济南装配式结构施工（46P）

1济南鑫苑世家公馆二期B-5B地块产业化与装配式混凝土结构施工交流南通四建集团有限公司二零一五年十二月第一章概念•1.什么是住宅产业化？住宅产业化（HousingIndustrialization），从本义来讲就是要实现住宅生产、供应等的工业化，是机械化程度不高和粗放式生产升级换代的必然趋势，以提高住宅生产的劳动生产率，提高住宅的整体质量，降低成本，降低物耗、能耗等。而工业化的必须前提是标准化。2第一章概念•2.联合国提出“住宅产业化”的6条标准：•（1）生产的连续性•（2）生产物的标准化•（3）生产过程的集成化•（4）工程建设管理的规范化•（5）生产的机械化•（6）技术生产科研的一体化。•3.一般而言，住宅产业化的标准主要有：•（1）住宅建筑的标准化；•（2）住宅建筑的工业化；•（3）住宅生产、经营的一体化；•（4）住宅协作服务的社会化。3第一章概念44.什么是住宅工业化？住宅工业化其实就是住宅的生产方式运用现代工业手段，对住宅生产的各个要素通过技术手段进行整合。达到建筑的标准化，构件生产工厂化，住宅部品系列化，现场施工装配化，土建装修一体化，生产经营社会化，形成有序的工厂的流水作业，从而提高质量，提高效率，提高寿命，降低成本，降低能耗。5内墙板外墙板6预制叠合楼板楼梯隔墙板7•5.我国的工业化住宅发展历程•我国的建筑工业化问题，是在1956年2月国家建委和建筑工程部在有关会议上提出的：“建筑工业化是建筑业的发展方向”，“积极实行工厂化、机械化施工”。•1958年开始了装配式壁板建筑的试点，在20世纪60年代初期已经有了成片的砖壁板住宅小区。•到1978年底，砌块建筑已在浙江、上海、福建、四川、贵州、广东和广西等省市大量采用。•装配式壁板住宅在北京、南宁、昆明、西安、沈阳等城市建造，到1977年底就已建成约100万平方米。“壁板”就是我们现在通常讲的“墙板”，用这种新材料盖房屋，一块壁板就是房间的一面墙（或者用两、三块壁板拼成一面墙），建筑房屋就如同孩子摆积木那样，按着设计图进行安装，既快又好。•8•预制住宅技术是我国从1995年就开始提出的“住宅产业现代化”的核心。1995年原国家建设部与原国家科委联合启动了2000年小康型城乡住宅科技产业工程项目。其总体目标是：以科技为先导，以示范小区建设为载体，推进住宅产业现代化，构建新一代住宅产业。其意义不仅仅在于建造几种新型的住宅产品，它是一项系统工程，将使住宅建设的规划、设计、施工、科研、开发、产品集约化生产到小区现代化物业管理形成一套全新的现代化住宅建设体系，并将对我国住宅建设进一步发展产生深远的影响。9•6.发展前景•1）.住宅工业化对于建设节约型社会的意义•（1）经济效益•由于预制构件的制作大部分是在工厂中完成，在现场只需进行连接安装，所以使得施工周期大大缩短，从而可以加快资金回收周期（有资料显示，预制混凝土施工中，大约构件制作的工时占总工时的65%，构件运输占10－15%，结构安装占20－25%），从而可以显著提高项目的经济效益。•（2）质量效益•由于是在工厂进行主要的生产，有利于人员稳定和技术的积淀，也便于监控，质量容易得到保证，所以要想切实提高工程质量，我们必须下大力气推广工业化，虽然其中会有短期的阵痛，但是只要我们进一步搞好研究，克服混凝土预制化的短期缺点，我们就能取得更好的质量效益。•（3）环境效益•建筑材料的节约，减轻空气的污染程度，大量的减少了木材的消耗（木模与脚手架减少）。10•（4）社会效益•在工厂预先制作构件，材料的分批运输次数就会明显降低，这十分有助于缓解城市道路的压力，而如果运输的次数增加，就会带来车辆道路的修理增加，另外还会引起交通拥挤、空气污染和社会的不满。•现浇结构的建造特别是在施工时需要大量劳动力，而由于大城市本地劳动力资源的短缺加之为了降低成本，所以在进行建设时往往不得不从农村吸引大量劳动力（发达国家则是从境外低收入的国家吸引劳动力），但是一旦工程完工后，这些人员的安置就成了一个令人头疼的问题，由此带来的社会问题不少。而如果能够广泛地采用预制结构，从建筑工人转型为产业工人，则此类问题的解决难度将降低不少．11122）为何会有这场变革1）缺乏工人（力）2）建筑时间太长3）缺乏工地空间4）开发新产品，创造标准产品及质量标签5）开发新的建筑概念6）某些完成工序不能在工地进行7）大企业的参与与研究•3）预制的价值•（1）社会•①产业升级；•劳动力减少，人口老龄化•②节能；•减少材料和能源消耗（高达50%）•③环保；•建筑垃圾减少80%以上•④安全。•减少现场施工作业时间1314（2）开发商①政府支持；容易获得市场/土地使用权②市场效应；更多的媒体曝光；建立技术领先的声誉③效率；减少30%-50%的施工时间，快速的投资回报④天气。北方冬季施工时间可延长两个月左右15（3）消费者①质量；从现场施工厘米级误差到生产车间施工毫米级误差②维护；不漏水，售后维护成本节省40%•7.