阳离子改性棉混纺本色纱线技术要求5.3.1.1普梳棉与阳离子改性棉混纺本色纱技术要求按表1规定。表1普梳棉与阳离子改性棉混纺本色纱的技术要求公称线密度/tex等级线密度偏差率/%线密度变异系数/%≤单纱断裂强度（cN/tex）≥单纱断裂强力变异系数/%≤条干均匀度变异系数/%≤千米棉结（＋200%）/（个/km）≤十万米纱疵/（个/105m）≤11.1～13.0优一二±2.0±2.5±3.52.03.04.015.513.511.59.512.014.516.018.020.045070010001530-13.1～16.0优一二±2.0±2.5±3.52.03.04.016.014.012.09.512.014.515.517.519.53505508001530-16.1～20.0优一二±2.0±2.5±3.52.03.04.016.014.012.09.011.014.015.017.019.03004006001530-20.1～30.0优一二±2.0±2.5±3.52.03.04.016.514.512.58.010.013.014.516.518.52503504501530-30.1～37.0优一二±2.0±2.5±3.52.03.04.016.514.512.58.010.013.014.016.018.02002804001530-37.1～60.0优一二±2.0±2.5±3.52.03.04.016.014.012.07.59.512.513.515.517.5801402201530-学兔兔普梳棉与阳离子改性棉混纺本色线技术要求按表2规定。表2普梳棉与阳离子改性棉混纺本色线的技术要求公称线密度/tex等级线密度偏差率/%线密度变异系数/%≤单线断裂强度（cN/tex）≥单线断裂强力变异系数/%≤捻度变异系数/%≤11.1×2～20.0×2优一二±2.0±2.5±3.51.52.53.518.015.012.07.010.013.05.020.1×2～30.0×2优一二±2.0±2.5±3.51.52.53.518.015.012.07.010.013.05.030.1×2～37.0×2优一二±2.0±2.5±3.51.52.53.518.015.012.06.59.512.55.05.3.2精梳棉与阳离子改性棉混纺本色纱线技术要求5.3.2.1精梳棉与阳离子改性棉混纺本色纱技术要求按表3规定。表3精梳棉与阳离子改性棉混纺本色纱的技术要求公称线密度/tex等级线密度偏差率/%线密度变异系数/%≤单纱断裂强度（cN/tex）≥单纱断裂强力变异系数/%≤条干均匀度变异系数/%≤千米棉结（＋200%）/（个/km）≤十万米纱疵/（个/105m）≤6.1～7.0优一二±2.0±2.5±3.52.03.04.018.016.013.011.013.516.516.018.521.02504005501020-7.1～8.0优一二±2.0±2.5±3.52.03.04.018.016.013.010.513.016.015.517.520.02003505001020-8.1～11.0优一二±2.0±2.5±3.52.03.04.018.016.013.09.512.014.014.516.519.01502504001020-11.1～13.0优一二±2.0±2.5±3.52.03.04.018.016.013.08.511.514.514.016.018.51002003501020-13.1～16.0优一二±2.0±2.5±3.52.03.04.017.015.013.08.010.513.513.515.517.5801503001020-16.1～20.0优一二±2.0±2.5±3.52.03.04.017.015.013.07.510.013.013.015.017.0601002001020-20.1～36.0优一二±2.0±2.5±3.52.03.04.017.015.013.07.09.512.512.514.516.540801201020-5.3.2.2精梳棉与阳离子改性棉混纺本色线技术要求按表4规定。表4精梳棉与阳离子改性棉混纺本色线的技术要求公称线密度/tex等级线密度偏差率/%线密度变异系数/%≤单线断裂强度（cN/tex）≥单线断裂强力变异系数/%≤捻度变异系数/%6.1×2～8.0×2优一二±2.0±2.5±3.51.52.53.520.018.015.08.010.513.05.0学兔兔表4精梳棉与阳离子改性棉混纺本色线的技术要求（续）公称线密度/tex等级线密度偏差率/%线密度变异系数/%≤单线断裂强度（cN/tex）≥单线断裂强力变异系数/%≤捻度变异系数/%8.1×2～11.0×2优一二±2.0±2.5±3.51.52.53.520.018.015.07.510.012.55.011.1×2～20.0×2优一二±2.0±2.5±3.51.52.53.519.017.015.07.09.512.05.020.1×2～30.0×2优一二±2.0±2.5±3.51.52.53.519.017.015.06.59.011.55.05.3.3半精梳棉与阳离子改性棉混纺本色纱线的技术要求，根据混纺纱中精梳棉的含量比例确定，精梳棉含量小于50%时按表1、表2执行，反之按表3、表4执行。5.3.4棉与阳离子改性棉混纺本色纱线其他技术要求按表5规定。表5棉与阳离子改性棉混纺本色纱线其他技术要求项目优等品一等品二等品可染性染色后，沸煮5min原样变色≥4-5级纤维含量允许偏差/%±3.0pH值4.0～7.54.0～8.54.0～9.0异味无6试验方法6.1线密度偏差率、线密度变异系数试验线密度偏差率按式（1）计算，计算结果保留小数点后一位，其中100m纱线的实测干燥质量按GB/T4743-2009中程序2烘干后折算，100m纱线的标准干燥质量按附录A中式（A.2）计算；线密度变异系数按GB/T4743-2009中程序1调湿平衡后，按式（2）计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。100mmmddndD………………（1）式中：D——线密度偏差率，%；mnd——100m纱线的实测干燥质量，单位为克（g）；md——100m纱线的标准干燥质量，单位为克（g）。c1i2ccim1-n)(nmmCV……………………………（2）式中：mci——每个试样的质量，单位为克（g）；cm——试样的平均质量，单位为克（g）；学兔兔——试样的总个数；CV——线密度变异系数，%。6.2单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行。6.3条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%）试验按GB/T3292.1规定执行。6.4十万米纱疵试验按FZ/T01050规定执行，十万米纱疵结果用A3、B3、C3、D2及以上九级疵点之和表示。6.5捻度试验按GB/T2543.1规定执行。6.6可染性试验6.6.1试剂和器具6.6.1.1活性染料：活性红195。6.6.1.2蒸馏水或去离子水。6.6.1.3烧杯：容量不少于1L。6.6.1.4恒温鼓风烘箱：温度可以控制在（100±3）℃。6.6.2取样分别称