唐山某钢铁厂焦化工程钢结构制作方案

目录1、编制依据......................................................................................22、工程概况......................................................................................23、施工准备......................................................................................24、钢结构制作安装..........................................................................45、施工组织及劳动力安排............................................................116、主要施工机具计划....................................................................127、网络计划....................................................................................138、质量保证措施............................................................................139、施工安全措施............................................................................1410、成品保护及文明施工..............................................................1711、重大危险源及控制计划清单..................................................1812、危险源辨识评价台帐..............................................1821、编制依据1.1***焦耐工程技术有限公司设计的施工图1.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及DINEN258171.3油漆涂装按设计图纸及***钢铁联合有限责任公司工程设计统一技术规定；1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.5******公司编制的创优规划！1.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-882、工程概况工程名称：***钢铁厂焦化工程7.63m焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复杂，工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装、地下室操作平台制作安装（机侧+2.68m平台,焦侧-0.67m平台）及大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作；其中大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作在加工厂加工！工程制作安装量一千多吨！3、施工准备3.1人员准备项目部根据工程工期紧、质量要求严格等特点，专门安排经验丰3富的人员组织施工！3.2机具准备钢结构制作具有结构复杂、工程量大、现场场地狭小不利于机具展开作业等特点，因此项目部决定把炉柱放在加工厂制作；3.3技术准备3.3.1参加图纸会审和设计交底工作。对施工组织设计，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本：二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。3.3.2检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。3.4材料准备3.4.1尽快编制材料计划，组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，若有市场无法供货的材料，应经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工。3.4.2对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。3.4.3材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。43.4.4钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否合符要求，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。3.4.5钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，也便于吊运。3.4.6焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。3.4.7油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内，要有防火、防爆设施。油漆入库前必须先进行复验，确认各项性能指标是否合格，油漆库存还要注意保质期要求。4、钢结构制作安装4.1炉柱钢结构制作4.1.1工艺流程54.1.2配料A根据实际来料，编制H型钢翼、腹板排料表，排料表上应标明材质、炉批号及所使用的部位，排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。B梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上，且与加筋6板及螺栓孔错开100mm以上，梁的翼、腹板跨中1/3范围内不宜接料。炉柱接料应控制在靠近炉柱底1/4L~1/3L范围内！（L为炉柱全长）C“H”型钢梁需要进行二次切头，其长度方向预留50mm焊接、矫正、切割余量，腹板宽度预留1~2mm焊接收缩余量。4.1.3号料号料前应核对钢材规格、材质，并复查钢材表面质量。号料所划的切割线必须准确、清晰，要留有2~3mm切割口余量。号料尺寸允许偏差：±1mm。