未来趋势•1）劳动力短缺和成本提升•中国劳动力短缺的问题已经出现这个问题将在未来越来越严重尤其是建筑业。•①建筑施工工作被认为是低端的行业，由年轻劳动力组成，劳动密集型，工作环境脏，危险系数高。•2）建筑由“数量”到“质量”•外饰面安全问题•保温问题•漏水问题•结构安全问题1617第二章生产线181920216）模具（1）边模（2）模具组装模具组装依据墙板正反打法分为两种情况，如墙板外饰面无特殊要求通常采用正打方法即内叶墙在下的原则（如下图）。2223（3）预埋模板连接件242526一.预制墙板侧面与现浇节点——新老混凝土结合面措施，防止混凝土表面开裂。露骨料混凝土技术方法：直接喷洒于混凝土表面，一定时间后用水冲刷混凝土表面露出骨料。第三章节点与方案27二.预制构件的运输与堆放方案采用低跑平板车，车上设专用架。构件运输的低跑平板车28三.构件的现场堆放方案——侧向对称堆放。构件的堆放方案设计三角形支架，直立插放，并辅以通长垫木，可有效地保护预制构件。29四.预制构件的场安装方案确定吊装方案1：钢横吊梁和钢架起吊就位。吊钩上设置手拉葫芦与构件顶部吊点连接，进行就位位置的精细调节。吊装方案2：采用H3/36B塔吊进行吊装，在构件上预埋吊环与卡环。a）钢横吊梁b）起吊构件汽车吊吊装预制构件塔吊吊装预制构件30五.构件的就位校正方案1：利用安装在下层墙板及暗柱顶面的可调节螺杆、顶部的型钢支墩和钢管斜撑杆上的调节螺栓进行校正。方案2：利用预先安装在下层已浇捣完成的混凝土面上的限位铁板和支设于楼板面上的可调节钢管斜撑进行校正。方案1方案2预制构件的就位校正31方案3：通过预先在现浇楼板上弹出的基准线配合下层已施工完毕的楼板外墙面及斜撑，对墙板进行双控，达到校正的目的。a）平面位置控制a）垂直度控制预制构件的就位校正方案332焊缝六.节点的施工方案a）构件节点钢筋的施工方案1：暗柱下部与内墙板连接处的套箍钢筋采用两个U型箍焊接封闭。方案2：通过严格的钢筋绑扎顺序，依次完成节点钢筋绑扎。将墙板的预留钢筋向上弯起90º，便于箍筋穿插固定。墙板预留钢筋的弯起暗柱U型箍焊接封闭33b）现浇节点的模板配置形式1：楼板与预制构件顶部的连接节点；形式2：预制构件之间及与内隔墙的丁字形接点。定型钢模板——效果较好。34预制与现浇结构的钢筋套筒连接七.预制构件与现浇结构的钢筋连接套筒连接预埋钢筋与套筒连接并灌注浆，可使墙板与楼板连接密实，不易产生裂缝。35八.预制构件工厂化生产技术a）预制构件的工厂化生产流程拼装底模→铺贴底面面砖→扎钢筋网片→浇筑粘结层→在粘结层混凝土初凝前放置保温板→插放塑料连接件→合侧模板→放入结构层钢筋笼→浇筑混凝土→养护混凝土→拆侧模板→吊出预制墙板→预制墙板四侧面用高压水枪冲毛→外墙装饰面清理。36拼装模板铺贴底面面砖绑扎钢筋网片浇筑粘结层铺放保温板插放连接件吊入钢筋笼浇筑混凝土拆除模板预制墙板起吊高压水枪侧壁冲毛饰面清理37b.预制构件运输及堆放a）预制构件的运输38b）预制构件的堆放39c.预制构件的现场安装技术a）预制构件的吊装预制墙板吊装阳台板吊装40b）预制构件的定位41C)预制构件的校正斜撑下端控制Y向位移斜撑上端控制垂直度42d）其他预制构件的定位阳台板下设排架支撑预制阳台起吊预制楼梯预制楼梯连接处焊接43支模e）现浇墙体模板44剪力墙现场模板满堂钢管排架e）现浇墙体模板45•亟待解决的问题：•我国对建筑工业化及新型预制装配式结构尚处在起步阶段，对它的研究还不是很系统和充分，以下几方面内容有待进一步深入研究：•（1）从标准、设计源头解决装配式混凝土结构的标准化及模数化问题，这是工业化生产的必然条件，这要求政府有关部门及高校研究单位从产业化的战略布局方面，去制定标准推行专业化、工业化生产。•（2）尽快编制和完善装配式混凝土结构的设计、生产、施工、验收及检测标准，确定配套的设计方法、制作工艺、施工指南及验收标准，以促进技术成熟及推广。•（3）预制混凝土结构体系的研究。从国内研究及工程应用的情况来看，预制技术种类繁多，造成结构形式多样，还没有形成相对统一的结构体系，造成研究困难、推广不便。•（4）预制混凝土构件的工业化生成。构件的标准化、模数化问题有待进一步解决，这又同时涉及到构件之间的连接方式、防漏及保温隔热的构造、相应连接配件的设置等一系列问题；•（5）预制混凝土结构工程应用的关键技术指导。对于各种类型的预制构件及构件间的连接，如何使其能够保证装配结构的结构性能和整体性，国内尚缺乏相应的技术标准或规范可提供参考，很大程度上制约了其工程应用。•（6）有关高校、企业应相互合作，共同开发相关技术，做到资源共享，尽快形成一定的产业规模。在提高装配式混凝土预制构件品质的同时，研发装饰、保温一体化的制作技术。装配式混凝土结构预制构件间的连接技术应在保证结构安全性、整体性的前提下，尽量简化连接构造，降低施工中不确定性，做到标准统一，可互换互用。46谢谢！