4.1.4切割钢板切割均采用气割方法。气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、垫稳、割缝下面应留足够空隙。4.1.5焊接A焊工必须经考试合格并取得合格证，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。B焊接时不得使用药皮脱落或焊芯锈蚀的焊条。C定位焊所采用的焊接材料型号，与正式焊接的焊接材料型号相同，并都与焊接母材材质相匹配，定位焊的焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。7D对接焊缝和拼接焊缝上下翼缘要求全熔透焊接，焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）规定的二级焊缝质量检验标准的要求,并做好探伤记录；所有焊缝均应进行外观检查。E坡口焊应当加设引弧板和引出板，其材质应和被施焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。F焊接完成后，应用火焰切割除去引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。G厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后再进行焊接。焊缝的外观要平滑均匀，成型良好，焊点与基本金属间过渡应均匀，不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤的缺陷；焊缝的外观质量符合规范要求。H恶劣天气（雨、雪、大风、高温）如无有效措施禁止施焊。I对于C螺栓孔，孔壁表面粗糙度不应大于25μm，直径允许偏差范围为0至+1mm，圆度允许偏差2.0mm，垂直度允许偏差为0.03t（t为板厚）且不大于2.0mm。螺栓孔距的允许偏差：同一组内任意两孔间距离（≤500mm）±1.0mm。4.16矫正采用调直机校正调直！4.2平台梁的制作A由于平台梁不要求起拱度，但待其安装好后，由于自身重力原因，8会使梁产生下挠，帮焊接时采取先焊下弦两道焊缝后焊上弦两道主焊缝的焊接顺序，利用焊接收缩量使H型钢产生一定的拱度，梁安装好后，使得拱度消除重力引起的下挠。焊接时，使用埋弧自动焊接设备进行焊接。B“H”型钢焊接矫正合格后组装各种连接板及加劲板，并采用CO2气体保护焊的方法焊接。为了确保平台梁与钢柱牛腿处焊缝等强连接，平台梁上下盖板两端均单边坡口，坡口面向上；焊接完并修整合格后钻孔。4.3操作平台系统构件的制作。本标中有大量的钢结构平台、梯子、栏杆等构件，平台板采用花纹钢板或钢格栅板，栏杆为钢管栏杆。平台、钢梯、栏杆加工，关键是焊接质量，控制焊接变形及观感质量，构件的外形尺寸允许偏差应符合GB50205-2001中有关规定。4.4焊接工艺及焊接工艺评定4.4.1焊接条件要求露天操作下雨时不允许焊接作业，焊接时室温应大于0℃，焊缝区域表面应干燥、无浮锈。4.4.2焊接材料要求A材质为Q345低合金钢板焊接材料，手工焊焊条E50153.2，Φ4.0焊条；C02气体保护焊焊丝H08Mn2siΦ1.6；埋弧焊焊丝H08MnA；焊剂HJ402；B材质为Q235普通碳素结构钢焊接材料；手工焊焊条E4303，E43159Φ3.2、Φ4.0、Φ5.0。所有焊接材料都必须具质量保证书，焊条使用前必须经过烘培，烘干温度为400℃-420℃，保温时间为两小时。4.4.3焊接工艺评定炉柱焊接应进行焊接工艺评定，工艺评定报告的试验数据必须符合设计要求和有关标准。工艺试验时焊接外部条件；温度、各项焊接参数应与工程实际条件基本相符。4.5涂装工艺4.5.1喷砂除锈A钢材（构件）的表面处理应按设计规定的施工方法施工，钢结构除锈均采用喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级，将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净，严禁用湿砂除锈。B构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。除锈前应用砂轮打磨气割表面、火工矫正部位的硬化层，以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。C除锈过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新污染。除锈后的钢构件在起吊、运输过程中，其表面避免重新污染。4.5.2涂装方法A喷砂除锈后钢材料（构件）当天必须涂漆。B涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀，方能施工。C涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。D涂漆环境条件：温度：≥5度；相对湿度：≤85%E油漆涂后应平整、光滑、有光泽，无漏涂、露底、流挂、起粒、龟10裂、脱落等涂层缺陷。4.5.3涂层颜色炉柱制造完毕后，先涂无机硅酸锌底漆E06-28两层，涂层厚度50μm然后涂有机硅高温防腐漆W61-64面漆两层，涂层厚度50μm，颜色为银色！操作平台、检修平台涂刷按照***钢铁联合有限责任公司工程设计统一技术规定；4.5.4涂层保护涂层在未干前，钢结构构件禁止搬运（正常条件下一般2小时），并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以名钢丝绳等伤及涂层。由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层起壳或者涂层龟裂时将涂层铲除，按以上要求进行除锈后，刷涂或喷涂。膜厚不足时，应根据面积大小用喷涂、刷涂方法，修补到规定厚度，修补前表面应清洁。4.6运输方案4.6.1构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后才能运输出厂，运输前必须核对构件编号是否正确（在炉柱底部写明1-71#炉柱安装序号，在碳化室底部标高出写明1-5#炉柱编号）。4.6.2运输前构件必须进行认真包装，应保证构件不变形、不损坏、不散件。4.6.3连接板等小件应装箱并与构件配套运输。4.6.4构件出厂装车必须有专人管理，仔细清点构件，同时办理构件11出库单，构件运输必须按安装要求配套出厂。5、施工组织及劳动力安排5.1施工组织保证体系5.2劳动力安排：工种焊工油漆工测量工安装铆工起重工杂工人数157210-302310注：1、施工进度按******项目部网络计划进行；2、劳动力安排为A座焦炉炉柱制作、平台及操作台制安所需的数量；3、安装人数根根据据工程进度增减。预算部：丁项目